SU532986A1 - Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных стержней и форм - Google Patents
Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных стержней и формInfo
- Publication number
- SU532986A1 SU532986A1 SU742062663A SU2062663A SU532986A1 SU 532986 A1 SU532986 A1 SU 532986A1 SU 742062663 A SU742062663 A SU 742062663A SU 2062663 A SU2062663 A SU 2062663A SU 532986 A1 SU532986 A1 SU 532986A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- self
- propylene carbonate
- hardening
- molds
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Description
(21)2062663/02
(22)25.09.74
(46) 23.06.83. Бюл. 23 (72) П.А. Борсук и В.Н. Игнатьев (71) Центральный научно-исследователский институт технологии маьжностроени
(53) 621.742.4(088.8) (56) 1. Патент Ангии 1150541, кл. С 3 N,1969.
2. Патент Англии 1260439 кл. С 3 N, 1972.
(54) (57) САМОТВЕРДЕЕОЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ, включающа огнеупорный наполнитель, водный раствор силиката щелочного металла и отвердитель, о т л и ч а ющ а с тем, что/ с целью упрощени приготовлени и регулировани живучести и скорости твердени смеси, в качестве отвердител смесь содержит пропиленкарбонат при следующем соотношении ингредиентов, вес.ч.: Огнеупорный наполнитель80 ,0-110,0 Водный раствор си- ликата щелочного металла (М 2,0-3,0;
уд.в. 1,2-1,5 г/см) 2,0-71,0 Пропиленкарбонат 0,1-1,0 Изобретение -относитс к тпейноТЯ производству, в частности к состава самотвердеющи} формовочных смесей д литейных стержней и форм. Известны самотвердеющие формовоч ные омеси, содержащие огнеупорный н полнитель, водный раствор силиката металла, двухкальциевЕлй силикат или ангидрит и эфир многоатомного спирта, такой как этиленгликольдиацетат l . Однако эти смеси имеют недостато но высокую скорость твердени , кром того,,не обеспечиваютс стабильные свойства-смеси при добавке одного ,из бтвердителей, например двухкальциевого силиката или ангидрита и этиленгликольдиацетата. Поэтому вво д т два отвердител , причем в небол ших количествах, что затрудн ет при готовление смеси, дозирование ко}лпонентов и регулирование скорости твердени . Известна также самотвердеюща фо мовочна смесь дл изготовлени литейных форм и стержней, содержаща огнеупорный наполнитель, водный рас вор силиката щелочного металла и в качестве отвердител смесь сложных эфиров - диацетина и триацетина 2J Эти эфиры не равнозначны по своей химической активности относительно водного раствора силиката натри . Диацетин - очень активный материал, а триацетин - относительно пассив ный о Поэтому дл получени смеси с заданной живучестью эти эфиры необхолимо смешивать . Наличие в этой смеск двух компонентов (диацетина и триацетина) существенно усложн ет технологию приготовлени смеси, а также затрудн е регулирование ее живучести и скорости твердени . Это происходит изза -большой чувствительности смеси к соотношению компонентов, вход щих в состав ее отвердител о Нарушение эт го соотношени резко измен ет свойства самой смеси. Целью изобретени вл етс упрощение технологии приготовлени смеси и облегчение регулировани ее жи вучести и скорости твердени . Это достигаетс тем, что в качест ве отвердител предлагаема смесь со держит пропиленкарбонат при следующем соотношении ингредиентов, вес.ч Огнеупорный наполни80 ,0-110,0 Водный раствор силиката щелочного металла (М 2,03 ,0; уд.в. 1, г/см) 2,0-7,0 0,1-1,0 магнезит или любой другой материал, обычно примен емый в литейном производстве при изготовлении форм и стержней о Св зующим в смеси . вл етс водный раствор силиката натри (жидкое стекло) модул ( отношение SiO,;Ha20) 2 , 0-3 , О 5 уд, в „ 1,2-1,5 г/см Измен модуль жидкого стекла в указанных пределах можно измен ть живучесть смеси и скорость ее твердени . В качестве жидкого отвердител используют пропиленкарбонат, представлйющий собой полный сложный циклический эфир пропиленгликол и угольной кислоты, имеющий следующую формулу сй -сн-сн I о о Пропиленкарбонат изготовл ют путем взаимодействи окиси пропилена и углекислого газа в присутствии галогенидов щелочных металлов, служащих катализатором процесса, Пропиленкарбонат , представл ющий собой про- „ зрачную жидкость, имеет уд,в,1,2 г/см. Целесообразно пропиленкарбонат вводить в смесь в количестве 0,11 ,0 вес.ч. (предпочтительно 0,20 ,6 вес„ч.). При введении в смесь меньше 0,1 вес.ч. пропиленкарбоната она твердееточень медленно и прочность ее недостаточна дл изготовлени стержней и форм. При добавке больше 1,0 вес.ч. пропиленкарбоната скорость твердени повышаетс настолько, что живучесть резко сокращаетс и значительно увеличиваетс осыпаемость смеси. Самотвердеющую смесь приготавливают следующем образом. В кварцевый песок ввод т пропиленкарбонат и перемешивают в течение 60 с, затем добавл ют водный раствор силиката натри и перемешивание продолжают в течение 30-60 с. Пример 1. Используют составы, содержание которых приведено в табл.1. Таблица Кварцевый песок 100 100 100 Водный раствор силиката натри (отношение 510«:ЫагО« -2,8, уд.5. 1,47 г/см) 2,0 7,0 4,0 Пропиленкарбонат ( уд.в. 1,2 г/см) 0,1 1,0 0,3 вода0,5 1,0 0,5
Таблица2
Живучесть, мин Прочность на сжатие, кгй/см
через 1ч
через 3 ч
через 24 ч Прим-ер содержание кот . табл. 3.. Компоненты Кварцевый песо Водный раствор ката натри (о ние Si02:NayO уд.в, 1,48 г/с Водный раствор ликата натри ношение SiO2:N уд.в. 1,48 г/с Свойства сме в Jaбл. 4. Показатели Прочность на
2
15
9-12 20 13-15 25 25-30 В .табл. 1 и 3 (смеси 3,4 и 5) приведены составы смесей, модуль жидкого стекла в которых измен етс от 2-, 1 до 2,8, что позвол ет регулировать живучесть смеси в пределах от 4 до 20-25 мин. Это достигаетс как за счет выбора жидкого стекла различного модул , так и путем введени в высокомодульное жидкое стекло различного количества едкого натра, что равносильно снижению модул стекла. Например, в смеси 5 указанные в табл. 3 свойства достигаютс при использовании 4 вес.ч, жидкого стекла М 2,8 и 0,27 вес.Чо едкого натра, снижающего модуль стекла до 2,5, Аналогичные результаты по регулированию живучести и скорости твердени могут быть получены при введении в смесь едкого кали (КОН). Самозатвердевание формовочной смеси за счет взаимодействи силиката натри и пропиленкарбоната протекает также в жидкой смеси, котора о кроме огнеупорного наполнител , водного раствора силиката натри и пропиленкарбон&та , содержит поверхностно-активное вещество. Наиболее подход щими поверхностно-активными веществами вл ютс алкилсульфаты, содержащие в молекуле 8-13 атомов углерода . ПримерЗ. Дл приготовлени жидкой смеси используют следующие компоненты, вес.ч.: Кварцевый песок 100 .Водный раствор силиката натри (отношение SiO2 :1Яа2О 2,( уд.в. 1,47 г/см ) 6,0 Пропиленкарбонат (уд.в. 1,2 г/см) 0,4 Алкилсульфат фракции , 5 Вода2,2
нейший пор док введени компонентов соответствует описанному. Живучесть смеси 4 мин.
Прочность на сжатие стандартных образцов составл ет через 1 ч 46 кгс/см , через 3 ч 6-8 кгс/см , через 24 ч 12-15 кгс/см.
I -
Пропиленкарбонат можно вводить также в составы известных самотвердеющих смесей на основе жидкогостекла и двухкальциевого силиката или содержащих его материалов (например ,.- феррохромовый шлак) с целью ускорени и-х затвердевани и повышени прочности. В этом случае содержание двухкальциевого силиката, например феррохромового шлака, в смеси может измен тьс от 1 до 5%, содержание пропиленкарбоната - от 0,1 до 0,6%. Ниже приводитс пример смеси с одновременным введением двухкальциевого силиката и .пропиленкарбоната .
Пример4. Дл приготовлени смеси используют следующие компонен ты, вес.ч.
Кварцевый песок 100 Феррохромовый шлак 1,0 Водный раствор силиката натри (отношение siO :Na;2O 2, 8, уд.в. 1,47 г/см) 4,0 Пропиленкарбонат (уд.в. 1,2 г/см) 0,15 Вода0,6
Живучесть смеси 4 мин. Прочность на сжатие стандартных образцов со|Ч::тавл ет через 1 Ч-4-б кгс/см , через 3 ч 6-8 КГС/СМ через 24 ч 14-16 кгс/см .
Применение предлагаемой самотвердеющей смеси позвол ет упростит технологию приготовлени смеси, облегчить регулирование ее жив.учести скорости твердени , а также существенно повысить прочность и улучшить выбиваемость из отливок.
По сравнению с твердыми Лн порошкообразными отвердител ми (например днухкальциевым силикатом) жидкий отвердитель (Пропиленкарбонат) совершенно безвреден, а расход его в 10-15 раз ниже.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU742062663A SU532986A1 (ru) | 1974-09-25 | 1974-09-25 | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных стержней и форм |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU742062663A SU532986A1 (ru) | 1974-09-25 | 1974-09-25 | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных стержней и форм |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU532986A1 true SU532986A1 (ru) | 1983-06-23 |
Family
ID=20596857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU742062663A SU532986A1 (ru) | 1974-09-25 | 1974-09-25 | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных стержней и форм |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU532986A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2706078C1 (ru) * | 2016-02-05 | 2019-11-13 | Цзинань Шэнцюань Груп Шэр-Холдинг Ко., Лтд | Отверждающее средство для жидкого стекла для литейного производства, способ его получения и его применение |
-
1974
- 1974-09-25 SU SU742062663A patent/SU532986A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2706078C1 (ru) * | 2016-02-05 | 2019-11-13 | Цзинань Шэнцюань Груп Шэр-Холдинг Ко., Лтд | Отверждающее средство для жидкого стекла для литейного производства, способ его получения и его применение |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3881947A (en) | Bonded particulate material | |
SU532986A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных стержней и форм | |
US4541869A (en) | Process for forming foundry components | |
US3970462A (en) | Self setting molding process | |
SU1260102A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней по @ -процессу | |
SU876255A1 (ru) | Св зующее дл керамической суспензии | |
SU1360869A1 (ru) | Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1458058A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
JPS62279048A (ja) | 鋳物用自硬性結合剤組成物 | |
SU1369848A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1532181A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU769865A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
RU2167021C2 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
SU426743A1 (ru) | СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФФОНД ешЕРтозотж-—— | |
SU854549A1 (ru) | Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1368104A1 (ru) | Состав дл обсыпки оболочковых форм | |
SU1261739A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней @ -процессом | |
SU1279736A1 (ru) | Способ приготовлени смеси дл изготовлени литейных форм и стержней по @ -процессу | |
SU642342A1 (ru) | Способ получени св зующего керамических оболочек дл лить по выплавл емым модел м | |
RU2038182C1 (ru) | Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
SU616039A1 (ru) | Суспензи дл изготовлени литейных форм по выплвыл емым модел м | |
SU1424937A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU485815A1 (ru) | Св зующее дл изготовлени керамической формы,используемой в производстве лить по выплавл емым модел м | |
SU759200A1 (ru) | Комплексное св зующее дл изготовлени литейных стержней | |
SU1611544A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней |