RU2001116839A

RU2001116839A - Способ изготовления цемента низкой водопотребности

Info

Publication number: RU2001116839A
Application number: RU2001116839/03A
Authority: RU
Inventors: Борис Эммануилович Юдович; Сергей Алексеевич Зубехин
Original assignee: Общество С Ограниченной Ответственностью "Патент-Приз"
Filing date: 2001-06-21
Publication date: 2003-05-20

Claims

1. Способ изготовления цемента низкой водопотребности путем механохимической обработки совместным помолом до удельной поверхности 400-700 м²/кг портландцементного клинкера, сульфатно-кальциевого ингредиента и модификатора, включающего ускоритель твердения и органический водопонижающий реагент, отличающийся тем, что в качестве указанного портландцементного клинкера используют гранулированный продукт обжига цементной сырьевой смеси, имеющей в своем составе примеси сульфатов и других соединений щелочных металлов, в котором указанные примеси обожжены в форме застывших на поверхности гранул указанного продукта капель и натеков безводных соединений и/или игл и сростков кристаллогидратов последних, связываемых в процессе совместного помола указанных ингредиентов органическим водопонижающим реагентом с формированием солевой фазы ускорителя твердения в составе указанного органического реагента в количестве 10-50% массы последнего, а совместный помол ведут при соотношении упомянутых клинкерного и сульфатно-кальциевого ингредиентов и органического водопонижающего реагента в пределах (в мас.ч.) соответственно примерно 100:(1-7):(0,6-2,5) до достижения стехиометрии фазы алита в поверхностном слое частиц клинкерного ингредиента указанного цемента, причем момент достижения стехиометрии указанной фазы и окончания помола устанавливают по критерию степени агрегации частиц указанного цемента, равной 10±5 об.% при гигроскопической влажности продукта помола не более 3 мас.%.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве указанного портландцементного клинкера используют продукт обжига до спекания указанной сырьевой смеси, включающий соединения щелочных металлов в пересчете на R₂O=Na₂O+0,658 К₂О в количестве примерно 0,3-1,4 мас.% и соединения триоксида серы в количестве примерно 0,4-1,5 мас.%.

3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве указанного органического водопонижающего реагента используют материалы из группы: соли щелочноземельных и/или щелочных металлов продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом; соли щелочноземельных и/или щелочных металлов продукта конденсации меламинсодержащих смол с формальдегидом; комплексные соли щелочноземельных металлов и серной, и/или азотной, и/или муравьиной, и/или уксусной кислот с низкомолекулярными моносахаридами с числом атомов С в молекуле С₃-С₅; парные смеси указанных материалов в массовом соотношении от примерно 4:1 до примерно 1:4, вводимые в количестве 0,6-2,5% массы клинкера.

4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что степень агрегации частиц указанного цемента с полученной удельной поверхностью определяют по вычету из единицы отношения значений толщины слоя последнего в емкости после его дезагрегации прессованием, разрушающим агрегаты, и толщины исходного, свободно уложенного слоя последнего после уплотнения его до постоянного уровня под действием собственного веса при встряхивании, не разрушающем агрегаты, причем значения толщины дезагрегированного и исходного, свободно уложенного слоев указанного цемента определяют по значениям времени просасывания через упомянутые слои идентичных порций воздуха под заданным разрежением.

5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что в качестве сульфатно-кальциевого ингредиента используют двуводный гипс или смесь двуводного гипса с полуводным гипсом в мас. соотношении примерно от 1:0,01 до 1:2, или смесь двуводного гипса с ангидритом в мас. соотношении от 1:0,01 до 1:0,2, или смесь двуводного гипса с химическими гипсами из группы фосфогипс, борогипс, титаногипс, фторангидрит, продукт очистки отходящих сернистых газов промышленных печей и/или реакторов известняком, взятых в мас. соотношении примерно от 1:0,05 до 1:1, при содержании в указанной смеси гигроскопической воды в количестве 0,01-3 мас.%.

6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что в состав указанного цемента дополнительно вводят активную минеральную добавку и/или наполнитель путем совместного помола или раздельного помола с последующим смешением их с клинкерным, сульфатно-кальциевым ингредиентами и модификатором при массовом соотношении клинкерного ингредиента и активной минеральной добавки и/или наполнителя примерно от 100:5 до 100:850 при содержании в шихте помола гигроскопической влаги в количестве 0,01-3 мас.%.

7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что в качестве активной минеральной добавки используют активный кремнезем в виде материалов из групп: I - дробленая или гранулированная или молотая силикат-глыба в количестве примерно 0,2-20% массы указанного цемента или II - микрокремнезем в порошкообразной или гранулированной формах в количестве 0,2-10% массы указанного цемента, причем гранулированную форму микрокремнезема берут с добавкой пластифицирующего компонента, предварительно введенного при грануляции в количестве 0,01-0,2% в пересчете на массу указанного цемента.

8. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что в качестве активной минеральной добавки используют один или два компонента из группы: гранулированный доменный шлак, топливный шлак, зола-унос, вулканический пепел, пемза, туф, кварцевый песок, полевошпатовый песок, высевки от дробления гранита, хвосты обогащения руд, стеклобой, кирпичный бой, керамзитовую или стеклокерамзитовую пыль.