SU827238A1 - Способ изготовлени керамических формдл СТАльНОгО лиТь - Google Patents
Способ изготовлени керамических формдл СТАльНОгО лиТь Download PDFInfo
- Publication number
- SU827238A1 SU827238A1 SU792794124A SU2794124A SU827238A1 SU 827238 A1 SU827238 A1 SU 827238A1 SU 792794124 A SU792794124 A SU 792794124A SU 2794124 A SU2794124 A SU 2794124A SU 827238 A1 SU827238 A1 SU 827238A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel casting
- producing ceramic
- melting point
- ussr
- author
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ДЛЯ СТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ
температуры прокалки формы и на 200400° С ниже температуры плавлени заливаемого металла, а в качестве зернистого материала используют эмалевую фриту.
Эмалева фрита имеет следующий состап , вес. %:
4-6
3-7 22-14 20-22
3-6
1-1,5 Остальное.
На фиг. 1 изображена керамическа форма в процессе ее формовани ; на фиг. 2 то же, после заливки расплавленным металлом.
На модельный керамический блок 1, изготовленный общеизвестным способом из известных модельных материалов (ПС 50 : 50, пенолистирол и т. д.), нанос т слой 2 суспензии тонкодисперсных огнеупорных порошков окислов металлов, например АЬОз, ZrOa, SiO2 в ;св зующвм, например, в толуоле, золе SiOa, жидком стекл,е и т. д., который затем обсыпаетс з-ернистым материалом , например кварцецым песком, шамотной крощкой и т. д. с диаметром зерен 0,16-0,35 мм. Затем сушитс , напри:мер , на воздухе.
Защитный слой 3 наноситс окунанием блока в ту же суспензию, что и при формовании слоев 2 с последующей обсыпкой зернистым материалом, диаметр зерен - 0,16-0,63 .иж, например эмалевой фритой (СГ-21).
Дальнейщие слои 2, если требуетс дл создани необходимой прочности формы, нанос тс , как первый. . Затем из керамической формы удал етс модельный состав, например, в гор чей воде, выжиганием и т. д. После этого форма прокаливаетс . Температура прокалки формы при использовании эмалевой фриты СГ-21 дл формировани защитного сло 5 около 820° С. При этом защитный слой остаетс газопроницаемым, что не преп тствует при заливке металла вытеснению из формы воздуха, который может в случае недостаточной газопроницаемости формы привести к дефектам на готовых издели х.
После того как металл, залитый в форму, прогреет последнюю до температуры 200- 400°С ниже температуры расплавленного металла, материал защитного сло плавитс , образу сплощной газонепроницаемый слой. При этом доступ воздуха в форму полностью отсутствует, что позвол ет получать готовые издели без окисленного и обезуглероженного сло .
Керамические формы в соответствии с изобретением имели прочность до прокалки 40-60 кгс/см, а после прокалки 15- 20 кгс/см.
Газопроницаемость керамики после прокалки составл ла 0,2 .мин, а после заливки металлом - 6,0 .мин. Точность отливок при использовании форм, изготовленных по изобретению, составл ет 5-8 мл1 в зависимости от габаритов отливок, чистота поверхности отливок 5-6, а обезуглероженный слой практически отсутствует.
Предложенный способ дает возможность дл лить деталей в керамические формы без опорного наполнител .
Claims (3)
1. Способ изготовлени керамических форм дл стального лить , включающий многослойное нанесение суспензии порощков окислов металлов в св зующем на модельный блок, отличающийс тем, что, с целью улучщени качества отливок путем предотвращени их от окислени и обезуглероживани слои суспензии, начина со второго, обсыпают еернистым материалом, имеющим температуру плавлени на 10- 50° С выще-температуры прокалки формы и на 200-400° С ниже температуры плавлени заливаемого металла. . 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что в качестве зернистого материала используют эмалевую фриту.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство СССР № 113038, кл. В 22 С 7/02, .1958.
2.Авторское свидетельст-во СССР № 435893, кл. В 22 С 9/04, 1973.
3.Патент Японии № 49-43448, кл. В 22 D 19/00, опублик. 1974.
Фш. I
Фиг. 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792794124A SU827238A1 (ru) | 1979-06-05 | 1979-06-05 | Способ изготовлени керамических формдл СТАльНОгО лиТь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792794124A SU827238A1 (ru) | 1979-06-05 | 1979-06-05 | Способ изготовлени керамических формдл СТАльНОгО лиТь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU827238A1 true SU827238A1 (ru) | 1981-05-07 |
Family
ID=20839729
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792794124A SU827238A1 (ru) | 1979-06-05 | 1979-06-05 | Способ изготовлени керамических формдл СТАльНОгО лиТь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU827238A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1049376C (zh) * | 1997-03-04 | 2000-02-16 | 齐齐哈尔车辆厂 | 一种铸钢侧架的铸造方法 |
CN1049375C (zh) * | 1997-03-04 | 2000-02-16 | 齐齐哈尔车辆厂 | 一种铸钢摇枕的铸造方法 |
-
1979
- 1979-06-05 SU SU792794124A patent/SU827238A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1049376C (zh) * | 1997-03-04 | 2000-02-16 | 齐齐哈尔车辆厂 | 一种铸钢侧架的铸造方法 |
CN1049375C (zh) * | 1997-03-04 | 2000-02-16 | 齐齐哈尔车辆厂 | 一种铸钢摇枕的铸造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2961751A (en) | Ceramic metal casting process | |
US6372032B1 (en) | Foundry exothermic assembly | |
AU2020202A (en) | Investment casting mold and method of manufacture | |
US20050155741A1 (en) | Casting sand cores and expansion control methods therefor | |
GB1469513A (en) | Tundishes | |
JPS6234449B2 (ru) | ||
EP0020373B1 (en) | Method of making and using a ceramic shell mold | |
SU827238A1 (ru) | Способ изготовлени керамических формдл СТАльНОгО лиТь | |
US4223716A (en) | Method of making and using a ceramic shell mold | |
JPS63140740A (ja) | 高融点活性金属鋳造用鋳型 | |
JPS597460A (ja) | 精密鋳造装置 | |
SU515568A1 (ru) | Литейна двухслойна форма | |
JP4087474B2 (ja) | ポーラスプラグおよびその製造方法 | |
US2701207A (en) | Mold composition and process | |
JPS6363547A (ja) | ブロツクモ−ルド法の鋳型用組成物 | |
SU1215832A1 (ru) | Способ изготовлени облицовочного сло литейной формы | |
SU833348A1 (ru) | Смесь дл обсыпки литейных керами-чЕСКиХ фОРМ,пОлучАЕМыХ пО ВыплАВл Е-МыМ МОдЕл М | |
SU833364A1 (ru) | Способ изготовлени форм | |
SU825268A1 (ru) | Способ изготовления двухслойных литейныхформ | |
JPH1177236A (ja) | ロストワックス鋳造鋳型及びそれを用いた鋳造方法 | |
SU1066723A1 (ru) | Способ изготовлени отливок в литейных формах по посто нным модел м | |
SU1147515A1 (ru) | Способ прокаливани оболочковых форм | |
US4385655A (en) | Method and apparatus for producing ingot mold caps | |
SU850267A1 (ru) | Способ изготовлени форм | |
CA2008850A1 (en) | Composite ceramic mold and method of producing the same |