RU2388728C1

RU2388728C1 - Способ изготовления конструктивного теплоизоляционного газобетона

Info

Publication number: RU2388728C1
Application number: RU2009114491/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2009-04-16
Filing date: 2009-04-16
Publication date: 2010-05-10

Abstract

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. В способе изготовления конструктивного теплоизоляционного газобетона, предусматривающем смешивание воды, кремнеземистого компонента, вяжущего, введение при перемешивании водно-алюминиевой суспензии, укладку полученной газобетонной смеси в форму, тепловлажностную обработку, в качестве кремнеземистого компонента используют вспученные перлит и вермикулит, взятые в массовом соотношении 1:2-2:1, размолотые и просеянные через сетку с отверстиями размером 0,63 мм. Технический результат - повышение теплоизоляционных свойств газобетона.

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.

Известен способ изготовления конструктивного теплоизоляционного газобетона, предусматривающий смешивание воды, кремнеземистого компонента (кварцевый песок, зола-унос), вяжущего, введение при перемешивании водно-алюминиевой суспензии, укладку полученной газобетонной смеси в форму, тепловлажностную обработку [1].

Задача изобретения состоит в повышении теплоизоляционных свойств газобетона.

Технический результат достигается тем, что по способу изготовления конструктивного теплоизоляционного газобетона, предусматривающему смешивание воды, кремнеземистого компонента, вяжущего, введение при перемешивании водно-алюминиевой суспензии, укладку полученной газобетонной смеси в форму, тепловлажностную обработку, в качестве кремнеземистого компонента используют вспученные перлит и вермикулит, взятые в массовом соотношении 1:2-2:1, размолотые и просеянные через сетку с отверстиями размером 0,63 мм.

Согласно предложенному способу в качестве вяжущего могут быть использованы: портландцемент, шлакопортландцемент, смесь портландцемента и извести, молотая негашеная известь. Возможно использование гипса в количестве, не превышающем 2% от массы вышеуказанных вяжущих.

Для приготовления водно-алюминиевой суспензии используют алюминиевую пудру, смешанную с поверхностно-активным веществом и водой.

Способ поясняется следующими примерами получения газобетона.

1. Компоненты, необходимые для приготовления газобетона, дозируют в требуемых количествах. Вспученные перлит и вермикулит, взятые в массовом соотношении 1:2, размолотые и просеянные через сетку с отверстиями размером 0,63 мм, и вяжущее (портландцемент) смешивают. Воду нагревают до температуры 70°С, вливают в смесь сухих компонентов и перемешивают. При перемешивании вводят водно-алюминиевую суспензию. Полученную газобетонную смесь укладывают в предварительно смазанные, например, машинным маслом, металлические формы и направляют на тепловлажностную обработку. Твердение конструктивного теплоизоляционного газобетона осуществляют путем пропаривания при нормальном давлении и температуре 90°С в течение 18 ч. После тепловлажностной обработки изделия выдерживают при температуре 25°С в течение 2 ч, затем освобождают от формы.

2. Компоненты, необходимые для приготовления газобетона, дозируют в требуемых количествах. Вспученные перлит и вермикулит, взятые в массовом соотношении 2:1, размолотые и просеянные через сетку с отверстиями размером 0,63 мм, и вяжущее (портландцемент и известь, взятые по массе 1:1) смешивают. Воду нагревают до температуры 75°С, вливают в смесь сухих компонентов и перемешивают. При перемешивании вводят водно-алюминиевую суспензию. Полученную газобетонную смесь укладывают в предварительно смазанные, например, машинным маслом, металлические формы и направляют на тепловлажностную обработку. Твердение конструктивного теплоизоляционного газобетона осуществляют в автоклаве в атмосфере насыщенного пара при давлении 1 МПа и температуре 175°С в течение 7 ч. После тепловлажностной обработки изделия выдерживают при температуре 18°С в течение 1 ч, затем освобождают от формы.

Предложенный способ позволяет уменьшить теплопроводность газобетона на 3-6% (в сравнении с использованием в качестве кремнеземистого компонента кварцевого песка).

Источники информации

1. Сухарев М.Ф. и др. Производство теплоизоляционных материалов. - М.: Высш. школа, 1981. - С.213-216.

Claims

Способ изготовления конструктивного теплоизоляционного газобетона, предусматривающий смешивание воды, кремнеземистого компонента, вяжущего, введение при перемешивании водно-алюминиевой суспензии, укладку полученной газобетонной смеси в форму, тепловлажностную обработку, отличающийся тем, что в качестве кремнеземистого компонента используют вспученные перлит и вермикулит, взятые в массовом соотношении 1:2-2:1, размолотые и просеянные через сетку с отверстиями размером 0,63 мм.