SU973654A1 - Модифицирующа смесь - Google Patents

Модифицирующа смесь Download PDF

Info

Publication number
SU973654A1
SU973654A1 SU813291577A SU3291577A SU973654A1 SU 973654 A1 SU973654 A1 SU 973654A1 SU 813291577 A SU813291577 A SU 813291577A SU 3291577 A SU3291577 A SU 3291577A SU 973654 A1 SU973654 A1 SU 973654A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
magnesium
cast iron
graphite
mixture
content
Prior art date
Application number
SU813291577A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Григорьевич Иванченко
Петр Аркадьевич Вареник
Виктор Иванович Литовка
Григорий Никодимович Штыка
Анатолий Васильевич Бородин
Иван Григорьевич Осинский
Original Assignee
Институт проблем литья АН УССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт проблем литья АН УССР filed Critical Институт проблем литья АН УССР
Priority to SU813291577A priority Critical patent/SU973654A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU973654A1 publication Critical patent/SU973654A1/ru

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

Изобретение ОТНОСИТСЯ к литейному производству, в частности к производству высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.
Дл  получени  высокопрочного чу|Гуна примен ютс  различные модификаторы как в виде сплавов, так и механических смесей.
Наиболее близкой X изобретению, по составу  вл етс  модифицирукхаа  смесь, в которой содержание элементов вз то в пропорции магний:ферросилиций :графит 1 4: 1 1.
Однако обработка чугуна этим модификатором сопровождаетс  большим пироэффектом и низким усвоением магни  из-за его высокого содержани  в смеси. Чугун обработанный этой модифицирук цей смесью, затвердевает с отбелом в тонких сечени х отливки, причем дл  его устранени  необходим высокотеютературный отжиг или вторичное модифицирование.
Цепью изобретени   вл етс  повышение степени усвоени  магни , получение отлнвок без структурно свободного цементита и повышение его механических свойств.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что Модифицирующа  смесь, содержаща  магний, графит и ферросилиций , дополнительно содержит силикомишметалл при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Магний10-15
Графит18-30
Силикомишметалл 2-25 Ферросилиций Остальное Более низкое содержание магни  в
10 модификаторе позвол ет повысить степень его усвоени  чугуном.
При содержании в смеси магни  ниже 10% не достигаетс  требуеьий эффект модифицировани , поскольку
15 из-за частичной потери магни  на реакции взаимодействи  с серой, кислородом , его остаточное содержание в чугуне оказываетс  недостаточным дл  обеспечени  высокой степени
20 сфероидизации графитош х включений.
Обработка чугуна модифицирующей смесью с содержанием магни  выше 15% характеризуетс  скоротечностью процесса модифицировани  и, как
25 следствие, сопровождаетс  большим пироэффектом, нестабильностью получаемых результатов по структуре и свойствам чугуна.
Повышенное содержание графита в 30 модификаторе (18-30%) замедл ет процесс мо;;ифииировани , дела  его спокоййее без выбросов чугуна из кошш при его обработке смесью. Ввод графита в расплав увеличивает число готовых центров кристаллизации при его затвердевании, что способствует повышению гомогенности .структуры отливки. Указанные пределы содержани  графита в смеси выбраны как оптимальные дл  данных численных значений магни  верхн   граница содержани  графита в модификаторе (30%) соответствует максимальному пределу магни , а ииж ний предел (18%) - минимальному зна чению магни . . Содержание графита в модификаторе выше 30% снижает прочностные характ ристики чугуна. Обработка чугуна модификаторов .с содержанием графита менее 18% сопровождаетс  большим пироэффектом, усвоение магни  при этом незначительно Дополнительное введение в состав модифицирующей смеси силикомишметалла способствует стабилизации получени  чугуна при некотором колебании химического состава исходного чугуна . Нижний предел силикомишметгшла примен етс  дл  рафинированных чугунов , не содержащих демодификаторов,а верхний предел - дл  чугунов, содержащих легирующие и демодифицирующие элементы. . При содержании силйкомишметалла в модификаторе менее 2t ухудшаетс  форма графита в структуре чугуна, а при содержании его в смеси болыие 30% не только ухудшаетс  форма графита , но и по вл ютс  структурно свободные карбиды в тонких сечени х отливки. Дл  определени  оптимального состава модифицирующей смеси исследованы степень усвоени  магни , содержание цементита в структуре чугуна и определены его механические свойства. Исходный чугун выплавл етс  в индукционной печи. Его химический состав , вес.% углерод 3,20-3,40 кремний 1,75-2,1; марганец 0,60-0,65; фосфор 0,05-0,07; сера 0,103-0,105. Выпуск чугуна ПРИ 1400-20 0 проводитс  в нагретые ковши емкостью 1000 кг. Дл  определени  оптимального содержани  силйкомишметалла в смеси в исходный чугун вводитс  сурьма в разных количествах. Модифицирование чугуна проводитс  ,сендвич-способом. Расход предлагаемого («эдификатора и прототипа одинаков и составл ет 1,0-1,3% от массы жидкого металла. Модифицирующие смеси подают в ковш в упакованном виде. Модифицирующие смеси изготовл ют простым перемешиванием компонентов в лабораторных бегунах. Дл  изготов- лени  смесей примен ют порошок магни  (ГОСТ 6001-51), ферросилиций ФС75 (ГОСТ 1415-76), силикомишметалл СЦЕМШ1 (ТУ-15-5-76-76) и измельченный графит электродного бо . Состав модифицирующих смесей приведен в табл.1, а химический состав чугуна, его структура и механические свойства - в табл.2. Таблица 1

Claims (1)

  1. Примечание Модификаторы ,j,-,o и : с D 0%, емому составу. Модификаторы 1,5,8 и 9 с другим содержанием ингредиентов вз ты дл  сравнени . Мсдификатор 10 соответствует составу прототипа при соотношении (по массе) магни , графита и ферросилиг1и  как It 1:4. Как видно из табл.2, степень усвоени  магни  при модифицировании предлагаемой смесью выше 33-36%, а наличие первичного цекюнтита в структуре чугуна не обнаружено. Снижение магни  в смеси (ниже 10 ведет к ухудшению прочности и пласт ческюс свойств за счет ухудшени  фо мы графита (модификатор 1). Увеличение содержани  магни  (вы ше 15%) и снижение количества графита ниже 18% приводит к сильному пироэффекту и выбросам чугуна из ко ша во врем  его заполнени , а при содержании графита в смеси более 30% (вариант 8), как и при низком содержании магни  (вариант 1), степень усвоени  чугуна магни  недоста точна дл  полной сфероидизации графитошлх включений. Кроме того, в ва риантах 5, 9 и 10 в структуре чугунов наблюдаетс  первичный цементит, который снижает их прочностные и, особенно, пластические свойства. Повышенное содержание силикомишметалла в смеси ( вариант 9) ухудшает форму графита в структурю чугуна , что сказываетс  на его механических свойствах. Ожидаема  технико-экономическа  эффективность от применени  смеси составл ет по предварительным расчетам 30 тыс.руб за счет повышени  механических свойств чугуна на 25%, снижени  расходе модификатора на 30% и частичного или полного устранени  термообработки. Формула изобретени  Модифицирующа  смесь, содержаща  магний, графит и ферросилиций, отличающа с  тем, что, с целью повышени  степени усвоени , получени  отливок без структурно свободного цементита и повышени  механических свойств отливок, она дополнительно содержит силикомишметалл при следующем соотношении компонентов/ вес.%: Магний10-15 Графит18-30 Силикомишметалл 2-55 Ферросилиций Остальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Ващенко К.Н. и Софрони Л. Магниевый чугун, Машгиз, 1960, с. 8.
SU813291577A 1981-05-18 1981-05-18 Модифицирующа смесь SU973654A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813291577A SU973654A1 (ru) 1981-05-18 1981-05-18 Модифицирующа смесь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813291577A SU973654A1 (ru) 1981-05-18 1981-05-18 Модифицирующа смесь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU973654A1 true SU973654A1 (ru) 1982-11-15

Family

ID=20959345

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813291577A SU973654A1 (ru) 1981-05-18 1981-05-18 Модифицирующа смесь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU973654A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105861915A (zh) 铁素体球墨铸铁及其制备方法
GB2043696A (en) Adjusting carbon contents of steel melts
US2978320A (en) Method for producing a high strength ferrous metal
SU973654A1 (ru) Модифицирующа смесь
EP0041953B1 (en) Production of vermicular graphite cast iron
US3240591A (en) Manufacture of ferromanganese alloy
US3726670A (en) Nodular graphite cast iron containing calcium,rare earth metals and magnesium and a method for its production
SU1211299A1 (ru) Способ получени алюминиевого чугуна с компактным графитом
US2670283A (en) Refining steel
US2785970A (en) Addition agents in manufacture of steel
SU834188A1 (ru) Модифицирующа смесь
SU1468920A1 (ru) Модифицирующа смесь
SU1740478A1 (ru) Модификатор дл чугуна
SU1097680A1 (ru) Способ получени модифицированного серого чугуна
SU1081230A1 (ru) Лигатура
SU1463766A1 (ru) Модифицирующа смесь дл чугуна
SU1475959A1 (ru) Модифицирующа смесь
SU1537692A1 (ru) Способ получени чугуна
SU1401052A1 (ru) Способ производства высокопрочного чугуна
SU1239162A1 (ru) Модифицирующа смесь
SU952985A1 (ru) Модификатор дл высокопрочного чугуна
SU889714A1 (ru) Способ получени железоуглеродистых сплавов
US2802731A (en) Process of producing bessemer steel
SU1122706A1 (ru) Способ выплавки синтетического ферритного чугуна
SU655743A1 (ru) Модификатор