CN112777994A - 一种加气混凝土及其制备方法 - Google Patents
一种加气混凝土及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112777994A CN112777994A CN202110031774.0A CN202110031774A CN112777994A CN 112777994 A CN112777994 A CN 112777994A CN 202110031774 A CN202110031774 A CN 202110031774A CN 112777994 A CN112777994 A CN 112777994A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aerated concrete
- sand
- aluminum powder
- water
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明适用于混凝土技术领域，提供了一种加气混凝土及其制备方法。加气混凝土包括以下重量百分数的原料：砂料10~20%、粉煤灰10~20%、水泥20~32%、砂浆5~15%、铝粉或铝粉膏0.1~2%、生石灰1~6%、石膏0.5~1.4%、石粉1~5%、秸秆炭8~15%、菱苦土0.5~3%，余量为水。本发明通过改进加气混凝土组分及其制备方法，加气混凝土在切割过程中不容易产生边角裂、水平裂、垂直断裂、蒸养裂等问题，制备得到的加气混凝土质量好，无边角裂、水平裂、垂直断裂、蒸养裂等情况；制备方法简单，便于工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于混凝土技术领域，尤其涉及一种加气混凝土及其制备方法。
背景技术
加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。
目前市面上的加气混凝土存在以下问题：切割过程中容易产生边角裂、水平裂、垂直断裂、蒸养裂等问题。因此，本申请通过改进加气混凝土组分及其制备方法，可得到防止边角裂、水平裂、垂直断裂、蒸养裂的加气混凝土。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种加气混凝土及其制备方法，旨在解决背景技术中指出的现有技术存在的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种加气混凝土，包括以下重量百分数的原料：砂料10～20％、粉煤灰10～20％、水泥20～32％、砂浆5～15％、铝粉或铝粉膏0.1～2％、生石灰1～6％、石膏0.5～1.4％、石粉1～5％、秸秆炭8～15％、菱苦土0.5～3％，余量为水。
作为本发明实施例的另一种优选方案，包括以下重量百分数的原料：砂料10～15％、粉煤灰13～18％、水泥24～30％、砂浆7～12％、铝粉或铝粉膏0.5～1％、生石灰2～4％、石膏0.5～1％、石粉2～5％、秸秆炭8～11％、菱苦土1～2％，余量为水。
作为本发明实施例的另一种优选方案，所述的秸秆炭的制备方法为：
将秸秆置于室温干燥1～2天，粉碎至300～500目；
将秸秆置于100～105℃下蒸煮2～5h，沥干；
将秸秆在无氧状态下送入炭化炉中，120～135℃下碳化20～30s，即得。
作为本发明实施例的另一种优选方案，所述的砂料中含有1～5％的球磨砂，球磨砂的制备方法为：将砂、水、钢珠一起加入球磨机球磨制得球磨砂。
作为本发明实施例的另一种优选方案，所述的砂料选择河沙、江砂、石英尾矿砂、铜尾矿砂、黄金尾矿砂或机制砂。
作为本发明实施例的另一种优选方案，所述的菱苦土由菱镁石在1100～1250℃下煅烧而生成。
作为本发明实施例的另一种优选方案，选用消解时间在4～6h之间的重烧菱苦土。
作为本发明实施例的另一种优选方案，石膏通掺入量为砂料或粉煤灰5～7％。
本发明实施例的另一目的在于提供一种所述的加气混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)混合搅拌：先加湿料，后加干料，最后加入铝粉或铝粉膏，将原料与适量的水混合搅拌均匀；
(2)浇筑成型：将混合均匀的原料倒入模具中浇筑成型，并停留1.5～2h，静停室温度45～55℃，发气膨胀并凝固成型；
(3)切割、蒸养养护：利用切割刀将凝固成型的加气混凝土进行切割成小块；切割后送入蒸养釜，通过1～1.5MPa蒸汽进行养护10～14小时。
作为本发明实施例的另一种优选方案，当料浆过稠，需补充大量外加水时，水的加入保证在生石灰、水泥下料之前；生石灰、水泥下料速度控制在40～60s下料完毕。
本发明通过改进加气混凝土组分及其制备方法，加气混凝土在切割过程中不容易产生边角裂、水平裂、垂直断裂、蒸养裂等问题，制备得到的加气混凝土质量好，无边角裂、水平裂、垂直断裂、蒸养裂等情况；制备方法简单，便于工业化生产。
附图说明
图1为蒸养曲线图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例1
该实施例提供了一种加气混凝土，其制备方法，包括以下步骤：
(1)称取100kg原料：砂料10kg、粉煤灰20kg、水泥20kg、砂浆15kg、铝粉或铝粉膏0.1kg、生石灰6kg、石膏0.5kg、石粉5kg、秸秆炭8kg、菱苦土3kg，余量为水。其中，菱苦土作为蒸压膨胀调节剂，是由菱镁石在1100℃下煅烧而生成的产物，可调节加气混凝土坯体的化学膨胀，使之与钢筋膨胀系数相匹配，消除板材垂直裂纹。指标：fMgO(有效氧化镁)＞80％，选用消解时间在4～6h之间的重烧菱苦土，静停3h期间菱苦土反应速度慢，3～4h以后反应速度逐渐加快，这样能够最大限度发挥菱苦土的作用。主要在蒸压升温阶段大量反应，提高坯体膨胀量。砂料符合JC/T 622-2009标准中一等品要求，可以采用河沙。其中部分原料的参数见表1～10。
(2)混合搅拌：将原料与适量的水混合搅拌均匀，先加湿料，后加干料，最后加入铝粉；当料浆过稠，需补充大量外加水时，水的加入保证在生石灰、水泥下料之前，否则，易造成搅拌机堵塞；生石灰、水泥下料速度控制在40s下料完毕，下料过快，易搅拌不均，结团，严重时会闷堵搅拌机；
(3)浇筑成型：将混合均匀的原料倒入模具中浇筑成型，并停留1.5h，发气膨胀并凝固成型；静停室温度45℃，过低会造成以下质量缺陷：a.坯体表面易龟裂，b.影响发气、稠化速度，c.拉长硬化时间，d.坯体硬化不均，影响切割外观，加大破损量；
(4)切割、蒸养养护：利用切割刀将凝固成型的加气混凝土进行切割成小块；切割后送入蒸养釜，通过1MPa蒸汽进行养护14小时。
其中，为防止裂纹，提高坯体切割温度(＞80℃)；做好蒸养釜的保温工作，温度＞60℃；板材切完之后尽快入釜，避免在釜前停留时间过长。蒸养养护在升温和降温阶段进汽和放汽要慢速，严格按蒸养曲线图(图1)来进汽；-0.06～0.5MPa称为进小汽阶段，几乎所以蒸养裂纹的问题都在此阶段形成。
表1砂料物理参数
| 操作范围 | |
| 含水率％ | ＜7.0 |
| 5mm筛余量％ | 0.0 |
| 63μm筛余量％ | ≤2.0 |
| NaOH测试有机酸 | 最大黄色 |
表2砂料化学参数
| 操作范围 | 质量范围 | |
| SiO<sub>2</sub>％ | ≥78 | ±3 |
| 无定形SiO<sub>2</sub>％ | 少量 | |
| Na<sub>2</sub>O+K<sub>2</sub>O％ | ≤3.0 | ±0.2 |
| Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>％ | ≤4.0 | ±0.2 |
| Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>％ | ≤3.0 | ±0.2 |
| 烧失量％ | ≤5.0 | ±1.0 |
表3粉煤灰物理参数
| 200μm筛余量％ | ≤8.0 | ±1.0 |
| 63μm筛余量％ | ≤25.0 | ±2.5 |
| 大颗粒密度g/cm<sup>3</sup> | 0.60-1.0 | ±0.1 |
| 放射能<sup>226</sup>Ra Bq/kg | ≤150 |
表4粉煤灰化学参数
| 操作范围 | 质量范围 | |
| 烧失量％ | ≤5 | ±0.5 |
| SiO<sub>2</sub>％ | ≥50.0 | ±2.5 |
| Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>％ | ≤18.0 | ---- |
| Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>％ | ≤35.0 | ---- |
| CaO％ | ≤7.0 | ±1.0 |
| Na<sub>2</sub>O％ | ≤1.5 | ±0.3 |
| SO<sub>3</sub>％ | ≤2.0 | ±0.3 |
表5砂浆参数
| 操作范围 | 质量范围 | |
| 密度g/cm<sup>3</sup> | 1.6-1.8 | ±0.02 |
| 水含量％ | 32-36 |
表6水泥物理参数
| 操作范围 | 质量范围 | |
| 200μm筛余量％ | ＜2.0 | ---- |
| 45μm筛余量％ | ---- | ±3 |
| 勃氏比表面积cm<sup>2</sup>/g | 2500-4500 | ±150 |
表7水泥化学参数
| 操作范围 | 质量范围 | |
| CaO％ | 58.0-68.0 | ±0.5 |
| f-CaO％ | ＜2.0 | ---- |
| MgO％ | ≤3.5 | ±0.2 |
| Na<sub>2</sub>O+K<sub>2</sub>O％ | ≤1.0 | ---- |
| SiO<sub>2</sub>％ | 19.0-24.0 | ±0.5 |
| Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>％ | ≤6.0 | ±0.5 |
| Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>％ | ≤3.5 | ±0.5 |
| P2O5％ | ≤0.3 | ---- |
| CO<sub>2</sub>％ | ＜1.5 | ±0.1 |
| 烧失量％ | ＜5.0 | ±0.2 |
| SO<sub>3</sub><sup>-</sup>％ | ≤3.5 | ±0.2 |
| Cl<sup>-</sup>％ | ≤0.1 | |
| K<sup>+</sup>mg/kg | ＜4500 | 250 |
| Na<sup>+</sup>mg/kg | ＜500 | 100 |
表8水泥凝结时间
| 操作范围 | 质量范围 | |
| 初凝时间min | 80-180 | ±15 |
| 终凝时间min | 140-260 | ±20 |
| 初终凝时间差min | ≥30 | ---- |
| 需水量％ | 25.0-30.0 | ±0.5 |
表9铝粉或铝粉膏参数
| 操作范围 | 质量范围 | |
| 固体含量(铝粉膏)％ | ＞65.0 | ±1.5 |
| 颗粒尺寸d<sub>50</sub>值μm | 25-55 | ±3 |
| 密度g/cm<sup>3</sup> | 0.10-0.20 | ±0.02 |
| 亲水性(铝粉) | 好-非常好 | ---- |
| H<sub>2</sub>-发气速度：ΔH<sub>2</sub>max.ml/min | 150-400. | ±15 |
| H<sub>2</sub>-发气速度：ΔH<sub>2</sub>8min<u>..</u>ml/min | ≤50 | ±10 |
| H<sub>2</sub>-发气时间：<u>t</u>H<sub>2</sub> max.min. | 20-40.. | ±0.25 |
| 活性金属含量％ | ≥88.0 | ±1.0 |
表10生石灰物理参数
| 操作范围 | 质量范围 | |
| 90μm筛余量％ | ＜7.0 | ±0.5 |
| 密度g/cm<sup>3</sup> | 0.90-1.20 | ±0.05 |
表11生石灰消解反应参数
| 操作范围 | 质量范围 | |
| 2min. | 33-55℃ | ±6℃ |
| 5min. | ±6℃ | |
| 10min. | ±4℃ | |
| 20min. | 69-73℃ | ±4℃ |
| 30min. | 69-75℃ | ±3℃ |
| T<sub>end</sub> | 69-75℃ | ±3℃ |
| t<sub>60</sub> | 4-14min. | ±1.5℃ |
| t<sub>max</sub>. | 20-50min. | ±2.5℃ |
| 未消化残渣％ | ≤5.0 | ±0.5 |
表12生石灰化学参数
| 操作范围 | 质量范围 | |
| CaO％ | ≥92.0 | ±0.5 |
| f-CaO％ | ≥80.0 | ±1.0 |
| MgO％ | ≤2.0 | ±0.2 |
| CO<sub>2</sub>％ | ＜5.0 | ±0.2 |
| 烧失量％ | ＜8.0 | ±0.5 |
| SO<sub>3</sub><sup>-</sup>％ | ≤0.5 | ±0.2 |
| Cl<sup>-</sup>％ | ≤0.1 |
表13石膏物理参数
| 操作范围 | 质量范围 | |
| 100μm筛余量％ | ＜10 | ±1 |
| 平均密度g/cm<sup>3</sup> | 0.80-1.20 | ±0.05 |
| 湿度(60℃)％ | ≤3.0 |
表14石膏化学参数
表15石粉参数
实施例2
该实施例提供了一种加气混凝土，其制备方法，包括以下步骤：
(1)称取100kg原料：砂料20kg、粉煤灰10kg、水泥32kg、砂浆5kg、铝粉或铝粉膏2kg、生石灰1kg、石膏1.4kg、石粉1kg、秸秆炭15kg、菱苦土0.5kg，余量为水。
其中，砂料符合JC/T 622-2009标准中一等品要求，可以采用江砂。
菱苦土作为蒸压膨胀调节剂，是由菱镁石在1250℃下煅烧而生成的产物，可调节加气混凝土坯体的化学膨胀，使之与钢筋膨胀系数相匹配，消除板材垂直裂纹。指标：fMgO(有效氧化镁)＞80％，选用消解时间在4～6h之间的重烧菱苦土，静停3h期间菱苦土反应速度慢，3～4h以后反应速度逐渐加快，这样能够最大限度发挥菱苦土的作用。主要在蒸压升温阶段大量反应，提高坯体膨胀量。
(2)混合搅拌：将原料与适量的水混合搅拌均匀，先加湿料，后加干料，最后加入铝粉；当料浆过稠，需补充大量外加水时，水的加入保证在生石灰、水泥下料之前，否则，易造成搅拌机堵塞；生石灰、水泥下料速度控制在60s下料完毕，下料过快，易搅拌不均，结团，严重时会闷堵搅拌机；
(3)浇筑成型：将混合均匀的原料倒入模具中浇筑成型，并停留2h，发气膨胀并凝固成型；静停室温度55℃，过低会造成以下质量缺陷：a.坯体表面易龟裂，b.影响发气、稠化速度，c.拉长硬化时间，d.坯体硬化不均，影响切割外观，加大破损量；
(4)切割、蒸养养护：利用切割刀将凝固成型的加气混凝土进行切割成小块；切割后送入蒸养釜，通过1.5MPa蒸汽进行养护10小时。
实施例3
该实施例提供了一种加气混凝土，其制备方法，包括以下步骤：
(1)称取100kg原料：砂料10kg、粉煤灰18kg、水泥24kg、砂浆12kg、铝粉或铝粉膏0.5kg、生石灰4kg、石膏0.5kg、石粉5kg、秸秆炭8kg、菱苦土2kg，余量为水。
其中，砂料符合JC/T 622-2009标准中一等品要求，可以采用石英尾矿砂。
菱苦土作为蒸压膨胀调节剂，是由菱镁石在1150℃下煅烧而生成的产物，可调节加气混凝土坯体的化学膨胀，使之与钢筋膨胀系数相匹配，消除板材垂直裂纹。指标：fMgO(有效氧化镁)＞80％，选用消解时间在4～6h之间的重烧菱苦土，静停3h期间菱苦土反应速度慢，3～4h以后反应速度逐渐加快，这样能够最大限度发挥菱苦土的作用。主要在蒸压升温阶段大量反应，提高坯体膨胀量。
(2)混合搅拌：将原料与适量的水混合搅拌均匀，先加湿料，后加干料，最后加入铝粉；当料浆过稠，需补充大量外加水时，水的加入保证在生石灰、水泥下料之前，否则，易造成搅拌机堵塞；生石灰、水泥下料速度控制在50s下料完毕，下料过快，易搅拌不均，结团，严重时会闷堵搅拌机；
(3)浇筑成型：将混合均匀的原料倒入模具中浇筑成型，并停留1.6h，发气膨胀并凝固成型；静停室温度48℃，过低会造成以下质量缺陷：a.坯体表面易龟裂，b.影响发气、稠化速度，c.拉长硬化时间，d.坯体硬化不均，影响切割外观，加大破损量；
(4)切割、蒸养养护：利用切割刀将凝固成型的加气混凝土进行切割成小块；切割后送入蒸养釜，通过1.1MPa蒸汽进行养护10.5小时。
实施例4
该实施例提供了一种加气混凝土，其制备方法，包括以下步骤：
(1)称取100kg原料：砂料15kg、粉煤灰13kg、水泥30kg、砂浆7kg、铝粉或铝粉膏1kg、生石灰2kg、石膏1kg、石粉2kg、秸秆炭11kg、菱苦土1kg，余量为水。
其中，砂料符合JC/T 622-2009标准中一等品要求，可以采用铜尾矿砂。
菱苦土作为蒸压膨胀调节剂，是由菱镁石在1180℃下煅烧而生成的产物，可调节加气混凝土坯体的化学膨胀，使之与钢筋膨胀系数相匹配，消除板材垂直裂纹。指标：fMgO(有效氧化镁)＞80％，选用消解时间在4～6h之间的重烧菱苦土，静停3h期间菱苦土反应速度慢，3～4h以后反应速度逐渐加快，这样能够最大限度发挥菱苦土的作用。主要在蒸压升温阶段大量反应，提高坯体膨胀量。
(2)混合搅拌：将原料与适量的水混合搅拌均匀，先加湿料，后加干料，最后加入铝粉；当料浆过稠，需补充大量外加水时，水的加入保证在生石灰、水泥下料之前，否则，易造成搅拌机堵塞；生石灰、水泥下料速度控制在42s下料完毕，下料过快，易搅拌不均，结团，严重时会闷堵搅拌机；
(3)浇筑成型：将混合均匀的原料倒入模具中浇筑成型，并停留1.7h，发气膨胀并凝固成型；静停室温度50℃，过低会造成以下质量缺陷：a.坯体表面易龟裂，b.影响发气、稠化速度，c.拉长硬化时间，d.坯体硬化不均，影响切割外观，加大破损量；
(4)切割、蒸养养护：利用切割刀将凝固成型的加气混凝土进行切割成小块；切割后送入蒸养釜，通过1.3MPa蒸汽进行养护11小时。
实施例5
该实施例提供了一种加气混凝土，其制备方法，包括以下步骤：
(1)称取100kg原料：砂料15kg、粉煤灰10kg、水泥22kg、砂浆7kg、铝粉或铝粉膏0.5kg、生石灰2kg、石膏0.5kg、石粉2kg、秸秆炭9kg、菱苦土0.7kg，余量为水。
其中，砂料符合JC/T 622-2009标准中一等品要求，可以采用黄金尾矿砂。
菱苦土作为蒸压膨胀调节剂，是由菱镁石在1190℃下煅烧而生成的产物，可调节加气混凝土坯体的化学膨胀，使之与钢筋膨胀系数相匹配，消除板材垂直裂纹。指标：fMgO(有效氧化镁)＞80％，选用消解时间在4～6h之间的重烧菱苦土，静停3h期间菱苦土反应速度慢，3～4h以后反应速度逐渐加快，这样能够最大限度发挥菱苦土的作用。主要在蒸压升温阶段大量反应，提高坯体膨胀量。
(2)混合搅拌：将原料与适量的水混合搅拌均匀，先加湿料，后加干料，最后加入铝粉；当料浆过稠，需补充大量外加水时，水的加入保证在生石灰、水泥下料之前，否则，易造成搅拌机堵塞；生石灰、水泥下料速度控制在44s下料完毕，下料过快，易搅拌不均，结团，严重时会闷堵搅拌机；
(3)浇筑成型：将混合均匀的原料倒入模具中浇筑成型，并停留1.8h，发气膨胀并凝固成型；静停室温度51℃，过低会造成以下质量缺陷：a.坯体表面易龟裂，b.影响发气、稠化速度，c.拉长硬化时间，d.坯体硬化不均，影响切割外观，加大破损量；
(4)切割、蒸养养护：利用切割刀将凝固成型的加气混凝土进行切割成小块；切割后送入蒸养釜，通过1.35MPa蒸汽进行养护11.5小时。
实施例6
该实施例提供了一种加气混凝土，其制备方法，包括以下步骤：
(1)称取100kg原料：砂料16kg、粉煤灰20kg、水泥24kg、砂浆10kg、铝粉或铝粉膏0.2kg、生石灰1.6kg、石膏1.4kg、石粉1.5kg、秸秆炭9kg、菱苦土0.8kg，余量为水。
其中，砂料符合JC/T 622-2009标准中一等品要求，可以采用机制砂。
菱苦土作为蒸压膨胀调节剂，是由菱镁石在1110℃下煅烧而生成的产物，可调节加气混凝土坯体的化学膨胀，使之与钢筋膨胀系数相匹配，消除板材垂直裂纹。指标：fMgO(有效氧化镁)＞80％，选用消解时间在4～6h之间的重烧菱苦土，静停3h期间菱苦土反应速度慢，3～4h以后反应速度逐渐加快，这样能够最大限度发挥菱苦土的作用。主要在蒸压升温阶段大量反应，提高坯体膨胀量。
(2)混合搅拌：将原料与适量的水混合搅拌均匀，先加湿料，后加干料，最后加入铝粉；当料浆过稠，需补充大量外加水时，水的加入保证在生石灰、水泥下料之前，否则，易造成搅拌机堵塞；生石灰、水泥下料速度控制在55s下料完毕，下料过快，易搅拌不均，结团，严重时会闷堵搅拌机；
(3)浇筑成型：将混合均匀的原料倒入模具中浇筑成型，并停留1.9h，发气膨胀并凝固成型；静停室温度52℃，过低会造成以下质量缺陷：a.坯体表面易龟裂，b.影响发气、稠化速度，c.拉长硬化时间，d.坯体硬化不均，影响切割外观，加大破损量；
(4)切割、蒸养养护：利用切割刀将凝固成型的加气混凝土进行切割成小块；切割后送入蒸养釜，通过1.1MPa蒸汽进行养护12小时。
实施例7
该实施例提供了一种加气混凝土，其制备方法，包括以下步骤：
(1)称取100kg原料：砂料12kg、粉煤灰15kg、水泥28kg、砂浆6kg、铝粉或铝粉膏1kg、生石灰4kg、石膏0.75kg、石粉3kg、秸秆炭11kg、菱苦土1.5kg，余量为水。
其中，砂料符合JC/T 622-2009标准中一等品要求，可以采用河沙。
菱苦土作为蒸压膨胀调节剂，是由菱镁石在1200℃下煅烧而生成的产物，可调节加气混凝土坯体的化学膨胀，使之与钢筋膨胀系数相匹配，消除板材垂直裂纹。指标：fMgO(有效氧化镁)＞80％，选用消解时间在4～6h之间的重烧菱苦土，静停3h期间菱苦土反应速度慢，3～4h以后反应速度逐渐加快，这样能够最大限度发挥菱苦土的作用。主要在蒸压升温阶段大量反应，提高坯体膨胀量。
(2)混合搅拌：将原料与适量的水混合搅拌均匀，先加湿料，后加干料，最后加入铝粉；当料浆过稠，需补充大量外加水时，水的加入保证在生石灰、水泥下料之前，否则，易造成搅拌机堵塞；生石灰、水泥下料速度控制在52s下料完毕，下料过快，易搅拌不均，结团，严重时会闷堵搅拌机；
(3)浇筑成型：将混合均匀的原料倒入模具中浇筑成型，并停留1.8h，发气膨胀并凝固成型；静停室温度53℃，过低会造成以下质量缺陷：a.坯体表面易龟裂，b.影响发气、稠化速度，c.拉长硬化时间，d.坯体硬化不均，影响切割外观，加大破损量；
(4)切割、蒸养养护：利用切割刀将凝固成型的加气混凝土进行切割成小块；切割后送入蒸养釜，通过1.2MPa蒸汽进行养护12.5小时。
实施例8
该实施例提供了一种加气混凝土，其制备方法，包括以下步骤：
(1)称取100kg原料：砂料18kg、粉煤灰10kg、水泥30kg、砂浆7kg、铝粉或铝粉膏0.8kg、生石灰5kg、石膏0.5kg、石粉3kg、秸秆炭10kg、菱苦土1.8kg，余量为水。
其中，砂料符合JC/T 622-2009标准中一等品要求，可以采用石英尾矿砂。
菱苦土作为蒸压膨胀调节剂，是由菱镁石在1220℃下煅烧而生成的产物，可调节加气混凝土坯体的化学膨胀，使之与钢筋膨胀系数相匹配，消除板材垂直裂纹。指标：fMgO(有效氧化镁)＞80％，选用消解时间在4～6h之间的重烧菱苦土，静停3h期间菱苦土反应速度慢，3～4h以后反应速度逐渐加快，这样能够最大限度发挥菱苦土的作用。主要在蒸压升温阶段大量反应，提高坯体膨胀量。
(2)混合搅拌：将原料与适量的水混合搅拌均匀，先加湿料，后加干料，最后加入铝粉；当料浆过稠，需补充大量外加水时，水的加入保证在生石灰、水泥下料之前，否则，易造成搅拌机堵塞；生石灰、水泥下料速度控制在58s下料完毕，下料过快，易搅拌不均，结团，严重时会闷堵搅拌机；
(3)浇筑成型：将混合均匀的原料倒入模具中浇筑成型，并停留1.7h，发气膨胀并凝固成型；静停室温度54℃，过低会造成以下质量缺陷：a.坯体表面易龟裂，b.影响发气、稠化速度，c.拉长硬化时间，d.坯体硬化不均，影响切割外观，加大破损量；
(4)切割、蒸养养护：利用切割刀将凝固成型的加气混凝土进行切割成小块；切割后送入蒸养釜，通过1.4MPa蒸汽进行养护13.5小时。
实施例9
与实施例1不同的是，本实施例中所述的秸秆炭的制备方法为：
将秸秆置于室温干燥1天，粉碎至500目；
将秸秆置于100℃下蒸煮5h，沥干；
将秸秆在无氧状态下送入炭化炉中，120℃下碳化30s，即得。
实施例10
与实施例1不同的是，本实施例中所述的秸秆炭的制备方法为：
将秸秆置于室温干燥2天，粉碎至300目；
将秸秆置于105℃下蒸煮2h，沥干；
将秸秆在无氧状态下送入炭化炉中，135℃下碳化20s，即得。
实施例11
与实施例1不同的是，本实施例中所述的秸秆炭的制备方法为：
将秸秆置于室温干燥1天，粉碎至400目；
将秸秆置于102℃下蒸煮4h，沥干；
将秸秆在无氧状态下送入炭化炉中，130℃下碳化25s，即得。
实施例12
与实施例1不同的是，本实施例中所述的砂中含有1％的球磨砂，球磨砂的制备方法为：将砂、水、钢珠一起加入球磨机球磨制得球磨砂。
实施例13
与实施例1不同的是，本实施例中所述的砂中含有5％的球磨砂，球磨砂的制备方法为：将砂、水、钢珠一起加入球磨机球磨制得球磨砂。
实施例14
与实施例1不同的是，本实施例中所述的砂中含有3％的球磨砂，球磨砂的制备方法为：将砂、水、钢珠一起加入球磨机球磨制得球磨砂。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种加气混凝土，其特征在于，包括以下重量百分数的原料：砂料10~20%、粉煤灰10~20%、水泥20~32%、砂浆5~15%、铝粉或铝粉膏0.1~2%、生石灰1~6%、石膏0.5~1.4%、石粉1~5%、秸秆炭8~15%、菱苦土0.5~3%，余量为水。
2.根据权利要求1所述的加气混凝土，其特征在于，包括以下重量百分数的原料：砂料10~15%、粉煤灰13~18%、水泥24~30%、砂浆7~12%、铝粉或铝粉膏0.5~1%、生石灰2~4%、石膏0.5~1%、石粉2~5%、秸秆炭8~11%、菱苦土1~2%，余量为水。
3.根据权利要求1~2任一所述的加气混凝土，其特征在于，所述的秸秆炭的制备方法为：
将秸秆置于室温干燥1~2天，粉碎至300~500目；
将秸秆置于100~105℃下蒸煮2~5h，沥干；
将秸秆在无氧状态下送入炭化炉中，120~135℃下碳化20~30s，即得。
4.根据权利要求1所述的加气混凝土，其特征在于，所述的砂料中含有1~5%的球磨砂，球磨砂的制备方法为：将砂、水、钢珠一起加入球磨机球磨制得球磨砂。
5.根据权利要求1或4所述的加气混凝土，其特征在于，所述的砂料选择河沙、江砂、石英尾矿砂、铜尾矿砂、黄金尾矿砂或机制砂。
6.根据权利要求1所述的加气混凝土，其特征在于，所述的菱苦土由菱镁石在1100~1250℃下煅烧而生成。
7.根据权利要求1或6所述的加气混凝土，其特征在于，选用消解时间在4~6h之间的重烧菱苦土。
8.根据权利要求1所述的加气混凝土，其特征在于，石膏通掺入量为砂料或粉煤灰5~7%。
9.一种如权利要求1~8任一所述的加气混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）混合搅拌：先加湿料，后加干料，最后加入铝粉或铝粉膏，将原料与适量的水混合搅拌均匀；
（2）浇筑成型：将混合均匀的原料倒入模具中浇筑成型，并停留1.5~2h，静停室温度45~55℃，发气膨胀并凝固成型；
（3）切割、蒸养养护：利用切割刀将凝固成型的加气混凝土进行切割成小块；切割后送入蒸养釜，通过1~1.5MPa蒸汽进行养护10~14小时。
10.根据权利要求9所述的加气混凝土的制备方法，其特征在于，当料浆过稠，需补充大量外加水时，水的加入保证在生石灰、水泥下料之前；生石灰、水泥下料速度控制在40~60s下料完毕。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110031774.0A CN112777994A (zh) | 2021-01-11 | 2021-01-11 | 一种加气混凝土及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110031774.0A CN112777994A (zh) | 2021-01-11 | 2021-01-11 | 一种加气混凝土及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112777994A true CN112777994A (zh) | 2021-05-11 |
Family
ID=75756545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110031774.0A Pending CN112777994A (zh) | 2021-01-11 | 2021-01-11 | 一种加气混凝土及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112777994A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115893964A (zh) * | 2022-10-26 | 2023-04-04 | 中交疏浚技术装备国家工程研究中心有限公司 | 利用炭化秸秆制备蒸压加气混凝土砌块及其方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104177122A (zh) * | 2014-08-17 | 2014-12-03 | 鹰潭盛景实业有限公司 | 一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺 |
| CN107324773A (zh) * | 2017-07-16 | 2017-11-07 | 湖北金日生态能源股份有限公司 | 一种生物质炭基环保砖及制备方法 |
| CN107324745A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-11-07 | 合肥广民建材有限公司 | 一种轻质墙体材料及其制备方法 |
| CN111320447A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-06-23 | 湖南三一快而居住宅工业有限公司 | 蒸压加气混凝土、蒸压加气混凝土板及其制备方法 |
-
2021
- 2021-01-11 CN CN202110031774.0A patent/CN112777994A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104177122A (zh) * | 2014-08-17 | 2014-12-03 | 鹰潭盛景实业有限公司 | 一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺 |
| CN107324773A (zh) * | 2017-07-16 | 2017-11-07 | 湖北金日生态能源股份有限公司 | 一种生物质炭基环保砖及制备方法 |
| CN107324745A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-11-07 | 合肥广民建材有限公司 | 一种轻质墙体材料及其制备方法 |
| CN111320447A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-06-23 | 湖南三一快而居住宅工业有限公司 | 蒸压加气混凝土、蒸压加气混凝土板及其制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115893964A (zh) * | 2022-10-26 | 2023-04-04 | 中交疏浚技术装备国家工程研究中心有限公司 | 利用炭化秸秆制备蒸压加气混凝土砌块及其方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112794666B (zh) | 一种铁尾矿免烧陶粒及其制备方法 | |
| CN107056115B (zh) | 一种用于磷石膏基胶凝材料的促凝型早强剂及其制备方法 | |
| CN113620646B (zh) | 一种高铝粉煤灰自保温蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN112266193A (zh) | 人造钢渣骨料及其制备方法和应用 | |
| CN107324745A (zh) | 一种轻质墙体材料及其制备方法 | |
| CN114804782A (zh) | 一种利用水泥窑尾烟气制备的碳化钢渣建材制品及其方法 | |
| CN108585721A (zh) | 电解锰渣和钢渣尾泥综合资源化利用方法 | |
| CN115893967A (zh) | 一种低碳型多元复合早强免蒸养混凝土预制件及其制备方法 | |
| CN112777994A (zh) | 一种加气混凝土及其制备方法 | |
| CN111718141B (zh) | 一种破碎混凝土渣粉制备人造高强轻骨料的方法 | |
| CN115432982B (zh) | 一种加气混凝土的制备方法 | |
| CN1270994C (zh) | 粉煤灰砼轻质多孔条板及其制造方法 | |
| CN111497008A (zh) | 一种石灰湿法制浆生产加气混凝土砌块的方法 | |
| CN116199463A (zh) | 一种利用气硬性胶凝材料制备的泡沫混凝土及其制备方法 | |
| CN114213047B (zh) | 一种高强磷硅酸镁水泥及其制备方法 | |
| CN114890809A (zh) | 一种钢渣基高固碳量免蒸压型加气混凝土及其制备方法 | |
| CN113929425B (zh) | 一种建筑砌块及其制备方法 | |
| CN114988835A (zh) | 一种电石渣基高固碳量免蒸压型加气混凝土及其制备方法 | |
| CN114409366A (zh) | 一种利于回收利用的加气混凝土板材及其制备方法 | |
| CN114605134A (zh) | 一种高强低密度蒸压加气混凝土及其制备方法 | |
| CN113715160A (zh) | 一种高强加气混凝土板的生产工艺 | |
| CN108640623B (zh) | 一种用后镁钙砖的利用方法 | |
| CN111039639A (zh) | 一种加气砖的制备方法 | |
| CN100360458C (zh) | 利用沙制造的加气砼材料 | |
| CN115611654B (zh) | 一种加气混凝土及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210511 |