SU642342A1 - Способ получени св зующего керамических оболочек дл лить по выплавл емым модел м - Google Patents

Description

()аалйвают в гидролиаер. Включают мешалку гидропизера и сод жимое перемешивают в течение 6-10 мин при скорости вращени  мешалкиЗООО об/мин. Полученны Траотвор СМОЛЫ в этилсиликате сливают в отдельную емкость, а нерастворившую- с  часть смолы оставл ют в гидролизере . В гидролиаер заливают 6225 г ацетона и ведут п еремешивание мешалкой до полного растворени  смолы (4-6 мин). Приготовл ют подкисленную воду, дл  че« го в 625 г воды ввод т 1О5 мл концент рированной сол ной кислоты, и при работающей мешалке вливают ее в гидролизер с ацетоном. Постепенно, при перемешивании в гидролизер влнвают раствор смолы а этнлсиликате. Перемешивание продолжают до начала процесса гидролиза (обычно 5-7 мшг) и прекращают при достижении максимальной (обычно 25-ЗО с) темпе- ратуры раствора,; после чего св зующее готово к. использованию. Пример 2. 13,5 г полиметилфе- нилсилоксановой смолы измельчают до размера частиц 0,5-1 мм, В колбу ем костью О,5 л заливают 66 г этилсиликата- 32 и высыпают отвешенное количество смолы К-9. Перемешивают содержимое встр хшанием в течение 4«-6 При не полном растворении смолы в этилсилика- те, раствор сливают в отдельную емкость а в колбу с остатками смолы заливают 62,25 г ацетона. Перемешивают ацетон со смолой встр хиванием до полного раст ворени  смолы (4-6 мин). Приготавливают подкисленную воду, дл  чего в 8,25 г воды ввод т 1,05 мл концентрированной сол ной кислоты, и вливают ее в колбу с ацетоном. После нескольких встр хиваний в колбу с водно-ацетоновой смесью постепенно вливают раствор смф1ы в этилсиликате . Содержимое перемешивают встр хиванием 0 начала процесса гидролиза (обычно 4-6 мин). При достижении раствором максимальной температуры (обычно 25-30 с) встр хивание прекращают. Полученное св зующее готово к исполь .зованию. На предлагаемых св зующих готов т суспензии на маршалите. Из получеинадс суспеншй с применением кварцевого песка в качестве обсыпочного материала иэготовл ют трехслойные образцы керамических оболочек дл  испытани  на иро ность , .В табл. 1 и 2 приведены примеры вын .бора соотношений компонентов при приготовлении св зующего и результаты испы , таний образцов керамических оболочек на основе приготовленных св зующих, в табл. 1 вз то св зующее с использованием полиметилсил океан овой смолы КМ-9К, в табл. 2 -. К-9., . Таблица 1

Claims (1)

1. Таблица 2 При применении полученных по предла- латаемому способу св зующих, в которых отношение SiO в этилснликате KSiO в попиметилсшюксановой или полиметил фенилсилоксановрй смоле составл ет больше 5:1 или 7:1 соответственно, прочност оболочек увеличиваетс.  незначительно, но могут образоватьс  трещины при прокалке , а при отношени х меньших, чем 1:1 по вл етс  опасность растрескивани  оболочек при вытопке из них модельной массы . Таким образом, св зующее дл  керамических оболочек, используемых в плите по выплавл емым модел м, полученное по гфедлагаемому способу, обеспечивает высокую прочность керамических оболочек, причем использование при его получении полиметилсилоксановой или попиметилфеннлсилоксановой смолы придает св зующему дополнительно повышенную термойластичность , что приводит к повышению тре- щиноустойчивости керамических оболочек и повышению качества лить . Формула изобретени  Способ получени  св зующего керамических .оболочек дл  лить  по выплавл емым модел м гидролизом этилсиликата в среде органического растворител  в присутствии органосилоксанового соединени , отлича юшийс  тем, что, с повышени  прочности керамических оболочек, в качестве Ьрганосилоксанового соединени  используют полиметилсилокса- новую или полиметилфенилсилоксановую смолу в количестве, обеспечивающем отношение 5 02 в этилсиликате к в смоле, равное 1:1 - 5:1 или 1:1 - 7:1 соответственно при общем содержании ЗШ в св зующем 12г-26%. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе.: 1. Авторское сийдетельство СССР № 517386, кл. В 22 С 9/О4, 1976.