SU833348A1

SU833348A1 - Смесь дл обсыпки литейных керами-чЕСКиХ фОРМ,пОлучАЕМыХ пО ВыплАВл Е-МыМ МОдЕл М

Info

Publication number: SU833348A1
Application number: SU792841598A
Authority: SU
Inventors: Василий Александрович Полинец; Юрий Лейбович Перевозкин; Леонид Тимофеевич Дзыбал
Original assignee: Ростовский На-Дону Научно-Исследова-Тельский Институт Технологии Машино-Строения; Предприятие П/Я M-5939
Priority date: 1979-11-21
Filing date: 1979-11-21
Publication date: 1981-05-30

Description

(54) СМЕСЬ ДЛЯ ОБСЫПКИ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ, ПОЛУЧАЕМЫХ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к изготовлению литейных форм по разовым модел м , и может быть использовано в производстве лить по выплавл емыммодел м .

Известна в литейном производстве смесь дл обсыпки керамических форм, получаемых по выплавл емым моде .л м l . .

Недостаток указанной смеси - длительный период сушки каждого сло при изготовлении керамической фермы.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату вл етс смеЬь 1.2 дл обсыпки керамических форм, получаемых по выплавл емым модел м, содержаща , мае. %:

Хлористый аммоний 30-3,5

Песок . . 96,5-97,0

Недостаток известной смеси состоит в том, что при прокаливании керамических оболочек резко снижаетс ее прочность (термостойкость) как при температурах форм перед заливкой металла (800-1000 С) , так и после прокалки.

Цель изобретени - повышение качества керамических форм за счет по ,выцюни жидкостекольных слоев керамической формы при температуре прокалки и после прокалки в холодном состо нии.

Указанна цель достигаетс тем, что смесь дополнительно содержит марганцевую руду при следующем соотношении- ингредиентов, мас.%:

Хлористый аммоний 0,5-3,5

О Марганцева руда 0,3-10,0 Кварцевый песок Остальное Смесь дл обсыпки керамических форм приготавливаетс следующим образом.

5

В обсыпочную установку (пескосып) с пневгюкип щим слоем помещают предварительно размерно перемешанную смесь, состо щую из 1,5 кг хлористого аммони , 2.,5 кг марганцевой руды

0 и 46 кг кварцевого песка.

Смесь с таким соотношением инЁредиентов готова к применению дл , 25.керамических форм, получаемых по типовой технологии.

В табл. 1 приведены составы предлагаемой смеси; в табл. 2 - прочностные характеристики жидкостеколь30 ных слоев.

Хлористый аммоний Марганцева руда Песок

97

Предел статистической прочности при 900с, кгс/см

Предел статистической прочности после прокалирвоани при комнатной температуре, ftrc/cM

Как видно из табл. 2, гор ча прочность и .прочность после прокалки с применением предлагаемой обсыпочной смеси увеличиваетс в несколько раз.

В обычной смеси при проксшке происходит образование силикатов закиси марганца (MnO-SiO) по реакции МпО + MrrO-SiOxj. Образующиес силикаты закиси марганца повышают прочность подогретой до BOO-IOOO C керамической формы перед аливкой металла и после ее прокалки .

При содержании марганцевой руды менее 0,3 мас.% ффекта упрочнени керамической оболочки не наблюдаетс ввиду незначительного количества образующихс силикатов закиси марганца. Если содержание марганцевой руды составл ет более 10 мас,%, то происходит образование микро- и макро трещин при охлаждении после прокалки.

Обсыпочную смесь целесообразно использовать при получении жидкостекольных слоев комбинированных оболочек (1-2 сло этилсиликатные и 2-3 сло жидкостекольные) дл повышени их качества за счет улучшени прочностных характеристик,

Использование предлагаемой обсыпочной рмеси позвол ет заменить

Таблица 1

3,8 3,5 2 0,5 0,3 0,2 0,3 5 . 10 10,2 96 96,2 93 89,5 89,5

Т, а б л и ц а

16

45

53

41

12

40

48

37

этилсиликатные слои жидкостекольными с использованием в качестве обсыпочного материала смеси, содержащей кв.арценый песок, марганцевую руду и хлористый аммоний, обеспечива замену 50-70 кг дорогосто щего этилсиликата (1 руб. 20 коп./1 кг) на жидкое стекло (18 коп./1 кг), что дает экономию ,20-25 руб. на 1 т годного лить , а это, в свою очередь, позвол ет заменить этилсиликатные слои жидкостекольными.

Claims

Формула изобретени

Смесь дл обсыпки литейных керамических форм, получаемых по вьтлавл емьим модел м, преимущественно многослойных , на жидкостекольном и этилсиликатном св зующих, включающа хлористый аммоний и кварцевый песок, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности жидкостекольных слоев при температуре прокалки формы и после ее прокалки в холодном состо нии, смесь дополнительно содержит марганцевую руду при следующем, соотношении ингредиентов, мае.%:

Хлористый аммоний 0,5-3,5 Марганцева руда 0,3-10,0 Кварцевый песок ОстальнЪе

58333486

Источники информации,
2. Организаци процессов литейприн тые во внимание при экспертизеного производства, Передовой научно1 . Авторское свидетельство СССРтехнический и производственный опыт.

№ 554060, кл, В 22 С 9/04.М. , 1961, вып. 21, с. 9.