RU1813080C - Сырьева смесь дл получени пористого заполнител - Google Patents
Сырьева смесь дл получени пористого заполнителInfo
- Publication number
- RU1813080C RU1813080C SU914925417A SU4925417A RU1813080C RU 1813080 C RU1813080 C RU 1813080C SU 914925417 A SU914925417 A SU 914925417A SU 4925417 A SU4925417 A SU 4925417A RU 1813080 C RU1813080 C RU 1813080C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ferrosilicon
- rocks
- slag
- aggregate
- production
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : сырьева смесь дл получени пористого заполнител содержит , мае. %: кремнеземсодержаща горна порода 95-98; шлак производства ферросилици 2-5. Характеристика заполнител : температура обжига 1180-1250°С; объемна масса 250-350 кг/м3, прочностью при сдавливании 1,2-1,8 МПа и водопогло- щением 0.48-0,71 %. 2 табл.
Description
Изобретение относитс к строительным материалам, а именно к производству искусственного пористого заполнител дл легких бетонов.
Целью изобретени вл етс снижение водопоглощени заполнител , расширени сырьевой базы, улучшение экологической обстановки.
Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл получени пористого заполнител содержит следующие компоненты , мае. %:
Кремнеэемсодержаща горна порода95-98 Шлак производства ферросилици 2-5 Кремнеземсодержаща порода имеет состав, мае.%: SI02 - 53,85-78,72, AlaOa - 14.35-18,71: ТЮ2 - 0.3-1.14; MgO - 0,20- 3,97; Cap 0,45-6.0: Fe203 - 0,45-7,97; P20s - 0.08-0,31, MnQ - 0,12-0.20: K20 - 2,65- 3.86; NazO - 2.59-4.56.
К породам такого состава относ тс широко распространенные магматические породы (диориты, диабазы, дациты, граниты, сиениты, андезиты), а также цеолитсодер- жащие породы. В магматических горных породах процесс вспенивани начинаетс после их эвтектического плавлени , которое , как правило, происходит при температуре выше 1100°С, поэтому пористый заполнитель из пород приведенного химического состава - можно изготовить при температурах превышающих температуру эвтектического плавлени 1130-1250°С. При таких температурах высококачественный пористый заполнитель дл лёгких бетонов можно изготавливать только при использовании газообразователей с высокими температурами окислени . К таким ма- териалам можно отнести шлак от производства ферросилици . Шлак от производства ферросилици представл ет собой отходы графитизации металлургических
ел
С
00
Сл О 00
о
ы
производств, содержащих карбид кремни . Состав шлака ферросилици , мас.%: SI02 20,01-40,32; SIC 4,46-25,0; ВаО 5,9-9,98; Ре20з 3,26-5,75; 18,02-34,36; СаО 11,0-13,31; Собщ. 3,21-8,7 Ссвоб. 0,78-5.19.
Шлак от производства ферросилици можно использовать в качестве газообразовател дл изготовлени высококачественного пористого заполнител в легкие бетоны из широкой группы кремнеземсо- держащих пород, что значительно расширит сырьевые возможности этого производства. В экологическом отношении этот газообразователь не имеет вредных газообразных продуктов.
Ниже приведены примеры изготовлени пористого заполнител дл легких бетонов из смеси горных пород и шлака от производства ферросилици .
В табл. 1 приведены данные химического состава различных кремнеземсодержа- щих горных пород.
Пример. Горна кремнеземсодержа- ща порода измельчаетс в шаровой мельнице до удельной поверхности не менее 3000-5000 см2/г. Измельченную породу смешивают с измельченным до 6м2/г шлаком от производства ферросилици в шаровой мельнице. Из сырьевой смеси пластическим способом формовани при влажности массы 16-17% изготавливают сырцовые гранулы в виде цилиндров с диаметром и равной ему высотой 10 мм. Сырцовые гранулы подсушивают при 100°С в течение 30 мин, нагревают в муфельной печи при 600°С в течение 5 мин и обжигают при температуре вспенивани 1120-1250°С 10 мин. Остывание вспученных гранул производ т в естественных услови х.
Конкретные составы сырьевых смесей из различных горных пород и физико-механические показатели пористого заполнител из этих составов приведены в табл. 2.
Применение шлака от производства ферросилици в качестве газообразовател в сырьевых смес х, в которых в качестве кремнеземсодержащего материала используютс горные породы, позвол ет изготавливать высококачественный пористый заполнитель с низким водопоглощением и объемной массой, а механическа прочность гранул при этом сохран етс высокой,
Изготовление пористого заполнител из предложенной сырьевой смеси дает возможность расширить сырьевую базу дл его изготовлени и наладить производство в регионах бедных вспучивающимис глинами и другими породами, пригодными дл этого производства. Отсутствие в составе шлака ферросилици вредных примесей позвол ет при организации производства не ухудшать экологическую обстановку окружающей атмосферы.
Claims (1)
- Формула изобретениСырьева смесь дл получени пори стого заполнител , включающа кремне- земсодержащую горную породу и газообразователь,отличающа с тем, что. с целью снижени водопоглощени заполнител , расширени сырьевой базы и улучшени экологической обстановки, она в качестве газообразовател содержит шлак производства ферросилици , при следую- 5 щем соотношении компонентов, мас.%: Кремнеземсодержаща горна порода95-98 Шлак производства ферросилици 2-5050500Таблица 1Таблица 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914925417A RU1813080C (ru) | 1991-04-04 | 1991-04-04 | Сырьева смесь дл получени пористого заполнител |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914925417A RU1813080C (ru) | 1991-04-04 | 1991-04-04 | Сырьева смесь дл получени пористого заполнител |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1813080C true RU1813080C (ru) | 1993-04-30 |
Family
ID=21568585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU914925417A RU1813080C (ru) | 1991-04-04 | 1991-04-04 | Сырьева смесь дл получени пористого заполнител |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1813080C (ru) |
-
1991
- 1991-04-04 RU SU914925417A patent/RU1813080C/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1435562, кл. С 04 В 14/14. 1988. Авторское свидетельство СССР № 1520035, кл. С 04 В 18/04. 1987. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4824811A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes, process for the production thereof and the use thereof | |
| US5393472A (en) | Method of producing wollastonite & ceramic bodies containing wollastonite | |
| RU1813080C (ru) | Сырьева смесь дл получени пористого заполнител | |
| RU2433106C2 (ru) | Способ получения теплоизоляционного гексаалюминаткальциевого материала | |
| US3998650A (en) | Expanded synthetic calcium silicates | |
| KR100429854B1 (ko) | 황토와 송이를 포함하는 경량 모르타르 | |
| DE2533774C2 (de) | Keramische Masse, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie Verwendung der Masse zur Herstellung von Steinguterzeugnissen | |
| KR100360115B1 (ko) | 고형화 브릭의 제조방법 | |
| RU2140888C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления стеновых изделий, преимущественно кирпича керамического | |
| JPS6245187B2 (ru) | ||
| EP0365022B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von künstlichen Steinen | |
| KR100403913B1 (ko) | 산업폐기물을 재활용한 정적 파쇄제 | |
| US3928058A (en) | Expanded synthetic calcium silicates | |
| SU1511236A1 (ru) | Способ приготовлени полимербетонной смеси | |
| JPS5827223B2 (ja) | 焼結体の製造法 | |
| SU1357392A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамических стеновых изделий | |
| RU2008292C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя | |
| SU730647A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатных изделий | |
| KR20110033494A (ko) | 시멘트 킬른 바이패스 더스트를 이용한 다공성 규산칼슘 경화체 제조방법 및 이를 통해 제조된 다공성 규산칼슘 경화체 | |
| KR100358926B1 (ko) | 부산석회를 이용한 경량골재의 제조방법 | |
| SU969690A1 (ru) | Гранулированное пеностекло | |
| SU1694536A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени печного жаростойкого бетона | |
| SU1413067A1 (ru) | Пеностекло | |
| RU2081861C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича | |
| SU1495324A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени плотного заполнител |