RU2376265C1 - Способ изготовления конструктивного теплоизоляционного газобетона - Google Patents
Способ изготовления конструктивного теплоизоляционного газобетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2376265C1 RU2376265C1 RU2008124418/03A RU2008124418A RU2376265C1 RU 2376265 C1 RU2376265 C1 RU 2376265C1 RU 2008124418/03 A RU2008124418/03 A RU 2008124418/03A RU 2008124418 A RU2008124418 A RU 2008124418A RU 2376265 C1 RU2376265 C1 RU 2376265C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aerated concrete
- water
- heat
- insulated
- crystalline silicon
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. В способе изготовления конструктивного теплоизоляционного газобетона, предусматривающем смешивание воды, кремнеземистого компонента, вяжущего, введение при перемешивании водно-алюминиевой суспензии, укладку полученной газобетонной смеси в форму, тепловлажностную обработку, в качестве кремнеземистого компонента используют отходы производства кристаллического кремния - пыль, улавливаемую при сухой очистке газов от печей, и тонкие фракции кристаллического кремния - до 10 мкм от его дробления, а воду перед смешиванием компонентов нагревают до температуры 80-95°С. Технический результат - повышение прочности газобетона.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.
Известен способ изготовления конструктивного теплоизоляционного газобетона, предусматривающий смешивание воды, кремнеземистого компонента (кварцевый песок, зола-унос), вяжущего, введение при перемешивании водно-алюминиевой суспензии, укладку полученной газобетонной смеси в форму, тепловлажностную обработку [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности газобетона.
Технический результат достигается тем, что по способу изготовления конструктивного теплоизоляционного газобетона, предусматривающему смешивание воды, кремнеземистого компонента, вяжущего, введение при перемешивании водно-алюминевой суспензии, укладку полученной газобетонной смеси в форму, тепловлажностную обработку, в качестве кремнезенистого компонента используют отходы производства кристаллического кремния - пыль, улавливаемую при сухой очистке газов от печей, и тонкие фракции кристаллического кремния - до 10 мкм от его дробления, причем воду перед смешиванием компонентов нагревают до температуры 80-95°С.
Согласно предложенному способу в качестве вяжущего могут быть использованы портландцемент, шлакопортландцемент, смесь портландцемента и извести, молотая негашеная известь. Возможно использование гипса в количестве, не превышающем 2% от массы вышеуказанных вяжущих.
Отходы производства кристаллического кремния представляют собой кремнеземистую пыль, улавливаемую при сухой очистке газов от печей, и тонкие фракции кристаллического кремния (до 10 мкм), образующиеся при его дроблении (отсев, аспирация).
Для приготовления водно-алюминиевой суспензии используют алюминиевую пудру, смешанную с поверхностно-активным веществом и водой.
Способ поясняется следующим примером получения газобетона.
1. Компоненты, необходимые для приготовления газобетона, дозируют в требуемых количествах. Отходы производства кристаллического кремния (пыль, улавливаемую при сухой очистке газов от печей, и тонкие фракции кристаллического кремния - до 10 мкм от его дробления) и вяжущее (портландцемент) смешивают. Воду нагревают до температуры 80°С, вливают в смесь сухих компонентов и перемешивают. При перемешивании вводят водно-алюминиевую суспензию. Полученную газобетонную смесь укладывают в предварительно смазанные, например, машинным маслом металлические формы и направляют на тепловлажностную обработку. Твердение конструктивного теплоизоляционного газобетона осуществляют путем пропаривания при нормальном давлении и температуре 90°С в течение 18 ч. После тепловлажностной обработки изделия выдерживают при температуре 25°С в течение 2 ч, затем освобождают от формы.
2. Компоненты, необходимые для приготовления газобетона, дозируют в требуемых количествах. Отходы производства кристаллического кремния (пыль, улавливаемую при сухой очистке газов от печей, и тонкие фракции кристаллического кремния - до 10 мкм от его дробления) и вяжущее (портландцемент и известь, взятые поровну) смешивают. Воду нагревают до температуры 95°С, вливают в смесь сухих компонентов и перемешивают. При перемешивании вводят водно-алюминиевую суспензию. Полученную газобетонную смесь укладывают в предварительно смазанные, например, машинным маслом металлические формы и направляют на тепловлажностную обработку. Твердение конструктивного теплоизоляционного газобетона осуществляют в автоклаве в атмосфере насыщенного пара при давлении 1 МПа и температуре 175°С в течение 7 ч. После тепловлажностной обработки изделия выдерживают при температуре 18°С в течение 1 ч, затем освобождают от формы.
Предложенный способ позволяет повысить прочность газобетона на 5-7% (в сравнении с использованием в качестве кремнеземистого компонента кварцевого песка) и утилизировать отходы производства кристаллического кремния.
Источники информации
1. Сухарев М.Ф. и др. Производство теплоизоляционных материалов. - М.: Высш. шк., 1981. - С.213-216.
Claims (1)
- Способ изготовления конструктивного теплоизоляционного газобетона, предусматривающий смешивание воды, кремнеземистого компонента, вяжущего, введение при перемешивании водно-алюминиевой суспензии, укладку полученной газобетонной смеси в форму, тепловлажностную обработку, отличающийся тем, что в качестве кремнеземистого компонента используют отходы производства кристаллического кремния - пыль, улавливаемую при сухой очистке газов от печей, и тонкие фракции кристаллического кремния - до 10 мкм от его дробления, причем воду перед смешиванием компонентов нагревают до температуры 80-95°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008124418/03A RU2376265C1 (ru) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | Способ изготовления конструктивного теплоизоляционного газобетона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008124418/03A RU2376265C1 (ru) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | Способ изготовления конструктивного теплоизоляционного газобетона |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2376265C1 true RU2376265C1 (ru) | 2009-12-20 |
Family
ID=41625651
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008124418/03A RU2376265C1 (ru) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | Способ изготовления конструктивного теплоизоляционного газобетона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2376265C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2536693C2 (ru) * | 2012-12-27 | 2014-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона |
-
2008
- 2008-06-16 RU RU2008124418/03A patent/RU2376265C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
ВОРОБЬЕВ В.А. Строительные материалы. - М.: Высшая школа, 1962, с.210-212. * |
СУХАРЕВ М.Ф. и др. Производство теплоизоляционных материалов. - М.: Высшая школа, 1981, с.213-216. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2536693C2 (ru) * | 2012-12-27 | 2014-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Pehlivanlı et al. | Mechanical and microstructural features of autoclaved aerated concrete reinforced with autoclaved polypropylene, carbon, basalt and glass fiber | |
Bahurudeen et al. | Influence of different processing methods on the pozzolanic performance of sugarcane bagasse ash | |
JP7173970B2 (ja) | 修景製品の製造方法 | |
El‐Turki et al. | Effect of dewatering on the strength of lime and cement mortars | |
US20190092688A1 (en) | Fly Ash-Based Geopolymer Concrete and Method of Formation | |
CN107879681A (zh) | 一种混凝土浆料、碱激发轻质橡胶再生混凝土及其制备方法 | |
CN106186958B (zh) | 一种再生微粉轻骨料高强混凝土及其制备方法 | |
JP5583429B2 (ja) | 水硬性組成物 | |
RU2374200C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого золошлакового бетона | |
EP3129201B1 (en) | Process for the preparation of masonry composite materials | |
CN108840635A (zh) | 一种将固废炉渣制作成非烧结砖的配方及制备方法 | |
GB2544656A (en) | Construction unit | |
Fifinatasha et al. | Reviews on the different sources materials to the geopolymer performance | |
RU2376265C1 (ru) | Способ изготовления конструктивного теплоизоляционного газобетона | |
JP5535106B2 (ja) | セメント組成物 | |
RU2378228C1 (ru) | Ячеистый бетон автоклавного твердения | |
RU2388728C1 (ru) | Способ изготовления конструктивного теплоизоляционного газобетона | |
Oleng et al. | Physical and Mechanical Experimental Investigation of Concrete incorporated with Ceramic and Porcelain Clay Tile Powders as Partial Cement Substitutes | |
JP4377256B2 (ja) | 人工軽量骨材の製造方法 | |
JP7312385B1 (ja) | コンクリート組成物の製造方法、及び、コンクリートの製造方法 | |
JP6868079B2 (ja) | セメント質硬化体の製造方法 | |
JP7115677B2 (ja) | 水硬性組成物及び水硬性硬化体 | |
Sikder et al. | Utilization of Fly Ash as a Replacement of Sand in Concrete for Sustainable Construction | |
Phadatare et al. | Investigation on strength parameters of lateritic interlocking block strengthened with fly ash and cement | |
JP5840341B2 (ja) | 高強度コンクリートの製造方法 |