SU833365A1

SU833365A1 - Способ изготовлени керамическихлиТЕйНыХ фОРМ и СТЕРжНЕй

Info

Publication number: SU833365A1
Application number: SU792793438A
Authority: SU
Inventors: Иван Лукич Рева; Николай Егорович Дудов; Владимир Михайлович Гришин; Владимир Витальевич Плотников
Original assignee: Предприятие П/Я М-5058
Priority date: 1979-07-09
Filing date: 1979-07-09
Publication date: 1981-05-30

Description

(54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 38 денных форм практически совпадают с характеристиками форм до п ропитки. Цель изобретени - повышение проч ности форм и стержней и возможность заливки их в холодном состо нии. Указанна цель достигаетс тем, что в способе изготовлени керамичес ких литейных Форм и стержней по посто нной технологической оснастке из суспензии с гелеобразоватепем, включающем формообразование и удаление и керамики выжиганием легколетучих про дуктов, пропитывание растворами солей и прокаливание, в качестве упроч н кицего раствора при пропитывании ис пользуют 5-50%-ный раствор азотнокис лого натри или 10-20%-ный раствор чтрипо ифосфата натри . Используют азотнокисльй натрий в соответствии с ГОСТ 828-68 и триполимерфосфат натри в соответствии с , ГОСТ 13493-68..При прокалке пропитан1&1Х этими растворами форм происходит взаимодействие окислов кремни из св зукщего с продуктами разложеНИН солей пропиточных растворов Na O+Si02 Na,jSi03, а при последующем охлаждении таких форм продукты взаимодействи , в основном силикаты натри , упрочн ют формы. Пример. Используют керамиче кую массу, включающую, вес.%: Пылевидный кварц Кварцевый песок Гидролизов анный зтилсиликат 45%-ный раствор триэтаноламина После затвердевани формы и стержни из выбранной керамической массы иаадекают из оснастки и направл ют, нг, операцию выжигани легколетучих продуктов гидролиза этилсиликата Si(OH)4 Sr02+2H20 После зтих операцийфор1уы и стержни пропитывают водным раствором солей натри и алюмини и проход т прО калку при 90р-950с 1,5-2 ч, а затем охлаждают до комнатной температуры. Вли ние прогштывани на прочность приведено в таблице. Как следует из таблицы, наибольшего упрочнени достигают прокаленные и охлажденные смеси, пропитанные растворами азотнокислого натри или трипопифосфата натри , причем с увеличением концентрации соли в растворе прочность смеси возрастает. Значительного упрочнени от пропитки сернокислым алюминием не наблюдаетс из-за того, что продукт разложени этого материала AJjO при температуре прокалки слабо взаимодействует с SfO. Использование предлагаемого способа изготовлени литейных форм и стержней обеспечивает по сравнению с известными способами упрочнение прокаленных форм, заливаемых в холодном состо нии испол,ьзуемые дл реализации способа пропиточные растворы недефицитны повышаетс качество форм и стержней. Кроме того, предлагаемый способ позвол ет снизить содержание SiOg в гидролизованном этилсиликате и тем самым экономить его.

Азотнокисльй натрий 200

Азотнокислый натрий 350

Азотнокислый натрий 500

Триполифрсфат натри 2QO

Сернокислый алюминий, концентрированный при

раствор (протЬтип)

6,75

8,89

11,19

2,72

1,65

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени керамических литейных форм и стержней по посто нной те5|снологической оснастке из сусп пензии с гелеобразователем, включакН щий формообразование и удаление и,з керамики выжиганием легкопетучих прог:дуктов , пропитывание растворами солей и прокаливание, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности форм и .стержней и возможности заливки их в холодном сос

Продолжение таблицы

то нии, в качестве упрочн ющего раствора при пропитывании используют 5%-50%-н.1й раствор азотнокислого натри или 10-20%-ный раствор триполифосфата натри .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе Г. Литейное производство 1977, № 3, Ci, 16.
2.Авторское свидетельство СССР № 467780, кл. В 22 с 9/18, 1975.
3.Авторское свидетельство СССР №495140, кп. В 22 с 9/04, 1978..