SU906640A1 - Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней при литье химически активных металлов - Google Patents
Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней при литье химически активных металлов Download PDFInfo
- Publication number
- SU906640A1 SU906640A1 SU802930867A SU2930867A SU906640A1 SU 906640 A1 SU906640 A1 SU 906640A1 SU 802930867 A SU802930867 A SU 802930867A SU 2930867 A SU2930867 A SU 2930867A SU 906640 A1 SU906640 A1 SU 906640A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- casting
- cores
- mixture
- chemically active
- self
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
(54) САМОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ ПРИ ЛИТЬЕ ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫЕ МЕТАЛЛОВ
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам смесей дл изготовлени форм и стержней преймугаественно при литье активных металлов.
В насто щее врем при изготовлении форм и стержней при литье химически активных металлов широкое распространение получили смеси, содержащие в качестве наполнител магнезит металлургический и св зующее.
Извеотна смесь дл изготовлени литейных форм и стержней, содержаща магнезит металлургический, магнезит каустический, хлористый магний, борный ангидрид и воду 1.
Однако эта смесь характеризуетс низкой прочностью в сыром состо нии (до 0,55 кгс/см1), что приводит к раарьшению форм при тгранспортировке. Формы и стержни приобретают достаточную прочность ТОЛЬКО после длительной прокалки. Высокое содержание влаги (до Ь%) часто приводит к растрескиванию формы в Местах перехода от ТОЛСТОГО к тонкому сечению.
Известна также смесь дл изготовь лени литейных форм и стержней, . содержаща магнезит металлургический.
каменноугольный пек и пульвербакелит (21.
Однако така смесь отверждаетс в гор чей оснастке или при тепловой сушке, что ограничивает вес, габариты и конфигурацию получаемых форм и стержней. Дл изготовлени форм и стержней из указанной смеси необходимо использование специального обо10 рудовани и дорогосто щей модельной оснастки. Пульвврбакелит и каменноугольный пек, вход щие в состав смеси , ухудшают санитарно-гигиенические услови труда.
15
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и дойтигаемому результату вл етс самотвердеюща смесь ДЛЯ изготовлени литейных форм и стержней при литье хими20 чески активных металлов, содержаща S-10% пр массе кремнеэол и 90-95% по массе магнезита металлургического {3 .
Недостатком известной смеси вл етс то, что он приобретает прочность (4-6 кгс/см1 на сжатие), достаточную ДЛЯ извлечени стержн из модельной осиастки, только через 1 ч твердени . Это приводит к увелиJO чеиию времени задолженности литейной
оснастки и к снижению производительности труда.
Цель изобретени - повышение скорости отверждени форм и стержней.
Дл достижени поставленной цели самотвердегаца .смесь дл изготовленн литейных форм и стержней при литье химически активных металлов, включающа магнезит металлургический и кремиезоль, дополнительно содержит ортофосфорную кислоту при следующем соотношении ингредиентов, мае.% : .
Кремнезоль 3-8
Оргофосфорна
кислота2-4
Магнезит металлургический Остальное
В качестве ортофосфорной кислоты предпочтительно использовать технический продукт плотностью 1,56-: 1,60 г/см или реактив плотностью 1,68-170 г/см I
Кремйезоль представл ет собой водный коллоидный раствор кремниевой кислоты с содержанием двуокиси кремни от 20% и выше с показателем водородных ионов рН не менее 1,5-3,0.
При введении в смесь ортофосфорной кислоты менее 2% по массе не достигаетс высокой скорости отвержени , через 0,5 ч твердени прочность на сжатие достигает лийш 1,2 кгс/см, через 1 ч - около 4,4 кгс/см. Увеличение содержани ртофосфорной кислоты свьв е 4% по ассе, обеспечивает высокую скорость тверждени , но при этом смесь облаает низкой конечной прочностью (чеез 24 ч) и после прокалки.
Смесь приготавливают в смесител х, периодического действи , Перед введением в смесь ортофосфорна кислота перемешиваетс с кремнезолем в течение 1-2 мин. Общий цикл приготовлени смеси составл ет 2,5-3,5 мин.
В табл. 1 прив адены составы смесей |-6 по предлагаемому изобретению и 7 согласно известному. В табл. 3 приведены показатели прочностных свойств смесей 1-7.
to
Из сопоставлени прочностных показателей через IS, 30 и 60 мин отверждени , приведенных в табл. 2, следует, что смесь по предлагаемому изобретению обеспечивает достижение
5 более высокой прочности в указанные промежутки времени, т.е. обладает более высокой скорость отверждени .
Из смеси по предлагаемому изобретению было изготовлено 30 комплек0 тов стержней массой от 0,2-до 5,0 кг. После прокаливани при 900°С в течение 1,5-2,0 ч формы заливались сплавом ВТ5. Анализ качества лить показал, что чистота поверхности соответствовала 4-5 классу ГОСТ 27895 73. Глубина альфированного сло не превышала 0,15 мм при толщине стенок отливкн 30 мм. При зтом трудоемкость изготовлени одного комплекта литых деталей уменьшилась с 16,2 Н/ч до
0 15,0 Н/ч.
Таким образом, предлагаема смесь обеспечивает повышенную скорость отверждени форм и стержней при литье химнчески активных металлов, что поз5 вол ет повысить производительность формовочных и стержневых участков и благодар этому уменьшить трудоемкость изготовленн отливок.
Таблица 1
Кремнезоль
Ортофосфорна кислота
Магнезит метал9% 9J лургический
b-lU
5,5
2
3,0
89 88 90-95
91,5 90
Claims (3)
- 26,1 23,4 23,2 Формула изобретени Самотвердек да смесь дл изготовлени литейных форм и стержней при литье химически активных метатшоа, включающа магнезит металлургическкЯ и кремнезоль, отличаювда с тем, что, с целью повьшени скорости отверждени форм и стержней, она дополнительно содержит ортофосфорную кислоту при следующем соотношении ингредиентов, Mac.ts Кремнеэоль 3-8Таблица а,Ч 0,5-0,6 5,1 1,0-1,3 10,5 4,2-4,629,0 29,1 29,4 25-30 пр tt I Ортофосфорн а кислота Магнезит металОстальное лургический Источники информации, н тые во внимание при экспертиза 1.Авторское свидетельство СССР 85814, кл. В 22 С 1/00, 1974.
- 2.Авторское свидетельство СССР 31621, кл. В 22 С 1/02, 1974.
- 3.Авторское свидетельство СССР 33201, кл. В 22 С 1/02, 1977.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802930867A SU906640A1 (ru) | 1980-05-23 | 1980-05-23 | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней при литье химически активных металлов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802930867A SU906640A1 (ru) | 1980-05-23 | 1980-05-23 | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней при литье химически активных металлов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU906640A1 true SU906640A1 (ru) | 1982-02-23 |
Family
ID=20898207
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802930867A SU906640A1 (ru) | 1980-05-23 | 1980-05-23 | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней при литье химически активных металлов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU906640A1 (ru) |
-
1980
- 1980-05-23 SU SU802930867A patent/SU906640A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105964891B (zh) | 一种具有高流动性的磷酸盐无机粘结剂砂及其制备方法 | |
CN111718175B (zh) | 一种co2硬化无机粘结剂及其制备方法 | |
SU906640A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней при литье химически активных металлов | |
US3093494A (en) | Preparation of molded articles | |
JPH0636954B2 (ja) | 易崩壊性鋳型用組成物 | |
SU1072979A1 (ru) | Смесь дл изготовлени стержней и облицовочного сло форм при литье магниевых сплавов и способ ее приготовлени | |
JPS6044150A (ja) | 水溶性鋳型の製造方法 | |
CN107030251A (zh) | 一种绝热管道的铸造方法 | |
SU944745A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм | |
JPS6015418B2 (ja) | 圧力鋳造用砂中子の製造方法 | |
SU1565566A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных посто нных форм | |
SU814547A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовле-Ни лиТЕйНыХ фОРМ и СТЕРжНЕй | |
SU764828A1 (ru) | Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных стержней и форм | |
RU1782695C (ru) | Состав дл упрочнени оболочковых форм | |
SU850254A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготов-лЕНи лиТЕйНыХ СТЕРжНЕй и фОРМ | |
SU801965A1 (ru) | Раствор дл удалени легкоплавкихМОдЕлЕй из лиТЕйНыХ ОбОлОчКОВыХ фОРМ | |
SU1276422A1 (ru) | Св зующее дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU900928A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных оболочковых форм и стержней в нагреваемой оснастке | |
SU768530A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке | |
SU1355348A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1766575A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени форм и стержней | |
SU1113961A1 (ru) | Смесь дл изготовлени легкоудал емых стержней | |
SU1678494A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1547936A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU833365A1 (ru) | Способ изготовлени керамическихлиТЕйНыХ фОРМ и СТЕРжНЕй |