CN107030251A - 一种绝热管道的铸造方法 - Google Patents
一种绝热管道的铸造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107030251A CN107030251A CN201710476949.2A CN201710476949A CN107030251A CN 107030251 A CN107030251 A CN 107030251A CN 201710476949 A CN201710476949 A CN 201710476949A CN 107030251 A CN107030251 A CN 107030251A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- parts
- casting method
- insulated piping
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
- B22C1/186—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents contaming ammonium or metal silicates, silica sols
- B22C1/188—Alkali metal silicates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
- B22C9/24—Moulds for peculiarly-shaped castings for hollow articles
Abstract
本发明提供一种绝热管道的铸造方法，包括以下步骤：一、取硅粉、凹凸棒土、交联聚维酮，充分搅拌均匀后，制成颗粒状进行低温烘干，得到混合物一；二、取骨料、发热材料、保温材料和粘结剂，混制10‑25min，得到浆料；三、使用射砂机将混合物一和浆料填充至管道模具中成型、脱模，管道壁厚为6‑10mm；四、脱模成型后的管道材料放入连续烘干窑炉中，在320‑450℃、1‑2cm/s的速度下烘干30‑40min，固化、烘干后对管道边角进行清理，即可得到成品。本发明的绝热材料能够缩短管道的铸造时间，降低管道的铸造温度，显著提高管道的整体绝热效果，并且本发明工艺简单，无复杂、危险操作步骤，材料成本低廉，制作效率高，适合工业化大批量生产。
Description
技术领域
本发明属于管道铸造技术领域，具体涉及一种绝热管道的铸造方法。
背景技术
管道铸造为避免铸件出现缺陷而在铸件上方或侧面的补充部分附加上一些特殊材料或工艺，如冒口材料，主要功能是排气、排渣、钢水补缩，为了使生产出的铸件质量合格，必须要求冒口具有良好的发热、保温效果，较好的发热保温冒口是控制铸件质量的有效方法之一。
传统方法的制备绝热管道会添加发热剂、保温剂和粘结剂等各种材料组成，在浇注过程中，由于冒口材料发生化学反应，使其中的金属液温度提升，从而延长金属液在冒口中的凝固时间，反流回铸型，实现补缩。常用的发热剂是铝热剂，便要使铝热反应顺利进行，温度必须高达1383℃以上，仅仅依靠浇注的液态金属，加热冒口不足以在较短的时间内使温度升高，为此，需要加入适量的助燃剂以提升温度，促使铝热反应快速进行。
综上所述，传统的制备方法较为困难，且制备条件较为苛刻，因此，需要一种更好的制备方法来改善现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种绝热管道的铸造方法，本发明的绝热材料能够缩短管道的铸造时间，降低管道的铸造温度，显著提高管道的整体绝热效果，并且本发明工艺简单，无复杂、危险操作步骤，材料成本低廉，制作效率高，适合工业化大批量生产。
本发明提供了如下的技术方案：
一种绝热管道的铸造方法，包括以下步骤：
一、取硅粉、凹凸棒土、交联聚维酮，充分搅拌均匀后，制成颗粒状进行低温烘干，得到混合物一；
二、取骨料、发热材料、保温材料和粘结剂，混制10-25min，得到浆料；
三、使用射砂机将混合物一和浆料填充至管道模具中成型、脱模，管道壁厚为6-10mm；
四、脱模成型后的管道材料放入连续烘干窑炉中，在320-450℃、1-2cm/s的速度下烘干30-40min，固化、烘干后对管道边角进行清理，即可得到成品。
优选的，所述绝热管道包括以下重量份的原料：硅粉30-50份、凹凸棒土60-80份、交联聚维酮30-50份、骨料20-30份、发热材料35-45份、保温材料25-50份、粘结剂20-25份。
优选的，所述步骤一的交联聚维酮中可加入酚醛树脂或蛋清溶液，有利于提高铸造时的温度，缩短铸造时间，降低铸造成本。
优选的，所述步骤二的骨料由铝矾土、莫来石、硅微粉、镁砂和橄榄石中的任意两种或两种以上组成，材料的多样选择，使得该制备方法更加简单，材料易于获取。
优选的，所述步骤二的发热材料由氧化剂和还原剂组成。
优选的，所述氧化剂由高锰酸钾、氧化铁、重铬酸钾、二氧化锰、硝酸钾和高氯酸钾中的任意两种或两种以上组成，以上材料氧化效果良好，易于控制氧化的程度。
优选的，所述还原剂由铝粉、铝渣和石墨粉中的任一种或多种组成，该还原剂成本低廉且还原效果好。
优选的，所述保温材料由珍珠岩、石棉纤维、木质纤维和漂珠中的任一种或多种组成，以上材料均具有良好的保温绝热功能，加入后使得铸造的管道具有良好的绝热效果。
优选的，所述粘结剂为水玻璃或酚醛树脂。
本发明的有益效果是：
本发明的步骤一的交联聚维酮中可加入酚醛树脂或蛋清溶液，有利于提高铸造时的温度，缩短铸造时间，降低铸造成本。
本发明的步骤二的骨料由铝矾土、莫来石、硅微粉、镁砂和橄榄石中的任意两种或两种以上组成，材料的多样选择，使得该制备方法更加简单，材料易于获取。
本发明的保温材料由珍珠岩、石棉纤维、木质纤维和漂珠中的任一种或多种组成，以上材料均具有良好的保温绝热功能，加入后使得铸造的管道具有良好的绝热效果。
本发明的绝热材料能够缩短管道的铸造时间，降低管道的铸造温度，显著提高管道的整体绝热效果，并且本发明工艺简单，无复杂、危险操作步骤，材料成本低廉，制作效率高，适合工业化大批量生产。
具体实施方式
实施例1
一种绝热管道的铸造方法，包括以下步骤：
一、取硅粉、凹凸棒土、交联聚维酮，充分搅拌均匀后，制成颗粒状进行低温烘干，得到混合物一；
二、取骨料、发热材料、保温材料和粘结剂，混制10min，得到浆料；
三、使用射砂机将混合物一和浆料填充至管道模具中成型、脱模，管道壁厚为10mm；
四、脱模成型后的管道材料放入连续烘干窑炉中，在380℃、2cm/s的速度下烘干30min，固化、烘干后对管道边角进行清理，即可得到成品。
绝热管道包括以下重量份的原料：硅粉50份、凹凸棒土60份、交联聚维酮50份、骨料30份、发热材料35份、保温材料50份、粘结剂20份。
步骤一的交联聚维酮中可加入蛋清溶液，有利于提高铸造时的温度，缩短铸造时间，降低铸造成本。
步骤二的骨料由莫来石、硅微粉、镁砂和橄榄石组成，材料的多样选择，使得该制备方法更加简单，材料易于获取。
步骤二的发热材料由氧化剂和还原剂组成。
氧化剂由高锰酸钾、氧化铁、重铬酸钾、二氧化锰和高氯酸钾组成，以上材料氧化效果良好，易于控制氧化的程度。
还原剂由铝粉和铝渣组成，该还原剂成本低廉且还原效果好。
保温材料由珍珠岩、石棉纤维和漂珠组成，以上材料均具有良好的保温绝热功能，加入后使得铸造的管道具有良好的绝热效果。
粘结剂为水玻璃或酚醛树脂。
实施例2
一种绝热管道的铸造方法，包括以下步骤：
一、取硅粉、凹凸棒土、交联聚维酮，充分搅拌均匀后，制成颗粒状进行低温烘干，得到混合物一；
二、取骨料、发热材料、保温材料和粘结剂，混制25min，得到浆料；
三、使用射砂机将混合物一和浆料填充至管道模具中成型、脱模，管道壁厚为10mm；
四、脱模成型后的管道材料放入连续烘干窑炉中，在350℃、2cm/s的速度下烘干40min，固化、烘干后对管道边角进行清理，即可得到成品。
绝热管道包括以下重量份的原料：硅粉50份、凹凸棒土80份、交联聚维酮50份、骨料20份、发热材料45份、保温材料50份、粘结剂25份。
步骤一的交联聚维酮中可加入蛋清溶液，有利于提高铸造时的温度，缩短铸造时间，降低铸造成本。
步骤二的骨料由铝矾土、硅微粉、镁砂和橄榄石组成，材料的多样选择，使得该制备方法更加简单，材料易于获取。
步骤二的发热材料由氧化剂和还原剂组成。
氧化剂由高锰酸钾、氧化铁、重铬酸钾、二氧化锰、硝酸钾和高氯酸钾组成，以上材料氧化效果良好，易于控制氧化的程度。
还原剂由铝粉、铝渣和石墨粉组成，该还原剂成本低廉且还原效果好。
保温材料由珍珠岩、石棉纤维、木质纤维和漂珠组成，以上材料均具有良好的保温绝热功能，加入后使得铸造的管道具有良好的绝热效果。
粘结剂为水玻璃或酚醛树脂。
实施例3
一种绝热管道的铸造方法，包括以下步骤：
一、取硅粉、凹凸棒土、交联聚维酮，充分搅拌均匀后，制成颗粒状进行低温烘干，得到混合物一；
二、取骨料、发热材料、保温材料和粘结剂，混制15min，得到浆料；
三、使用射砂机将混合物一和浆料填充至管道模具中成型、脱模，管道壁厚为6mm；
四、脱模成型后的管道材料放入连续烘干窑炉中，在320℃、1cm/s的速度下烘干30min，固化、烘干后对管道边角进行清理，即可得到成品。
绝热管道包括以下重量份的原料：硅粉30份、凹凸棒土60份、交联聚维酮30份、骨料20份、发热材料35份、保温材料25份、粘结剂20份。
步骤一的交联聚维酮中可加入酚醛树脂，有利于提高铸造时的温度，缩短铸造时间，降低铸造成本。
步骤二的骨料由铝矾土、莫来石、硅微粉、镁砂和橄榄石组成，材料的多样选择，使得该制备方法更加简单，材料易于获取。
步骤二的发热材料由氧化剂和还原剂组成。
氧化剂由高锰酸钾、二氧化锰、硝酸钾和高氯酸钾组成，以上材料氧化效果良好，易于控制氧化的程度。
还原剂由铝粉和石墨粉组成，该还原剂成本低廉且还原效果好。
保温材料由珍珠岩和漂珠组成，以上材料均具有良好的保温绝热功能，加入后使得铸造的管道具有良好的绝热效果。
粘结剂为水玻璃。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种绝热管道的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、取硅粉、凹凸棒土、交联聚维酮，充分搅拌均匀后，制成颗粒状进行低温烘干，得到混合物一；
二、取骨料、发热材料、保温材料和粘结剂，混制10-25min，得到浆料；
三、使用射砂机将混合物一和浆料填充至管道模具中成型、脱模，管道壁厚为6-10mm；
四、脱模成型后的管道材料放入连续烘干窑炉中，在320-450℃、1-2cm/s的速度下烘干30-40min，固化、烘干后对管道边角进行清理，即可得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种绝热管道的铸造方法，其特征在于，所述绝热管道包括以下重量份的原料：硅粉30-50份、凹凸棒土60-80份、交联聚维酮30-50份、骨料20-30份、发热材料35-45份、保温材料25-50份、粘结剂20-25份。
3.根据权利要求1所述的一种绝热管道的铸造方法，其特征在于，所述步骤一的交联聚维酮中可加入酚醛树脂或蛋清溶液。
4.根据权利要求1所述的一种绝热管道的铸造方法，其特征在于，所述步骤二的骨料由铝矾土、莫来石、硅微粉、镁砂和橄榄石中的任意两种或两种以上组成。
5.根据权利要求1所述的一种绝热管道的铸造方法，其特征在于，所述步骤二的发热材料由氧化剂和还原剂组成。
6.根据权利要求5所述的一种绝热管道的铸造方法，其特征在于，所述氧化剂由高锰酸钾、氧化铁、重铬酸钾、二氧化锰、硝酸钾和高氯酸钾中的任意两种或两种以上组成。
7.根据权利要求1所述的一种绝热管道的铸造方法，其特征在于，所述还原剂由铝粉、铝渣和石墨粉中的任一种或多种组成。
8.根据权利要求1所述的一种绝热管道的铸造方法，其特征在于，所述保温材料由珍珠岩、石棉纤维、木质纤维和漂珠中的任一种或多种组成。
9.根据权利要求1所述的一种绝热管道的铸造方法，其特征在于，所述粘结剂为水玻璃或酚醛树脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710476949.2A CN107030251A (zh) | 2017-06-21 | 2017-06-21 | 一种绝热管道的铸造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710476949.2A CN107030251A (zh) | 2017-06-21 | 2017-06-21 | 一种绝热管道的铸造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107030251A true CN107030251A (zh) | 2017-08-11 |
Family
ID=59542164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710476949.2A Pending CN107030251A (zh) | 2017-06-21 | 2017-06-21 | 一种绝热管道的铸造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107030251A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110170611A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-08-27 | 张储 | 一种铸造用纤维型壳成型工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN85107187A (zh) * | 1985-09-29 | 1987-07-22 | 北京钢铁学院 | 铸件发热冒口套 |
| CN1040527A (zh) * | 1988-08-23 | 1990-03-21 | 孙孟全 | 复合保温发热冒口盖 |
| US6372032B1 (en) * | 1998-10-09 | 2002-04-16 | Masamitsu Miki | Foundry exothermic assembly |
| CN101433944A (zh) * | 2008-12-19 | 2009-05-20 | 洛阳双瑞特种装备有限公司 | 一种铸造用高效发热冒口套 |
| CN103962509A (zh) * | 2014-05-03 | 2014-08-06 | 焦作鸽德新材料有限公司 | 一种发热保温冒口材料及其制备方法 |
-
2017
- 2017-06-21 CN CN201710476949.2A patent/CN107030251A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN85107187A (zh) * | 1985-09-29 | 1987-07-22 | 北京钢铁学院 | 铸件发热冒口套 |
| CN1040527A (zh) * | 1988-08-23 | 1990-03-21 | 孙孟全 | 复合保温发热冒口盖 |
| US6372032B1 (en) * | 1998-10-09 | 2002-04-16 | Masamitsu Miki | Foundry exothermic assembly |
| CN101433944A (zh) * | 2008-12-19 | 2009-05-20 | 洛阳双瑞特种装备有限公司 | 一种铸造用高效发热冒口套 |
| CN103962509A (zh) * | 2014-05-03 | 2014-08-06 | 焦作鸽德新材料有限公司 | 一种发热保温冒口材料及其制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110170611A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-08-27 | 张储 | 一种铸造用纤维型壳成型工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103962509B (zh) | 一种发热保温冒口材料及其制备方法 | |
| CN104226914B (zh) | 一种法兰的铸造工艺 | |
| CN107721454A (zh) | B02级轻质蒸压砂加气混凝土防火保温板及其制备方法 | |
| CN103551512B (zh) | 一种发热保温冒口套及其制备方法 | |
| CN103586416B (zh) | 一种无氟发热保温冒口的制备方法 | |
| CN103551515B (zh) | 铸造用发热保温冒口及其制备方法 | |
| CN104325073A (zh) | 一种耐磨低气孔铸钢件的铸造工艺 | |
| CN102921884A (zh) | 陶瓷型精密铸造工艺 | |
| CN104259383B (zh) | 一种砂芯修补涂料 | |
| CN107030251A (zh) | 一种绝热管道的铸造方法 | |
| JP4153689B2 (ja) | 鋳造用鋳型の製造方法 | |
| US4289803A (en) | Foundry mold treating compositions and methods of making same | |
| CN105537526A (zh) | 一种阻燃保温冒口的成型方法 | |
| TWI610736B (zh) | 高發熱冒口保溫套及其製造方法 | |
| CN103100665B (zh) | 一种水玻璃砂型的干燥、硬化工艺 | |
| CN104308106B (zh) | 一种钢包覆盖剂 | |
| CN108927494A (zh) | 一种消失模的铸造方法 | |
| CN105481388A (zh) | 一种环保型中间包干式工作衬料及其制备方法 | |
| JP2019520219A (ja) | 鉄鋼鋳造作業用の仮鋳型上またはコア上に塗型するための耐火コーティング組成物 | |
| CN106738265A (zh) | 一种用隧道式微波加热装置固化硅酸钙板的方法 | |
| CN112777994A (zh) | 一种加气混凝土及其制备方法 | |
| CN105903906B (zh) | 一种高韧性发热冒口及其制备方法 | |
| CN107214294A (zh) | 一种高强度高粘附性消失模铸造涂料 | |
| JPS59141342A (ja) | マイクロ波加熱を利用した鋳型造型方法 | |
| CN107915446A (zh) | 一种一体化预制装饰墙板及其加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170811 |