RU2081861C1 - Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича - Google Patents

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича Download PDF

Info

Publication number
RU2081861C1
RU2081861C1 RU9494013639A RU94013639A RU2081861C1 RU 2081861 C1 RU2081861 C1 RU 2081861C1 RU 9494013639 A RU9494013639 A RU 9494013639A RU 94013639 A RU94013639 A RU 94013639A RU 2081861 C1 RU2081861 C1 RU 2081861C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
raw material
material mixture
carbonatite
brick
production
Prior art date
Application number
RU9494013639A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94013639A (ru
Inventor
Т.Д. Риц
Г.А. Лебедева
В.В. Щипцов
Original Assignee
Институт геологии Карельского научного центра РАН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт геологии Карельского научного центра РАН filed Critical Институт геологии Карельского научного центра РАН
Priority to RU9494013639A priority Critical patent/RU2081861C1/ru
Publication of RU94013639A publication Critical patent/RU94013639A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2081861C1 publication Critical patent/RU2081861C1/ru

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности, к производству силикатного кирпича автоклавного твердения. Повышенная морозостойкость и расширение сырьевой базы автоклавных силикатных материалов достигаются благодаря тому, что сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича содержит песок кварцевый и в качестве известьсодержащего - обожженный карбонатит при следующем соотношении компонентов, мас.%: песок кварцевый 50 - 80, обожженный карбонатит 20 - 50. 1 табл.

Description

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к производству силикатного кирпича автоклавного твердения.
Известна сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая песок кварцевый и известь при следующем соотношении компонентов; мас. песок кварцевый 92, известь негашеная кальциевая 8 [1]
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая песок кварцевый, известь и дополнительно глинистосолевой шлам (отход производства калийных удобрений) и золу при следующем соотношении компонентов, мас. песок кварцевый 15 17, известь 6 8, глинисто-солевой шлам 30 45, зола 34 45 [2]
Недостатком известных сырьевых смесей является то, что получаемый из них кирпич имеет недостаточную морозостойкость.
Изобретение ставит своей целью разработать составы для изготовления силикатного кирпича, которые позволяют повысить морозостойкость и расширить сырьевую базу автоклавных силикатных материалов.
Поставленная цель достигается тем что сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая песок кварцевый и известьсодержащее вяжущее, согласно изобретению, в качестве известьсодержащего вяжущего содержит обожженный карбонатит при следующем соотношении компонентов, мас. песок кварцевый 50 80, обожженный карбонатит 20 50.
Карбонатит является горной породой, существенную часть которой составляет минерал кальцит, из которого при обжиге породы образуется известь. Карбонатит имеет следующий химический состав, мас. SiO2 2,66 9,74; CaO 37,93 - 49,85; Fe2O3 1,20 4,09; FeO 1,87 4,74; MgO 2,28 5,00; Na2O 0,17 0,98; K2O 0,15 1,20; P2O5 0,8 -0,0; п.п. 27, 37, 74.
Использование обожженного карбонатита позволяет получить силикатный кирпич, который по прочности, водопоглощению, объемной массе не уступает аналогичным свойствам кирпича на известном вяжущем, что способствует расширению сырьевой базы автоклавных силикатных материалов. Использование обожженного карбонатита позволяет также повысить морозостойкость кирпича.
Силикатный кирпич получают следующим образом.
Карбонатит, измельченный до фракции 0 5 мм, обжигают при 950oC в течение 4 часов. После остывания карбонатит измельчают совместно с кварцевым песком до удельной поверхности 3000 см2/г, предварительно дозируя компоненты в соотношениях, указанных в таблице. После тщательного перемешивания смесь увлажняют водой, взятой в количестве 10% от массы сырьевой смеси. Из подготовленной сырьевой смеси методом прессования под давлением 180 кгс/см2 формуют кирпич, который затем подвергают термообработке в автоклаве под давлением 8 атм по режиму 4 + 8 + 8 ч.
Составы предлагаемых сырьевых смесей и физико-химические свойства кирпича приведены в таблице (примеры 2 4). В таблице представлены также составы сырьевой смеси на запредельные значения содержаний компонентов (примеры 5, 6).
Механическую прочность на сжатие определяли по ГОСТ 8462-85, морозостойкость, водопоглощение, объемную массу по ГОСТ 7025-78.
Из таблицы следует, что морозостойкость кирпича, получаемого из предлагаемой сырьевой смеси составляет 25 35 циклов, т.е. увеличилась по сравнению с прототипом в 1,7 2,3 раза.
Предлагаемая сырьевая смесь может быть использована для изготовления силикатных бетонов.

Claims (1)

  1. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая песок кварцевый и известьсодержащее вяжущее, отличающаяся тем, что в качестве известьсодержащего вяжущего она содержит обожженный карбонатит при следующем соотношении компонентов, мас.
    Песок кварцевый 50 80
    Обожженный карбонатит 20 501
RU9494013639A 1994-04-19 1994-04-19 Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича RU2081861C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU9494013639A RU2081861C1 (ru) 1994-04-19 1994-04-19 Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU9494013639A RU2081861C1 (ru) 1994-04-19 1994-04-19 Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94013639A RU94013639A (ru) 1995-12-27
RU2081861C1 true RU2081861C1 (ru) 1997-06-20

Family

ID=20154854

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU9494013639A RU2081861C1 (ru) 1994-04-19 1994-04-19 Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2081861C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2608376C2 (ru) * 2015-06-17 2017-01-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ Известково-кремнезёмистое вяжущее для производства силикатных цветных прессованных изделий

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Мухина Г.Г. Производство силикатного кирпича. - М.: Высшая школа, 1967, с. 15. Авторское свидетельство СССР N 660954, кл. С 04 В 28/20, 1979. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2608376C2 (ru) * 2015-06-17 2017-01-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ Известково-кремнезёмистое вяжущее для производства силикатных цветных прессованных изделий

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3066031A (en) Cementitious material and method of preparation thereof
US4780144A (en) Method for producing a building element from a fly ash comprising material and building element formed
US5015606A (en) Lightweight ceramic material for building purposes
ES2838974T3 (es) Procedimiento de producción de un compuesto de cemento
US20070131145A1 (en) Multi-function composition for settable composite materials and methods of making the composition
RU2705646C1 (ru) Бесцементное вяжущее вещество и его применение
CN111892340A (zh) 一种低成本钢渣碳化砖的制备方法
Ubbriaco et al. A study of the hydration of lime-pozzolan binders
RU2081861C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича
US4604143A (en) Demolition facilitating agent
US1782460A (en) Method of manufacturing porous building materials
WO1993016965A1 (en) Geopolymeric binder material
KR20030068086A (ko) 광물질미분말이 함유된 고성능투수콘크리트 조성물 및 그제조방법
RU2120926C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона естественного твердения и способ изготовления изделий из ячеистого бетона
RU2081088C1 (ru) Керамическая масса
JP3888931B2 (ja) セメント硬化体及びその製造方法
RU2049081C1 (ru) Расширяющая добавка к цементу
JP2004352596A (ja) 水硬性材料の製造方法および水硬性建築材料
RU2035429C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала
EP4095111A1 (en) Calcium-silicate bricks
SU1217843A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича
SU1022956A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного бетона
SU1375608A1 (ru) Способ обработки заполнител
SU1351906A1 (ru) В жущее
HIROSE et al. Hydration of high alumina cement mixed with blast furnace slag