SU827238A1 - Способ изготовлени керамических формдл СТАльНОгО лиТь - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ДЛЯ СТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ

температуры прокалки формы и на 200400° С ниже температуры плавлени  заливаемого металла, а в качестве зернистого материала используют эмалевую фриту.

Эмалева  фрита имеет следующий состап , вес. %:

4-6

3-7 22-14 20-22

3-6

1-1,5 Остальное.

На фиг. 1 изображена керамическа  форма в процессе ее формовани ; на фиг. 2 то же, после заливки расплавленным металлом.

На модельный керамический блок 1, изготовленный общеизвестным способом из известных модельных материалов (ПС 50 : 50, пенолистирол и т. д.), нанос т слой 2 суспензии тонкодисперсных огнеупорных порошков окислов металлов, например АЬОз, ZrOa, SiO2 в ;св зующвм, например, в толуоле, золе SiOa, жидком стекл,е и т. д., который затем обсыпаетс  з-ернистым материалом , например кварцецым песком, шамотной крощкой и т. д. с диаметром зерен 0,16-0,35 мм. Затем сушитс , напри:мер , на воздухе.

Защитный слой 3 наноситс  окунанием блока в ту же суспензию, что и при формовании слоев 2 с последующей обсыпкой зернистым материалом, диаметр зерен - 0,16-0,63 .иж, например эмалевой фритой (СГ-21).

Дальнейщие слои 2, если требуетс  дл  создани  необходимой прочности формы, нанос тс , как первый. . Затем из керамической формы удал етс  модельный состав, например, в гор чей воде, выжиганием и т. д. После этого форма прокаливаетс . Температура прокалки формы при использовании эмалевой фриты СГ-21 дл  формировани  защитного сло  5 около 820° С. При этом защитный слой остаетс  газопроницаемым, что не преп тствует при заливке металла вытеснению из формы воздуха, который может в случае недостаточной газопроницаемости формы привести к дефектам на готовых издели х.

После того как металл, залитый в форму, прогреет последнюю до температуры 200- 400°С ниже температуры расплавленного металла, материал защитного сло  плавитс , образу  сплощной газонепроницаемый слой. При этом доступ воздуха в форму полностью отсутствует, что позвол ет получать готовые издели  без окисленного и обезуглероженного сло .

Керамические формы в соответствии с изобретением имели прочность до прокалки 40-60 кгс/см, а после прокалки 15- 20 кгс/см.

Газопроницаемость керамики после прокалки составл ла 0,2 .мин, а после заливки металлом - 6,0 .мин. Точность отливок при использовании форм, изготовленных по изобретению, составл ет 5-8 мл1 в зависимости от габаритов отливок, чистота поверхности отливок 5-6, а обезуглероженный слой практически отсутствует.

Предложенный способ дает возможность дл  лить  деталей в керамические формы без опорного наполнител .

Claims (3)

1. Способ изготовлени  керамических форм дл  стального лить , включающий многослойное нанесение суспензии порощков окислов металлов в св зующем на модельный блок, отличающийс  тем, что, с целью улучщени  качества отливок путем предотвращени  их от окислени  и обезуглероживани  слои суспензии, начина  со второго, обсыпают еернистым материалом, имеющим температуру плавлени  на 10- 50° С выще-температуры прокалки формы и на 200-400° С ниже температуры плавлени  заливаемого металла. . 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве зернистого материала используют эмалевую фриту.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 113038, кл. В 22 С 7/02, .1958.

2.Авторское свидетельст-во СССР № 435893, кл. В 22 С 9/04, 1973.

3.Патент Японии № 49-43448, кл. В 22 D 19/00, опублик. 1974.

Фш. I

Фиг. 2