SU969690A1 - Гранулированное пеностекло - Google Patents

Description

(54) ГРАНУЛИРОВАННОЕ ПЕНОСТЕКЛО

Изобретение относитс  к производству гранулированного пеностекла и быть использовано в прокишленности строительнцх материалов.

Известно стекло дл  получени  п номатериала, включающее, вес.% SiOz68-71

MgO5-9

СаО +

14 ,-5-15 0

RiO

ДО 5

0,2-0,4

50з

3-10

AR.0,

Пеностекло, полученное на основе указанного стекла, имеет объемный вес 150-200 кг/см , механическую : . прочность 12-20 кг/см, водопоглоадение не более 3-4 об.%. Температура варки стекла 1450с 1.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  стекло 12 дл  произиодства пеноматеригшов, включающее, вес.%:

SiOi49,5-68,0

10,5-20,0

А 6,, О

0,5-5,0

РеаОз

MgO5-9,0 СаО +

14,5-17,5 0,2-0,4 SO

Пеноматериал, полученный на основе стекла имеет объемную массу 150-250 кг/м, механическую прочность 10-30 кг/см, водопоглощениб не более 1 об.%.

Недостатком извеотных стекол  вл етс  низка  механическа  прочность.

Цель изобретени  - повышение механической прочности пеностекла.

10

Поставленна  цель достигаетс  тем, что стекло, включающее 510,- А Ц 0, , СаО, MgO, 1Ц.Л и S0.j, содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%:

15

SI0450,7-59,5

AjB/tOi 10,9-11,6 ,4-2,1

СаО18,6-23,9

MgO1,2-2,6

20

Na;ip2,5-4,0

,4-5,5

,6-2,5

Конкретные составы стекол дл  получени  пеностекла и его СВОЙСТВЕ 25 приведены в таблице.

в качестве сырьевых компонентов дл  варк-и стекла используют следующие материалы, мас.%: тюлъ электрофильтров цементообжигапщих печей 30 40-50 и перлит 50-60.

Варку стекол и приготовление пенообразуклцих смесей осуществл ют (по обьпной технологии получени  пеностекла . Стекло вар т при 13501400 С, после чего гранулируют и измельчают до порсмикообразного состо ни .

Дл  получени  гранул та в качестве сЬ зующего и вспенивакадего компонента примен ют пыль электрофильт ров цементообжиговых печей, кото- . ра , облада  в жущими свойствами, придает гранулам достаточную прочность дл  транспортировки ло техно логической линии. Состав пенообразукщей смеси, %: стеклопорошок 8090 и пыль электрофильтров 10-20.

При изготовлении гранул к смеси добавл ют воду в количестве 20%. Спекание и вспенивание гранул осуществл ют при 950-1050°С во вращающейс  печи..

Пыль 40.

Перлит 60 59,5 11,6 2,1 18,6 1,2 0,6 4,0

If7

11,3

55,1

i,4

10,9

50,7

Пыль 40

Вспенивание грйнул обусловлено выделением газов и паров воды из гидратированной пьши.

Полученное гранулированное пеностекло имеет мелкопористую структур

Удешевление продукции достигаетс  за счет применени  отходов производства - пыли электрофильтров как в составе стекольной шихты, так и в качестве св зующего и вспенивающего компонентов,

Полученное гранулированное пеностекло характеризуетс  повышенной прочностью на спекание (50-55 кг/см и может быть использовано дл  легки бетонов в строительстве в качестве легкого заполнител .

На основе пгранулированного- пеностекла возможно изготовление бетона до марки 150Vc объемной массой 1000-1100 кг/м при расходе цемента 230-300 кг, что на 100 кг меньше нормативного расхода цемента по СН 386-76.

2,4

1,.6 3,3

21,2 1,9

3,9

2,5 2,5

5,5

23,9 2,6

Продолжение таблицы

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 393227, кл С 03 С 11/00, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР 437724, кл. С 03 С 11/00, 1972

|(прототип).