RU2164504C2

RU2164504C2 - Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона

Info

Publication number: RU2164504C2
Application number: RU99108697A
Authority: RU
Inventors: В.Т. Ерофеев; В.Д. Черкасов; В.И. Соломатов; А.Д. Богатов; А.В. Симонов; И.К. Григорьев; Н.Ф. Бурнайкин; Е.Т. Макаров; М.Н. Скопцов; Г.Н. Лишко
Original assignee: Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева
Priority date: 1999-04-21
Filing date: 1999-04-21
Publication date: 2001-03-27

Abstract

Смесь относится к производству строительных материалов и может быть использована при изготовлении теплоизоляционных строительных изделий. Техническим результатом является снижение средней плотности и теплопроводности, а также повышение биологической стойкости. Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона содержит, мас. %: едкую щелочь 4,2-5,4, молотый керамзит 15,6-16,0, полуводный сульфат кальция 3,3-4,5, натриевое жидкое стекло 6,6-9,1, алюминиевую пудру 0,25-0,38, ацетон 0,1-0,5, молотое стекло остальное. 2 табл.

Description

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных строительных изделий.

Наиболее близким к предлагаемому составу сырьевой смеси является состав (см. авт.св. СССР N 1409613, C 04 B 38/02), включающий (в мас.%): минеральное вяжущее 38-43, негашеная известь 6,2-7,2, отход пиления камня-ракушечника 13,7-15, жидкое стекло 1,3-2,8, кремнефтористый натрий 0,012-0,014, алюминиевая пудра 0,06-0,07, хлорид кальция 0,75-0,86, хлорид натрия 0,37-0,43 и воду 31-39.

Указанная смесь имеет повышенное значение средней плотности и теплопроводности, а также пониженную устойчивость к воздействию микроскопических микроорганизмов.

Технический эффект изобретения заключается в снижении средней плотности и теплопроводности, а также повышении биологической стойкости ячеистого бетона.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона, включающая натриевое жидкое стекло и алюминиевую пудру, дополнительно содержит едкую щелочь, молотый керамзит, полуводный сульфат кальция, ацетон и молотое стекло при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Едкая щелочь - 4,2-5,4
Молотый керамзит - 15,6-16,0
Полуводный сульфат кальция - 3,3-4,5
Натриевое жидкое стекло - 6,6-9,1
Алюминиевая пудра - 0,25-0,38
Ацетон - 0,1-0,5
Молотое стекло - Остальное
Для получения молотого стекла используют бой различного вида стекол лампового производства, химический состав которых колеблется в следующих пределах, %: SiO₂ 72,9-68,5; Na₂O 16,7-11,9, K₂O 3,8-1,2; CaO 6,0-5,0; BaO 5,5-2,2; MgO 3,8-3,2; Fe₂O₃ 0,12-0,1; Al₂O₃ 1,5-1,0. Тонкость помола используемого стекла характеризуется удельной поверхностью 3500-4000 см²/г.

В качестве алюмосодержащего компонента используют молотый керамзит с удельной поверхностью 3500-4000 см²/г.

В качестве щелочного компонента используют едкий натр.

В качестве газообразующей добавки используют алюминиевую пудру марки ПАП-1 и добавку жидкого натриевого стекла с модулем 2,9 и плотностью 1,42 г/см³.

Сырьевую смесь готовят по следующей технологии: предварительно перемолотые стекло, керамзит и полуводный сульфат кальция взвешивают и загружают в смеситель, перемешивают до получения однородной массы, затворяют раствором едкого натра и вводят во время перемешивания ацетон. Параллельно готовят суспензию алюминиевой пудры в жидком натриевом стекле путем их смешивания. Затем готовую суспензию добавляют в смесь и тщательно перемешивают в течение 30 с. Готовую смесь подают в формы и укладывают без применения вибрации. Отформованные изделия выдерживают одни сутки в формах при нормальных условиях. Затем они отверждаются вне форм в условиях термовлажной обработки при температуре 90^oC по режиму 2+6+2 (соответственно время подъема температуры до максимальной, время выдерживания при максимальной температуре и время сброса температуры от максимальной величины до нормальной). Пропаренные изделия высушивают до постоянной массы, после чего определяют их физико-механические свойства.

Составы сырьевых смесей приведены в табл. 1.

Физико-механические свойства ячеистых бетонов на основе данных сырьевых смесей приведены в табл. 2.

По сравнению с известными решениями предлагаемый состав сырьевой смеси позволяет получать материалы с пониженной средней плотностью и теплопроводностью, устойчивые в условиях воздействия микроскопических организмов.

Claims

Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона, включающая натриевое жидкое стекло и алюминиевую пудру, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит едкую щелочь, молотый керамзит, полуводный сульфат кальция, ацетон и молотое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Едкая щелочь - 4,2 - 5,4
Молотый керамзит - 15,6 - 16,0
Полуводный сульфат кальция - 3,3 - 4,5
Натриевое жидкое стекло - 6,6 - 9,1
Алюминиевая пудра - 0,25 - 0,38
Ацетон - 0,1 - 0,5
Молотое стекло - Остальное