SU802240A1 - Композици дл изготовлени тепло-изОл циОННОгО МАТЕРиАлА - Google Patents

Description

3 локсановой св зью, обладающие св зующими свойствами. Присутствие избыт ка спирта или другого органического рас ворител  в суспензии усложн ет техноло гический процесс изготовлени  огнеупоров ,, .в. частности в период их затвердевани  и сушки, вызывает интенсивное растрескивание отливок в результате испарени  органических, растворителей. Кроме того, использование таких органических растворителей удорожает и усложн ет процесс приготовлени  св зок. Цель изобретени  - упрощение процес са изготовлени  и улучщение тепло- и звукоизолирующих свойств материала. Это достигаетс  тем, что, композици  дл  изготовлени  теплоизол ционного материала-, включающа  щамот и алкил- силикатную св зку, содержит дополнитель но гидрофобизированный перлит, а алкилсиликатную св зку гидролизованную дистиллированной Водой в присутствии кислотного активатора при следующем соотно111ении компонентов, вес.%: llJaMOT9-18 Алкилсиликатна  св зка52,0-70,0 Гидрофобилизирован- ный перлит20,5-30. Гидролиз этилсиликага без органических растворителей дистиллированной водой в присутствии катализатора реакции- концентрированной НС - осуществл етс  в такой последовательности. Подкислен- ную сол ной кислотой дистиллированную воду соедин ют с расчетным количеством этилсиликата. Гидролиз провод т при помощи пропеллерной мешалки. При переме шивании не допускаетс  разогревание раствора выше (реакци  гидролиза этилсиликата экзотермическа ). На практике считают, что реакци  гидролиза завершена, когда наблюдаетс  понижение температуры раствора до комнатной. Гид ролиз этилсиликата может проходить от 5 до 45 мин в зависимости от соотноше ни  компонентов. Использование сол нокислого кагалиэатора гидролиза  вл етс  более рациональным по сравнению с щелочными кага лизаторами, как в известной композиции, по следующим причинам. Во-первых, введение в огнеупорные массы щелочных компонентов приведет к загр знению этил силикатных св зок нежелательными легкоплавкими элементами, а во-вторых, использование сильных органических оснований алифатического или гетероцикли104 ческого типа  с,л 1;тс  мкоиомичгски не- выгодным. Приготовленный г-ицролиаат может хранитьс  без изменени  свойств п точение длительного времени (до 30 суток) в зависимости от соотношени  алкилсиликат: вода. В описываемом изобретении новый положительный эффект (тепло- и звукоизол ционные свойства материала) дости гаетс  путем нового количественного соотношени  известных компонентов и использовани  заранее приготовленного гидролизата-алкилсиликата при соотношении алкилсиликат:вода от 87:13 до 55:45. Кроме того, дл  получени  огнеупорной массы в смесь шамота со св зкой вводитс  гидрофобизированный перлит, и если осуществл ть совмещенный способ гидролиза, то кремнийорганическа  жидкость может служить ускорителем охватывани  и твердени  массы, измен   рН среды. В этом случае процесс коагул ции раствора будет опережать процесс гидролиза, св зка получитс  некачественной . Конкретные примеры составов композиции и примеры изготовлени  образцов следующие. Пример 1. В специально приготовленную алкилсйликатную св зку гидро- лизованную дистиллированной водой в присутствии кислотного активатора, вз тую в количестве ЬО,О вес.% от веса всей массы, вводили при посто нном перемешивании в пропеллерной мешалке шамот фр. 0,5-0,088 мм в количестве 13,0 13,0 вес.%. В полученную смесь-добавл ли предварительно гидрофобизированный кремнийорганической жидкостью вспученный перлитовый гэрошок в количестве 27,0 вес.%. Смешение проводили в течение 4 Минут до получени  однородной массы. Полученной самотвердеющей смесью, обладающей тиксотропными свойствами , заполн ли разборные металлические формы, которые подвергали вибрированию в течение 2 минут (амплитуда - 0,1 мм). Спуст  12 час образцы затвер дели, после изъ ти  из форм они имели четкие грани, острые кромки и гладкую поверхность. Пример 2. Шамот фракции 0,5-0,088 мм.в количестве 18 вес.% от веса всей шихты тщательно смешивали с приготовленно й алкилсиликатной св зкой (52,0 вэс,%). В полученную смесь постепенно при посто нном перемешивании вводили вспученный перлит

(ЗО ве(;.%), предварительно обработанный кромнийорганпческой жидкостью, вз той в количестве 0,9 вес.%. Смешение проводили в пропеллерной мешалке в течение 3 мин. Затвердевание массы происходило в металлических разборнык формах, которые вибрировали в течение 3 мин с амплитудой 0,1 мм. Образцы затвердели через 14 час, после чего ик извлекли из форм.

Пример 3. В шликер, состо щи из 9,0 вес.% от веса шихты шамота фракции 0,5-0,088 мм и 70,О вес.% приготовленной алкилсиликатной св зки,, вводили вспученный гидрофобированный перлитовый порошок в количестве 23,0 вес.%. После трехминутного смешени , производимого в пропеллерной мешалке, массу поместили в разборные металлические формы, после чего формы вибрировали в течение трех минут (амплитуда вибрировани  О,1 мм). Масса нахдилась в формах до полного затверде-. вани . Спуст  16 час образцы были извлечены из форм.

Состав и характеСоставы шихт, вес.% ристика масс

Шамот фр. 0,5-0,088мм 13,0

Гидрофобизированный перлитовый порошок

27,0

(размер частиц менее

1,2 мм) Алкилсиликатна  св зк

Изопропилсиликатна 

Этилсиликатна 

Бутилсиликатна 

Свойства безобжиговы

образцов:

Кажуща с  пористость

;з

Объемный вес, г/см

Предел прочности при сжатии, кГ/см

Коэффициент теплопроводности , ккал/м.ч

Звукопоглощающа  способность

(уменьшение амплитуд звуковой волны)дб/см

Состав и свойства лабораторных образцов , изготовленных по описываомому способу, указаны в таблице.

Описанным способом можно изготавливать большемерные издели  заранее заданной конфигурации, не примен   при этом сложных техноло ческих процессов и оборудовани . Издели  могут использоватьс  в безобжиговом состо нии дл  изол ции тепловых агрегатов.

Таким образом, использование предлагаемой совокупности компонентов дает возможность получить поры, равномерно распределенные в теле огнеупора, матриц которого составл ют спекшиес  твердые частицы. Как известно, структура.с порами , заключенными в плотные спекшиес  закристаллизованные оболочки, образующие прочный скелет издели , обеспечивает высокую прочность, теплоизол ционные свойства и посто нство объема при высоких температурах. Предлагаема  совокупность компоконтов в теплоизол ционном материале придает последнему новый по сравнению с противопоставл емык источником эффект звуко- и теплоизол ционную способность.

9,018,0

18,0

23,020,0 22,0

62,0

70,О

60,О

66,260,О

6О,5

0,58

0,500,60

15,0

16,015,0 О,52

0,530,52

24 О

ЗОО24О

Claims (1)

1. Применение этилсиликата в качестве св зки дл  получени  огнеупорных изделий разнообразной формы и размеров. Ж.. Расе 1974,127 № 10 , с. 21-24.