SU1694536A1

SU1694536A1 - Сырьева смесь дл изготовлени печного жаростойкого бетона

Info

Publication number: SU1694536A1
Application number: SU894670257A
Authority: SU
Inventors: Стасис Юозович Гоберис; Людмила Ивановна Мерлинская
Priority date: 1989-03-30
Filing date: 1989-03-30
Publication date: 1991-11-30

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении печного жаростойкого бетона Целью изобрете- ни вл етс повышение остаточной прочности и термостойкости. Сырьева смесь дл изготовлени легкого жаростойкого бетона содержит, мас.%: керамзит 14,8-6,1; керамзитовый песок 30,2-34,1; феррохромовый шлак 11,8-12,9; вспученный перлитовый песок 1,3-2,4 и жидкое стекло - остальное. Смесь обеспечивает плотность 940-990 кг/м3, прочность при сжатии 4,2-5,7 МПа; остаточную прочность 257-258%; термостойкость 19-24, воздушные теплосмены. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении печного жаростойкого бетона.

Целью изобретени вл етс повышение остаточной прочности и термостойкости .

Используют следующие материалы: керамзит с характеристиками, указанными в табл. 1; жидкое стекло натриевое (ГОСТ 13078-811-модуль 2,6-3, плотность 1,3-1,35 г/см3; феррохромовый шлак (ФХШ) следующего химсостава, мас.%: СаО 46-50; 24-32; СгаОз 3-8; МдО 7-16; АЬОз - осталь- ное, а также перлит вспученный (песок) Унас. 60 кг/м3 фракции 0,7-1,25 мм..

Перлитовый песок при нагреве вместе с феррохромовым шлаком и жидким стеклом образует относительно легкоплавкую эвтектику , котора в виде стеклофазы заполн ет микротрещины в структуре бетона (как бы залечивает трещины), чем упрочн ет ее и повышает термостойкость. При введении в бетонную смесь перлитового песка в количестве менее чем 1,3% при нагревании бетона не обеспечиваетс необходимое дл залечивани микротрещин количество стек- юфазы, а при количестве перлитового песка более чем 2,4% при нагревании бетона образуетс избыточное количество стеклофазы , котора отрицательно вли ет на марочную и контрольную прочность и термостойкость печного жаростойкого бетона.

Образцы (приготавливают следующим образом.

В бетоносмеситель принудительного действи дозируют компоненты при определенном соотношении и осуществл ют пеС

Ь СП

ы

Os

ремешивание в сухом виде до получени однородной смеси. Затем вливают жидкое стекло и продолжают перемешивание 1,5- 2,0 мин. Готовую сырьевую смесь укладывают в формы размером 7x7x7 см, вибрируют и оставл ют твердеть в течение суток. Затем форму открывают, полученное изделие оставл ют на 2 сут дл завершени процесса тиердени , после чего полученное изделие подвергают сушке при 100-110°С, а затем обжигают при 800°С со скоростью повышени температуры 150-200°С в час.

Примеры составов и физико-механиче- ские показатели образцов печного жаростойкого бетона, изготовленных из известной и описываемой сырьевых смесей, приведены в табл. 1 и 2.

Плотность бетона определ ли по ГОСТ 12730-78, прочность - по ГОСТ 10180-78, термостойкость - по методике, изложенной в приложении 4 к Руководству по возведению тепловых агрегатов из жаростойкого бетона.

Из приведенных данных следует, что введение перлита в количестве 1,3-2,4% способствует резкому увеличению остаточной прочности, а это значительно удлин ет срок службы футеровки.

Claims

Формула изобретени Сырьева смесь дл изготовлени печного жаростойкого бетона, включающа керамзит , керамзитовый песок, феррохромовый шлак и жидкое стекло, отличающа с тем, что, с целью повышени остаточной прочности и термостойкости, она дополнительно содержит вспученный перлитовый песок при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Керамзит14,8-16,1

Керамзитовый песок 30,2-34,1 Феррохромозый

шлак11,8-12,9

Вспученный перлитовый песок1,3-2,4

Жидкое стеклоОстальное

Таблица 1

Таблица2