SU1304969A1 - Способ приготовлени смеси дл керамических литейных форм - Google Patents
Способ приготовлени смеси дл керамических литейных форм Download PDFInfo
- Publication number
- SU1304969A1 SU1304969A1 SU853882409A SU3882409A SU1304969A1 SU 1304969 A1 SU1304969 A1 SU 1304969A1 SU 853882409 A SU853882409 A SU 853882409A SU 3882409 A SU3882409 A SU 3882409A SU 1304969 A1 SU1304969 A1 SU 1304969A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- quality
- solution
- hardener
- frozen
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу приготовлени смесей дл керамических литейных форм, изготавливаемых по посто нным модел м. Цель изобрете- ни - повышение стабильности процесса твердени смесей и улучшение -качества формы. Раствор со щелочной реакцией, используемый в качестве отвердител керамической смеси с этилсиликатным св зующим, перед введением в смесь замораживают, измельчают и ввод т в смесь в виде гранул размером 2-6 мм. Использование в качестве отвердител предварительно замороженных растворов щелочей стабилизирует качество смесей и форм за счет лучшего распределени щелочи. 3 табл. ю (Л 0 о 4 X) х
Description
Изобретение относитс к литейному производству, а vJMeHHo к способам приготовлени смесей дл керамических форм, изготавливаемых по посто нным модел м.
Цель изобретени - повышение стабильности процесса твердени смесей улучшение качества форм.
Керамическую смесь готов т следующим образом. Гидролизованный раствор этилсиликата (ГРЭ), содержащий 18% SiOj, смешивают с огнеупорным наполВ скобках указана концентраци замороженного раствора отвердител .
Стабильность процесса твердени определ ют как отношение повтор ющихс результатов по времени твердени к общему количеству замесов данного способа.
Замороженные гранулы получают охлаждением в жидком азоте раствора щелочного катализатора, помещенного в многоместную полиэтиленовую форму, с последующим измельчением полученных гранул в щековой дробилке.
Как следует из данных табл. 1, использование катализатора отверждени в виде гранул замороженного раствора позвол ет получить высокую стабильность времени отверждени смеси.
нителем (смесь кварцевого песка и пылевидного кварца). В полученную суспензию ввод т катализатор твердени в виде гранул замороженного щелочного раствора (NaOHили триэтано- ламина различной концентрации). Составы суспензий и концентрации растворов катализаторов твердени приведе- .ны в табл. 1. После 2-, 3-минутного смешивани полученную смесь- заливают в оснастку, где она затвердевает в .течение времени, указанного в табл.-.
Таблица 1
Данные табл. 2 свидетельствуют о том, что врем отверждени смеси зависит также от размера гранул замороженного отвердител , причем оптимальное врем отверждени (5-10 мин) достигаетс при размере гранул в пределах 2-6 мм.
Таблица2
k 5
6,5
7,0 8,0
Прочность на изгиб, кг/см
Смесь
До прокаливани
1 ,8-2,2 1,6-1,8 Млого
I
1 ,9-2,4 1,8-2,0 Мало
Реализаци изобретени позволит повысить стабильность технологического процесса получени отливок в кера-35 мических формах, улучшить качество отливок.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ приготовлени смеси дл керамических литейных форм, включающий смешивание этилсиликатного св зующеРедактор Н. ЕгороваСоставитель В. ИвановТехред А.Кравчук Корректор М.СамборскаЗаказ 1371/11Тираж 741ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна ,410,0 13,0Б табл. 3 сопоставл етс прочность и трещиноустойчивость форм, изготовленных из смесей, содержащих в качестве отвердител жидкий щелочйой раствор и предварительно заморожен-, ный.ТаблицаКо:п- чество крупных трещинПосле прокаливани3540го с огнеупорным наполнителем и введение в полученную смесь катализатора твердени - раствора со щелочной реакцией, отличающийс тем, что, с целью повышени стабильности процесса твердени смесей и улучшени качества форм, перед введе нием в смесь раствор со щелочной реакцией замораживают, измельчают и ввод т в смесь в виде гранул размером 2-6 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853882409A SU1304969A1 (ru) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | Способ приготовлени смеси дл керамических литейных форм |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853882409A SU1304969A1 (ru) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | Способ приготовлени смеси дл керамических литейных форм |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1304969A1 true SU1304969A1 (ru) | 1987-04-23 |
Family
ID=21172460
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853882409A SU1304969A1 (ru) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | Способ приготовлени смеси дл керамических литейных форм |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1304969A1 (ru) |
-
1985
- 1985-04-09 SU SU853882409A patent/SU1304969A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Плюсин Н.Ф. и др.. Оптимальный состав керамической массы-с электрокорунд ом. -Литейное производство., 1975, № 6, с. 21. Патент Англии № 1296842, кл. В 29 С 11/02, 1972. Иванов В.Н. и др. Литье в керамические формы по посто нным модел м. М.: Машиностроение, 1975, с. 46-47. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105964891B (zh) | 一种具有高流动性的磷酸盐无机粘结剂砂及其制备方法 | |
SU1304969A1 (ru) | Способ приготовлени смеси дл керамических литейных форм | |
GB654817A (en) | Methods of making moulding shapes from sand and other powdered, granular, pasty, or fluent material | |
JPS583779B2 (ja) | 水溶性鋳型の製造法 | |
JPH03146240A (ja) | 水溶性中子及びその製造方法 | |
US3826658A (en) | Foundry moulding materials | |
US3615755A (en) | Method for making a mold using manganese carbonate | |
US3960798A (en) | Process for regulating hardening speed of self-hardening mold | |
US3309212A (en) | Manufacture of ceramic shapes or bodies | |
RU2385782C1 (ru) | Смесь для изготовления форм и стержней в точном литье и способ ее приготовления | |
SU1682030A1 (ru) | Способ приготовлени жидкостекольного св зующего дл получени формовочных и стержневых смесей | |
SU1274196A1 (ru) | Способ приготовлени смесей дл керамических форм | |
SU1072979A1 (ru) | Смесь дл изготовлени стержней и облицовочного сло форм при литье магниевых сплавов и способ ее приготовлени | |
SU1369848A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
RU2020023C1 (ru) | Состав связующего для суспензии | |
SU1424939A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке | |
SU1685584A1 (ru) | Способ изготовлени смесей дл литейных форм и стержней | |
SU1766575A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени форм и стержней | |
SU1321510A1 (ru) | Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1662736A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
RU2008996C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
SU944745A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм | |
RU1770021C (ru) | Состав дл формовки керамических форм | |
SU1172146A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU944726A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней |