RU1818321C - Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий - Google Patents

Abstract

Использование: изготовление теплоизол ционных изделий дл  изол ции поверхностей промышленных печей и крышных конструкций. Сущность изобретени : сырьева  смесь дл  изготовлени  теплоизол ционных изделий содержит, мас.%: вспученный перлитовый песок 50-56; асбест 4-33; в жущее 17-40, причем используют в жущее состава , мас.%: песок кварцевый молотый 70-85 и известь молота  15-30 или состава, мас.%: песок перлитовый вспученный молотый 70-80; известь молота  15-25 и гипсовый камень молотый 4-5. Физико-механические характеристики: издели  на основе в жущего первого состава после запаривани  при 174-191°С-и давлении 0,9-1 МПа; плотность , кг/м3 288-245; прочность при изгибе , МПа 0,4-0,5; прочность при сжатии, МПа 0,8-1,2; прочность при сжатии после 48 ч водонасыщени , МПаО.б- ,0; теплопроводность , Вт/(м К) 0,049-0,058; издели  на основе в жущего второго состава после пропаривани  при 90-98°С и атмосферном давлении: плотности, кг/м3 190-238; прочность при изгибе, МПа 0,3-0,4; прочность j при сжатии, МПа 0,68-0,9; прочность при , сжатии после 48 ч насыщени  МПа 0,6-0,8; теплопроводность, Вт/(м К) 0,046-0,05. 4 табл. & fe

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизол ционных изделий дл  изол ции поверхностей промышленных печей (второго и третьего слоев, работающих при температуре 500-900°С), дл  изол ции крышных конструкций ..

Цель изобретени  - повышение прочности при сжатии после 48 часов водонасыщени .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  изготовлени  теплоизол ционных изделий содержит, мас.%: вспу- чеднный перлитовый песок 50-56, асбест

4-33 и в жущее на основе песка кварцевого молотого или песка перлитового вспученного молотого с добавкой извести 17-40, причем в жущее имеет состав, мас.%: песок кварцевый молотый 70-85 и известь молотую 15-30, или состав, мас.%: песок перлитовый вспученный молотый 70-80, известь молотую 15-25 и гипсовый камень молотый 4-5.

Дл  приготовлени  сырьевой смеси используют:

песок перлитовый вспученный по ГОСТ 10832-83 (Арагацкое месторождение), плотность песка 120-160 кг/м3, коэффициент

00

00

СА КЭ

теплопроводности при 20°С 0,05 Вт/м.К, фракци : 2-5 мм - 40%, 0-2,5 мм - 60%;

асбест хризотиловый группы П5-50 по ГОСТ 12871-83 (месторождение г.Асбест Свердловской области);

негашена  известь производственного объединени  Волковыскцементношифер, по ГОСТ 9179-77, фактическое содержание СаО в извести 76%,

песок кварцевый молотый по ГОСТ 21- 1-89, месторождение Ольшанка из Минского комбината силикатных изделий, модуль крупности 1,8;

гипс двуводный по ГОСТ 4013-76,

Дл  приготовлени  в жущего используют;

дл  одного состава известь молотую удельной поверхностью 4500-4600 см /г и песок кварцевый молотый удельной поверхностью 2500-2600 см2/г;

дл  другого состава - известь молотую удельной поверхностью 4500-4600 см2/г, песок перлитовый вспученный молотый 2500- -2600, см2/г и гипсовый камень молотый удельной поверхностью 2500-2600 см /г.

Каждый состав известково-кремнозе- мистого в жущего затвор ют водой при во- дотвердом отношении 0,4, перемешивают, укладывают в формы дл  формовани  образцов-кубиков с размерами 20 х 20 х 20 мм. Часть форм запаривают при температуре 174-194°СидавлениёО,9-1 МПавтечение 8 ч, а часть форм пропаривают при атмосферном давлении и температуре 90-98°С в течение 12 ч. После температурной обработки образцы-кубики извлекают из форм и испытывают на прочность при сжатии.

Конкретные составы известково-крем- неземистого в жущего двух видов указаны в табл. 1.

В табл. 2 указаны показатели образцов из составов в жущего при конкретных услови х твердени .

Оптимальными признаны составы высокопрочного известково-кремнеземистого в жущего имеющие максимальную прочность и минимальное содержание извести. Дл  автоклавного высокопрочного известково-кремнеземистого в жущего, в котором в качестве кремнеземистого компонента используют песок кварцевый молотый, оптимальными считают составы 3 и 6.

Дл  высокопрочного известково-крем- ноземистого в жущего, твердеющего при атмосферном давлении, где в качестве кремнеземистого компонента используют молотый перлитовый песок, оптимальным признан состав 6.

Теплоизол ционные издели  из смеси по изобретению изготавливают следующим

образом: в смесителе с частотой вращени  лопастей 150 об/мин готов т водно-асбестовую пульпу в соотношении 1:6. Готовую пульпу перекачивают в смеситель с частотой вращени  лопастей 60 об/мин, в которую одновременно подают смесь высокопрочного известково-кремнеземистого в жущего с вспученным перлитом, дозируют воду, водо- твердое отношение при этом составл ет

0 3,5-7,5, смесь перемешивают в течение 3-5 мин, Готовую смесь выгружают в форму размером 0,5 х 1,25 х 3 м, выдерживают в течение 0,5-1 ч. Полученный массив разрезают на издели  размером 0,5 х 1,25 х 0.1 м стру5 нами, нат нутыми по дну и бортам формы в плоскости реза.

Полученные таким образом образцы на высокопрочном известково-кремноземи- стом в жущем, где в качестве компонента

0 кремнеземистого используют молотый кварцевый песок, запаривают в автоклаве по режиму: подъем температуры до 174- 191°С и давлени  до 0,9-1 МПа-3 ч, изотермическа  выдержка 8 ч, снижение

5 температуры до 100°С и давлении до атмосферного - 3 ч.

Издели  на высокопрочном известково- кремнеземистом в жущем с использовани- .ем в качестве кремнеземистого компонента

0 песка перлитового вспученного молотого пропаривают при атмосферном давлении и температуре 90-98°С в течение 12 ч,

Издели  высушивают до полного удалени  физически св занной воды при темпера5 туре 200°С, выпиливают образцы - цилиндры диаметром и высотой 100 мм и испытывают физико-механические показатели,

Конкретные составы сырьевой смеси по изобретению и известной указаны в табл. 3.

0 Физико-механические характеристики изделий из конкретных составов при определенных услови х твердени  образцов указаны в табл. 4.

Claims (3)

1. Формула изобрет ени 

   5 1, Сырьева  смесь дл  изготовлени  теплоизол ционных изделий включающа  вспученный перлитовый песок, асбест и в жущее на основе песка кварцевого молотого или песка перлитового вспученного молото0 го с добавкой извести, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности при сжатии после 48 ч водонасыщени , она содержит указанные компоненты в следующем количестве, мае. %:

   5 Вспученный перлитовый песок50-56 Асбест 4-33 Указанное в жущее 17-40
2. 2. Смесь по п. 1, о т л и ч а ю щ а   с   тем, что в жущее имеет состав, мас.%

   Песок кварцевый молотый70-85 Известь молота  15-30
3. 3. Смесь по п, 1.отличающа с  тем, что в жущее имеет состав, мас.%

   Песок перлитовый вспученный молотый 70-80 Известь молота 15-25 Гипсовый камень ° молотый 4-5

   Примечание: / в жущее дл  данных условий твердени  отнесены оптимальным.

   Таблица

   Та Б л и цэ2

   ТаблицэЗ