RU2081861C1 - Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича - Google Patents
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича Download PDFInfo
- Publication number
- RU2081861C1 RU2081861C1 RU9494013639A RU94013639A RU2081861C1 RU 2081861 C1 RU2081861 C1 RU 2081861C1 RU 9494013639 A RU9494013639 A RU 9494013639A RU 94013639 A RU94013639 A RU 94013639A RU 2081861 C1 RU2081861 C1 RU 2081861C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- raw material
- material mixture
- carbonatite
- brick
- production
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности, к производству силикатного кирпича автоклавного твердения. Повышенная морозостойкость и расширение сырьевой базы автоклавных силикатных материалов достигаются благодаря тому, что сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича содержит песок кварцевый и в качестве известьсодержащего - обожженный карбонатит при следующем соотношении компонентов, мас.%: песок кварцевый 50 - 80, обожженный карбонатит 20 - 50. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к производству силикатного кирпича автоклавного твердения.
Известна сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая песок кварцевый и известь при следующем соотношении компонентов; мас. песок кварцевый 92, известь негашеная кальциевая 8 [1]
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая песок кварцевый, известь и дополнительно глинистосолевой шлам (отход производства калийных удобрений) и золу при следующем соотношении компонентов, мас. песок кварцевый 15 17, известь 6 8, глинисто-солевой шлам 30 45, зола 34 45 [2]
Недостатком известных сырьевых смесей является то, что получаемый из них кирпич имеет недостаточную морозостойкость.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая песок кварцевый, известь и дополнительно глинистосолевой шлам (отход производства калийных удобрений) и золу при следующем соотношении компонентов, мас. песок кварцевый 15 17, известь 6 8, глинисто-солевой шлам 30 45, зола 34 45 [2]
Недостатком известных сырьевых смесей является то, что получаемый из них кирпич имеет недостаточную морозостойкость.
Изобретение ставит своей целью разработать составы для изготовления силикатного кирпича, которые позволяют повысить морозостойкость и расширить сырьевую базу автоклавных силикатных материалов.
Поставленная цель достигается тем что сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая песок кварцевый и известьсодержащее вяжущее, согласно изобретению, в качестве известьсодержащего вяжущего содержит обожженный карбонатит при следующем соотношении компонентов, мас. песок кварцевый 50 80, обожженный карбонатит 20 50.
Карбонатит является горной породой, существенную часть которой составляет минерал кальцит, из которого при обжиге породы образуется известь. Карбонатит имеет следующий химический состав, мас. SiO2 2,66 9,74; CaO 37,93 - 49,85; Fe2O3 1,20 4,09; FeO 1,87 4,74; MgO 2,28 5,00; Na2O 0,17 0,98; K2O 0,15 1,20; P2O5 0,8 -0,0; п.п. 27, 37, 74.
Использование обожженного карбонатита позволяет получить силикатный кирпич, который по прочности, водопоглощению, объемной массе не уступает аналогичным свойствам кирпича на известном вяжущем, что способствует расширению сырьевой базы автоклавных силикатных материалов. Использование обожженного карбонатита позволяет также повысить морозостойкость кирпича.
Силикатный кирпич получают следующим образом.
Карбонатит, измельченный до фракции 0 5 мм, обжигают при 950oC в течение 4 часов. После остывания карбонатит измельчают совместно с кварцевым песком до удельной поверхности 3000 см2/г, предварительно дозируя компоненты в соотношениях, указанных в таблице. После тщательного перемешивания смесь увлажняют водой, взятой в количестве 10% от массы сырьевой смеси. Из подготовленной сырьевой смеси методом прессования под давлением 180 кгс/см2 формуют кирпич, который затем подвергают термообработке в автоклаве под давлением 8 атм по режиму 4 + 8 + 8 ч.
Составы предлагаемых сырьевых смесей и физико-химические свойства кирпича приведены в таблице (примеры 2 4). В таблице представлены также составы сырьевой смеси на запредельные значения содержаний компонентов (примеры 5, 6).
Механическую прочность на сжатие определяли по ГОСТ 8462-85, морозостойкость, водопоглощение, объемную массу по ГОСТ 7025-78.
Из таблицы следует, что морозостойкость кирпича, получаемого из предлагаемой сырьевой смеси составляет 25 35 циклов, т.е. увеличилась по сравнению с прототипом в 1,7 2,3 раза.
Предлагаемая сырьевая смесь может быть использована для изготовления силикатных бетонов.
Claims (1)
- Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая песок кварцевый и известьсодержащее вяжущее, отличающаяся тем, что в качестве известьсодержащего вяжущего она содержит обожженный карбонатит при следующем соотношении компонентов, мас.Песок кварцевый 50 80
Обожженный карбонатит 20 501
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU9494013639A RU2081861C1 (ru) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU9494013639A RU2081861C1 (ru) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94013639A RU94013639A (ru) | 1995-12-27 |
RU2081861C1 true RU2081861C1 (ru) | 1997-06-20 |
Family
ID=20154854
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU9494013639A RU2081861C1 (ru) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2081861C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2608376C2 (ru) * | 2015-06-17 | 2017-01-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Известково-кремнезёмистое вяжущее для производства силикатных цветных прессованных изделий |
-
1994
- 1994-04-19 RU RU9494013639A patent/RU2081861C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Мухина Г.Г. Производство силикатного кирпича. - М.: Высшая школа, 1967, с. 15. Авторское свидетельство СССР N 660954, кл. С 04 В 28/20, 1979. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2608376C2 (ru) * | 2015-06-17 | 2017-01-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Известково-кремнезёмистое вяжущее для производства силикатных цветных прессованных изделий |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3066031A (en) | Cementitious material and method of preparation thereof | |
US4780144A (en) | Method for producing a building element from a fly ash comprising material and building element formed | |
US5015606A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes | |
ES2838974T3 (es) | Procedimiento de producción de un compuesto de cemento | |
US20070131145A1 (en) | Multi-function composition for settable composite materials and methods of making the composition | |
RU2705646C1 (ru) | Бесцементное вяжущее вещество и его применение | |
CN111892340A (zh) | 一种低成本钢渣碳化砖的制备方法 | |
Ubbriaco et al. | A study of the hydration of lime-pozzolan binders | |
RU2081861C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича | |
US4604143A (en) | Demolition facilitating agent | |
US1782460A (en) | Method of manufacturing porous building materials | |
WO1993016965A1 (en) | Geopolymeric binder material | |
KR20030068086A (ko) | 광물질미분말이 함유된 고성능투수콘크리트 조성물 및 그제조방법 | |
RU2120926C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона естественного твердения и способ изготовления изделий из ячеистого бетона | |
RU2081088C1 (ru) | Керамическая масса | |
JP3888931B2 (ja) | セメント硬化体及びその製造方法 | |
RU2049081C1 (ru) | Расширяющая добавка к цементу | |
JP2004352596A (ja) | 水硬性材料の製造方法および水硬性建築材料 | |
RU2035429C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала | |
EP4095111A1 (en) | Calcium-silicate bricks | |
SU1217843A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича | |
SU1022956A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного бетона | |
SU1375608A1 (ru) | Способ обработки заполнител | |
SU1351906A1 (ru) | В жущее | |
HIROSE et al. | Hydration of high alumina cement mixed with blast furnace slag |