JPS59227794A - セラミツク繊維組成物 - Google Patents
セラミツク繊維組成物Info
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- JPS59227794A JPS59227794A JP59104837A JP10483784A JPS59227794A JP S59227794 A JPS59227794 A JP S59227794A JP 59104837 A JP59104837 A JP 59104837A JP 10483784 A JP10483784 A JP 10483784A JP S59227794 A JPS59227794 A JP S59227794A
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- composition
- ceramic fiber
- aluminum
- fiber composition
- slag
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- Pending
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
- C04B30/02—Compositions for artificial stone, not containing binders containing fibrous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
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- Inorganic Chemistry (AREA)
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- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶融アルミニウム合金と接触して使用される
セラミック繊維組成物に係れる。
セラミック繊維組成物に係れる。
繊維及び結合剤を含有する繊維モールダブル組成物及び
こて塗り可能々配合物の如きセラミック繊維耐火物は耐
火工業の分野で広（・応用範囲を有している。中でも、
軽量でかつ高度の絶縁性をもつものは、移動トリベのカ
ノ＜ー、耐火構造体の・くツチ材料として使用されてお
り、また、トリベ用のライナ、トラフ、スノくウト、分
配ノくン、トイ及びフィルタボックスの如きアルミニウ
ム金属と接触する部位に広く使用されている。
こて塗り可能々配合物の如きセラミック繊維耐火物は耐
火工業の分野で広（・応用範囲を有している。中でも、
軽量でかつ高度の絶縁性をもつものは、移動トリベのカ
ノ＜ー、耐火構造体の・くツチ材料として使用されてお
り、また、トリベ用のライナ、トラフ、スノくウト、分
配ノくン、トイ及びフィルタボックスの如きアルミニウ
ム金属と接触する部位に広く使用されている。
セラミック繊維は、溶融物から紡糸又は吹出し成形され
たアルミナ−シリカ繊維である。普通に使用される繊維
の組成はほぼＡｌ２０３ ５ ０ ％ 及びＳｉ０２５
０％であるが、使用目的に要求される耐火度に応じてＡ
．ｌｈＯ３のレベルが上下される。
たアルミナ−シリカ繊維である。普通に使用される繊維
の組成はほぼＡｌ２０３ ５ ０ ％ 及びＳｉ０２５
０％であるが、使用目的に要求される耐火度に応じてＡ
．ｌｈＯ３のレベルが上下される。
従来の繊維モールダブル組成物（ ｒｎｏｌｄａｂｌｅ
）は、溶融金属による浸透及び湿潤化（ねれ）に対す
る抵抗性をもたない軽質でかつ多孔性の物質である。溶
融アルミニウムと接触する部位での使用の際には、表面
をシールしかつ金属の浸透を遅らせるために、ごて塗り
されたモールダブル組成物上に、赤粘土離型剤（ ｒｅ
ｄ ｃｌａｙ ｐａｒｔｉｎｇ ａｇｅｋｔ ）が散布
されている。しかしながら、この離型剤も溶融アルミニ
ウムの作用に対して本質的に抵抗性を有するものではな
く、セラミック繊維材料への金属の迅速な浸透のため機
能する寿命も短い。
）は、溶融金属による浸透及び湿潤化（ねれ）に対す
る抵抗性をもたない軽質でかつ多孔性の物質である。溶
融アルミニウムと接触する部位での使用の際には、表面
をシールしかつ金属の浸透を遅らせるために、ごて塗り
されたモールダブル組成物上に、赤粘土離型剤（ ｒｅ
ｄ ｃｌａｙ ｐａｒｔｉｎｇ ａｇｅｋｔ ）が散布
されている。しかしながら、この離型剤も溶融アルミニ
ウムの作用に対して本質的に抵抗性を有するものではな
く、セラミック繊維材料への金属の迅速な浸透のため機
能する寿命も短い。
発明の要求
本発明の目的は、溶融アルミニウム合金によって湿潤化
されずかつ作用を受けないセラミック繊維材料を提供す
ることにある。さらに詳述すれば、本発明は、セラミッ
ク繊維、結合剤及び主としてコランダム及びホウ酸アル
ミニウムでなる添加剤を含有する軽量の多孔性耐火組成
物に係わる。この添加剤は、好ましくはアルミニウムホ
ウ素スラグであり、溶融アルミニウム金属による反送及
び湿潤化に対して高度の抵抗性をもつ生成物を形成する
。
されずかつ作用を受けないセラミック繊維材料を提供す
ることにある。さらに詳述すれば、本発明は、セラミッ
ク繊維、結合剤及び主としてコランダム及びホウ酸アル
ミニウムでなる添加剤を含有する軽量の多孔性耐火組成
物に係わる。この添加剤は、好ましくはアルミニウムホ
ウ素スラグであり、溶融アルミニウム金属による反送及
び湿潤化に対して高度の抵抗性をもつ生成物を形成する
。
好適な具体例の記載
アルミニウム合金及び作動条件に適合する耐火物質につ
いての調査の中で、本質的に非反応性の物質が発見され
た。この物質（以下、「アルミニウムホウ素スラグ」と
称する）はフェロボロン製造の際の副生成物である。
いての調査の中で、本質的に非反応性の物質が発見され
た。この物質（以下、「アルミニウムホウ素スラグ」と
称する）はフェロボロン製造の際の副生成物である。
フェロボロンは、ホウ素レベルを高め、これにより熱硬
化性を高めるために添加剤として各種の鋼に使用される
ホウ素及び鉄の合金である。このフェロボロンは、高温
度においてアルミニウム金属により酸化鉄及び酸化ホウ
素を高温アルミノ還元することにより生成される。還元
の進行につれて、溶融した鉄及びホウ素は合わさシ、反
応器の底に落下する。冷却後、固化した塊状物はその下
方にフェロボロンでなる部分を有している。この部分が
粉砕されたのち販売される。一方塊状物の上方は、本質
的に酸化アルミニウム、これと反応したホウ素及び利用
された方法に応じたスラグ変性剤の残留物で構・成され
ている。塊状物のこの上方部分、すなわちアルミニウム
ホウ素スラグ、は廃物質であり、一般に捨てられている
。
化性を高めるために添加剤として各種の鋼に使用される
ホウ素及び鉄の合金である。このフェロボロンは、高温
度においてアルミニウム金属により酸化鉄及び酸化ホウ
素を高温アルミノ還元することにより生成される。還元
の進行につれて、溶融した鉄及びホウ素は合わさシ、反
応器の底に落下する。冷却後、固化した塊状物はその下
方にフェロボロンでなる部分を有している。この部分が
粉砕されたのち販売される。一方塊状物の上方は、本質
的に酸化アルミニウム、これと反応したホウ素及び利用
された方法に応じたスラグ変性剤の残留物で構・成され
ている。塊状物のこの上方部分、すなわちアルミニウム
ホウ素スラグ、は廃物質であり、一般に捨てられている
。
本発明の目的は、耐火性添加剤として使用する際に、こ
の廃物質が発揮する予想され得なかった非湿潤性の利点
を利用することにある。また、この物質が前もって調製
されていない場合でも、このスラグ物質を合成的に調製
することができる。
の廃物質が発揮する予想され得なかった非湿潤性の利点
を利用することにある。また、この物質が前もって調製
されていない場合でも、このスラグ物質を合成的に調製
することができる。
本発明の範囲には、この合成アルミ・ニウムホウ素スラ
グも含まれる。このような合成スラグについて要求され
る性質は、ホウ酸アルミニウム（ ９Ａｌｚ０３・２Ｂ
２０３ ）が実質的な量で有効成分として存在していな
ければならないことである。
グも含まれる。このような合成スラグについて要求され
る性質は、ホウ酸アルミニウム（ ９Ａｌｚ０３・２Ｂ
２０３ ）が実質的な量で有効成分として存在していな
ければならないことである。
本発明で使用される代表的なアルミニウムホウ素スラグ
の鉱物特性については、Ｘ線回折分析によれば、主とし
てホウ酸アルミニウム（９Ａｌ２０３・２Ｂ２０３）及
びコランダム（ Ａ７２０３）でなり、フッ化カルシウ
ム（ ＣａＦ２ ） 、ホウ酸カルシウムアルミニウム
（ ＣａＡ７２Ｂ２０３ ）の如き少量の補助物質及び
ｖｌＩ量のアルミン酸カルシウム相を含有する。活性相
はホウ酸アルミニウム相であシ、他の相は、各種の濃度
で存在するか、あるいは全く含有されてい々くても、溶
融アルミニウム合金による作用から耐火材料を保護する
スラグの能力については何ら影響を与え々いものと理解
される。ホウ酸アルミニウムは結晶性９Ａ７２０３・２
Ｂ２Ｏ３であることが望ましい。
の鉱物特性については、Ｘ線回折分析によれば、主とし
てホウ酸アルミニウム（９Ａｌ２０３・２Ｂ２０３）及
びコランダム（ Ａ７２０３）でなり、フッ化カルシウ
ム（ ＣａＦ２ ） 、ホウ酸カルシウムアルミニウム
（ ＣａＡ７２Ｂ２０３ ）の如き少量の補助物質及び
ｖｌＩ量のアルミン酸カルシウム相を含有する。活性相
はホウ酸アルミニウム相であシ、他の相は、各種の濃度
で存在するか、あるいは全く含有されてい々くても、溶
融アルミニウム合金による作用から耐火材料を保護する
スラグの能力については何ら影響を与え々いものと理解
される。ホウ酸アルミニウムは結晶性９Ａ７２０３・２
Ｂ２Ｏ３であることが望ましい。
スラグの代表的な化学組成（重量係）は以下のとおシで
ある。
ある。
ＡＡｈＯ３８５・５
８２０３ ６．０
８４０２ ０・９
ＣａＯ３・１
Ｍｇ０Ｏ，６
に２０ ０＝４
Ｎａ２０ １．ｌ
Ｆｅ２０３０．９
ＣａＦ、、 １．５
スラグについての組成範囲は変動してもよい。
しかし、ホウ素レベル（Ｂ２Ｏ３として示す）は約°４
係以上に維持されねばならない。鉄（Ｆ”ｅ２０３とし
て示す）は不純物として存在するが、約４係捷での範囲
であまり問題を生ずることなく変化されうる。一方、不
純物であるフッ化物（ＣａＦ’２として示す）はできる
だけ少量に維持されなければならず、硬化の間の結合相
についてのマイナスの効果のため２％を越えてはならな
い。アルカリ及びア＋十 ルカリ土類金属（Ｃａ、、Ｍｇ、Ｎａ 及びＫ）は不
用及び好寸しくない成分であり、添加剤の耐火度にマイ
ナンの影響を力えるため、できるだ少量に維持されなけ
ればならない。合成ホウ素スラグも使用でき、かかる合
成スラグはホウ酸アルミニウムを１００％までの量で含
有できる。スラグのサイズは広い範囲で選択でき、たと
えば約５０メツシユないし約３２０メツシユの範囲が好
ましい。々ｌへ お、メツシュサイズはＴｙ＼ｒ表示による。より効果的
には７０ないし２００メツシユであシ、好適には一１０
０メツシュである。本明細書で使用する「アルミニウム
ホウ素スラグ」なる語は、この合成によるものも含むも
のである。
係以上に維持されねばならない。鉄（Ｆ”ｅ２０３とし
て示す）は不純物として存在するが、約４係捷での範囲
であまり問題を生ずることなく変化されうる。一方、不
純物であるフッ化物（ＣａＦ’２として示す）はできる
だけ少量に維持されなければならず、硬化の間の結合相
についてのマイナスの効果のため２％を越えてはならな
い。アルカリ及びア＋十 ルカリ土類金属（Ｃａ、、Ｍｇ、Ｎａ 及びＫ）は不
用及び好寸しくない成分であり、添加剤の耐火度にマイ
ナンの影響を力えるため、できるだ少量に維持されなけ
ればならない。合成ホウ素スラグも使用でき、かかる合
成スラグはホウ酸アルミニウムを１００％までの量で含
有できる。スラグのサイズは広い範囲で選択でき、たと
えば約５０メツシユないし約３２０メツシユの範囲が好
ましい。々ｌへ お、メツシュサイズはＴｙ＼ｒ表示による。より効果的
には７０ないし２００メツシユであシ、好適には一１０
０メツシュである。本明細書で使用する「アルミニウム
ホウ素スラグ」なる語は、この合成によるものも含むも
のである。
アルミニウムホウ素スラグの一定量を各種の耐火性繊維
組成物に添加することにより、これらを蚕 溶融アルミニウム合＼に対する抵抗性あるものとするこ
とができる。たとえば、繊維モールダブル組成物及び真
空成形繊維成形体用組成物（ｖａｃυυｍｆｏｒｒｎｅ
ｄ ｆｉｂｅｒ ５ｈａｐｅｓ ）はアルミニウムホ
ウ素スラグの添加の対象物である。セラミック繊維は、
溶融物から紡糸又は吹出し成形されたアルミナシリカ繊
維である。繊維の長さは０．６ＣＴＬないし２．８ｃｘ
（”／４ないし１１／８インチ）であシ、好ましくは
１．９ＣＴＬ（３／４インチ）である。一般に使用され
る繊維の組成は５０Ａ４０３ ・５０Ｓ１０２であるが
、使用目的により要求される耐火度に応じてＡ、６２０
３レベルの、異なる繊維、たとえば５７Ａ、ｇ２０３・
４３８ｊ０２、も有効である。繊維モールダブル組成物
は、ウェッ）ミックス又は二成分ミックス（袋詰めされ
た乾燥成分ブレンドに使用時に液が添加される）のいず
れかの性状で販売される。繊維モールダブル組成物の組
成（重量ヂ）は以下のとおりである。
組成物に添加することにより、これらを蚕 溶融アルミニウム合＼に対する抵抗性あるものとするこ
とができる。たとえば、繊維モールダブル組成物及び真
空成形繊維成形体用組成物（ｖａｃυυｍｆｏｒｒｎｅ
ｄ ｆｉｂｅｒ ５ｈａｐｅｓ ）はアルミニウムホ
ウ素スラグの添加の対象物である。セラミック繊維は、
溶融物から紡糸又は吹出し成形されたアルミナシリカ繊
維である。繊維の長さは０．６ＣＴＬないし２．８ｃｘ
（”／４ないし１１／８インチ）であシ、好ましくは
１．９ＣＴＬ（３／４インチ）である。一般に使用され
る繊維の組成は５０Ａ４０３ ・５０Ｓ１０２であるが
、使用目的により要求される耐火度に応じてＡ、６２０
３レベルの、異なる繊維、たとえば５７Ａ、ｇ２０３・
４３８ｊ０２、も有効である。繊維モールダブル組成物
は、ウェッ）ミックス又は二成分ミックス（袋詰めされ
た乾燥成分ブレンドに使用時に液が添加される）のいず
れかの性状で販売される。繊維モールダブル組成物の組
成（重量ヂ）は以下のとおりである。
一般的範囲 好適範囲
セラミック繊維 １８ −６５ ２０
−３５ポリ酸化エテＩｙン０，４− ５ ０．５
− ２／υつ アルミニウムホウ素スラグ ２ −２０
８ −１５又は ホウ酸アルミニウム １．−１２４−８水
１５ −５０ ２０
−３５、乏７ ポリ酸化エチンン（高分量重合体）はミックスのごて塗
り容易性を増すために増粘剤として添加される。さらに
、モールダブル組成物に素地強度を与える。乾燥後、モ
ールダブル組成物からの成形体は堅くかつ全体をとおし
て強固に結合されている。
−３５ポリ酸化エテＩｙン０，４− ５ ０．５
− ２／υつ アルミニウムホウ素スラグ ２ −２０
８ −１５又は ホウ酸アルミニウム １．−１２４−８水
１５ −５０ ２０
−３５、乏７ ポリ酸化エチンン（高分量重合体）はミックスのごて塗
り容易性を増すために増粘剤として添加される。さらに
、モールダブル組成物に素地強度を与える。乾燥後、モ
ールダブル組成物からの成形体は堅くかつ全体をとおし
て強固に結合されている。
リン酸アルミニウム、アルカリ金属リン酸虐、ケイ酸ナ
トリウム及びアルミン酸カルシウムの如き他の結合剤も
使用できるが、アルカリで安定化したコロイド状シリカ
水性分散液は好適な結合剤であシ；高温での結合に優れ
ている。これら他の結合剤を使用する場合にも、乾燥繊
維モールダブルミックス（使用時に水が添加される）の
製造が可能である。
トリウム及びアルミン酸カルシウムの如き他の結合剤も
使用できるが、アルカリで安定化したコロイド状シリカ
水性分散液は好適な結合剤であシ；高温での結合に優れ
ている。これら他の結合剤を使用する場合にも、乾燥繊
維モールダブルミックス（使用時に水が添加される）の
製造が可能である。
アルミニウムホウ素スラグは／Ｉｒ種の粒子サイズ、５
０メツシユないし一１００メツシュ、で添加される。上
記組成においては一１００メツシュ程度が好適である。
０メツシユないし一１００メツシュ、で添加される。上
記組成においては一１００メツシュ程度が好適である。
上記組成からの耐火成形体は、かさ密度４８０ｋｇ／ｎ
１３ （３０１ｂｓ ／ ｆｔ３ ）、９２７°Ｃ（１
７００下）において５時間焼成した後の直線変化率２．
０係を有する。サラに、ウェットタイプの組成物は、室
温において空気密閉プラスチック容器内で保存した場合
、過剰に水を失うこと永くかつこて塗り容易性を損なう
ことなく、たな寿命６ケ月を有する。
１３ （３０１ｂｓ ／ ｆｔ３ ）、９２７°Ｃ（１
７００下）において５時間焼成した後の直線変化率２．
０係を有する。サラに、ウェットタイプの組成物は、室
温において空気密閉プラスチック容器内で保存した場合
、過剰に水を失うこと永くかつこて塗り容易性を損なう
ことなく、たな寿命６ケ月を有する。
実施例
４０％コロイド状シリ力分散ｇ、３３重量部及び水２６
重量部を、Ｉ（０１）ａｒｔ ミキサにおいて、中位
の速度で混合した。混合しながら、ポリ酸化エチレン０
．６重量部を徐々に添加し、充分に分散させた。さらに
、最も遅いミキサ速度で攪拌しながら、アルミニウムホ
ウ素スラグ（−ｉｏｏメツシュ以下）１０Ｍ量部を添加
した。一ついで２４００ Ｆ繊維（１，９儂のもの）３
３重量部を添加し、すべての成分が均質に分散されるま
で混合を続けた。ごて塗り容易性をテストし、必要に応
じて水を補充した。スラグを添加していない同一のミッ
クスも調製した。
重量部を、Ｉ（０１）ａｒｔ ミキサにおいて、中位
の速度で混合した。混合しながら、ポリ酸化エチレン０
．６重量部を徐々に添加し、充分に分散させた。さらに
、最も遅いミキサ速度で攪拌しながら、アルミニウムホ
ウ素スラグ（−ｉｏｏメツシュ以下）１０Ｍ量部を添加
した。一ついで２４００ Ｆ繊維（１，９儂のもの）３
３重量部を添加し、すべての成分が均質に分散されるま
で混合を続けた。ごて塗り容易性をテストし、必要に応
じて水を補充した。スラグを添加していない同一のミッ
クスも調製した。
両者のミックスからテストカップを成形し、］１０’Ｃ
（２３０″Ｆ）で２４時間乾燥し、５３８°Ｃ（１００
０′Ｆ）で８時間焼成した。アルミニウム合金す７０７
５ の一定量を各カップに注入し、炉温度を８１６℃
（１５００’１７）に ＼上げ、カップを７２時間等温加熱処理した。その後、
溶融アルミニウムをテストカップから取除き、カップを
冷却し、切断した。テストの結果、アルミニウムホウ素
スラグを含有するカップでは金属の浸透又は反応が全く
生じていないことがわかった。溶融アルミニウム除去後
に残った薄い金属層は、耐火物を損うことなく容易にカ
ップ表面から剥離された。スラグを添加していない基準
のカップでは底部及び側壁への金属の浸透が見られた。
（２３０″Ｆ）で２４時間乾燥し、５３８°Ｃ（１００
０′Ｆ）で８時間焼成した。アルミニウム合金す７０７
５ の一定量を各カップに注入し、炉温度を８１６℃
（１５００’１７）に ＼上げ、カップを７２時間等温加熱処理した。その後、
溶融アルミニウムをテストカップから取除き、カップを
冷却し、切断した。テストの結果、アルミニウムホウ素
スラグを含有するカップでは金属の浸透又は反応が全く
生じていないことがわかった。溶融アルミニウム除去後
に残った薄い金属層は、耐火物を損うことなく容易にカ
ップ表面から剥離された。スラグを添加していない基準
のカップでは底部及び側壁への金属の浸透が見られた。
カップ表面には薄いドロス硬皮が°残り、これを除去す
る際には、さらにサンプルの損傷を招いた。
る際には、さらにサンプルの損傷を招いた。
以下の表は、モールダブル組成物の組成割合を例示する
と共に、溶融アルミニウム合金＋ ７０７５の浸透及び
侵食に対する抵抗性についてのアルミニウムホウ素スラ
グレベルの増加による効果を示す。
と共に、溶融アルミニウム合金＋ ７０７５の浸透及び
侵食に対する抵抗性についてのアルミニウムホウ素スラ
グレベルの増加による効果を示す。
１ ［１１
セラミツク繊維 ３３．６％
３］ 、０ ３０．６アルミニウムホウ素
スラグ − ４．９
９．１芯。
３］ 、０ ３０．６アルミニウムホウ素
スラグ − ４．９
９．１芯。
４０％コロイドシリ力分散液 ３６．２
３５．０ ３２．９ポリ酸化エチ
レン ０．７ ０．（３０
，６水 ２９．５
２８．５ ２６．８■
Ｖ ■３０．４
２９．］ ２８．０１０．６
１３．１ １６，７３２．２
３］、５ ３０．２０．６
０．６ ０．５２６．２
２５．１ ２４．６なし
なし なし く反応を受け （反応を受け （反応を受けてい
ない） でいない） ていない）真空成形繊
維耐火物もアルミニウムホウ素スラグの添加の対象とな
りうる。この方法では、繊維のフロック化スラリ、水、
結合剤及びスラグを、真空源（過剰の水を除去する）に
接続した鋳型に注加する。ついで、逆方向からの空気導
入により、湿った成形物を肉ａ型し、乾燥する。
３５．０ ３２．９ポリ酸化エチ
レン ０．７ ０．（３０
，６水 ２９．５
２８．５ ２６．８■
Ｖ ■３０．４
２９．］ ２８．０１０．６
１３．１ １６，７３２．２
３］、５ ３０．２０．６
０．６ ０．５２６．２
２５．１ ２４．６なし
なし なし く反応を受け （反応を受け （反応を受けてい
ない） でいない） ていない）真空成形繊
維耐火物もアルミニウムホウ素スラグの添加の対象とな
りうる。この方法では、繊維のフロック化スラリ、水、
結合剤及びスラグを、真空源（過剰の水を除去する）に
接続した鋳型に注加する。ついで、逆方向からの空気導
入により、湿った成形物を肉ａ型し、乾燥する。
真空成形繊維組成物の組成割合（重量係）は以下のとお
シである。
シである。
偵
粉砕セラミック繊維 ４０−６０％ ４
０ ％融解石英営利 １０−４０
３０４０係コロイド状シリ力分散液 ２−２０
１５デンプン溶液 ０．４−４２．０アルミ
ニウムホウ素スラグ、又は ８−２０ １
２ホウ酸アルミニウム ４−１２ ６
上述の如く、セラミック繊維の長さ及びその組成は、応
用目的の要求に従って変化される。
０ ％融解石英営利 １０−４０
３０４０係コロイド状シリ力分散液 ２−２０
１５デンプン溶液 ０．４−４２．０アルミ
ニウムホウ素スラグ、又は ８−２０ １
２ホウ酸アルミニウム ４−１２ ６
上述の如く、セラミック繊維の長さ及びその組成は、応
用目的の要求に従って変化される。
融解石英は、ボードに硬度及び密度を４付するために添
加される。他の骨材、たとえばアルミナケイ酸塩骨材又
は繊維紡糸工程からのボールミル粉砕ガラス球状物も使
用できる。
加される。他の骨材、たとえばアルミナケイ酸塩骨材又
は繊維紡糸工程からのボールミル粉砕ガラス球状物も使
用できる。
コロイド状シリカ分散液及びデンプンは２成分結合剤を
形成する。デンプンは素地強度を力えるために添加され
る陽イオン形コロイド状シリカ分散液は高温での結合を
提供する。シリカ分散液は、灘μｔＸ％びデンプン（い
ずれも陰イオン性）の間で生ずることによシ分敷物をフ
ロック化する。
形成する。デンプンは素地強度を力えるために添加され
る陽イオン形コロイド状シリカ分散液は高温での結合を
提供する。シリカ分散液は、灘μｔＸ％びデンプン（い
ずれも陰イオン性）の間で生ずることによシ分敷物をフ
ロック化する。
アルミニウムホウ素スラグは、沈降を生ずることなく、
他のスラリ成分と共に分散液中に保持されうるように細
かい粒子サイズで添加されねばならない。細かいサイズ
であれば表面積を最大とすることができ、溶融アルミニ
ウムによる作用に対する抵抗性の点でもよシ効果的であ
る。
他のスラリ成分と共に分散液中に保持されうるように細
かい粒子サイズで添加されねばならない。細かいサイズ
であれば表面積を最大とすることができ、溶融アルミニ
ウムによる作用に対する抵抗性の点でもよシ効果的であ
る。
モールダブル成形物及び真空成形体は明らかに異々つだ
組成を有することがわかる。モールダブル成形物用の組
成物は、こて塗９法により湿った繊維成形体に成形され
るに充分なコンシステンシ−が得られる程度の水分を含
有する。これに対し、真空成形用組成物は独立した成分
として水を含有するものではない。上述の組成物を水中
に分散して、固形物スラリ３％の固形物スラリを調製し
、これから成形物を真空成形する。この場合の組成は、
通常、モールダブル組成物よりも少ない量の結合剤を含
有する。しかしながら、アルミニウムホウ素スラグ又は
ホウ酸アルミニウム（本発明の特開口Ｕ５９−２２７７
９４（６）
組成を有することがわかる。モールダブル成形物用の組
成物は、こて塗９法により湿った繊維成形体に成形され
るに充分なコンシステンシ−が得られる程度の水分を含
有する。これに対し、真空成形用組成物は独立した成分
として水を含有するものではない。上述の組成物を水中
に分散して、固形物スラリ３％の固形物スラリを調製し
、これから成形物を真空成形する。この場合の組成は、
通常、モールダブル組成物よりも少ない量の結合剤を含
有する。しかしながら、アルミニウムホウ素スラグ又は
ホウ酸アルミニウム（本発明の特開口Ｕ５９−２２７７
９４（６）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶融アルミニウム合金による湿潤化及び作用に対す
る抵抗性をもつ軽量の多孔性セラミック繊維組成物にお
いて−１（ａｌセラミック繊維２０ないし６５重量部、
（ｂ１本質的に結晶性９Ａへ０３・２Ｂ２０３でなる添
加剤及び（Ｃ１耐火性結合剤を含有し、該組成物中の結
晶性９Ａ７２０ａ・２ Ｂ２Ｏ３の量が１ないし１２重
量％であシ、前記添加剤が該組成物を結合するに充分な
量で存在する、セラミック繊維組成物。 ２、特許請求の範囲第１項記載のものにおいて、前記組
成物がモールダブル用組成物であり、前記結合剤が該組
成物の総Ｍ量基準で１５ないし５０重量％のコロイド状
シリカ分散液でなるものである、セラミック繊維組成物
。 ３ ％許請求の範囲第２項のものにおいて、前記コロイ
ド状シリカ分散液がコロイド状シリカ約４０％を含有す
る分散液である、手ラミック繊維組成物。 ４ 特許請求の範囲第１項記載のものにおいて、前記結
合剤が、コロイド状シリカ分散液、リン酸アルミニウム
、アルカリ金属リン酸塩、ケイ酸ナトリウム、ア？レミ
ン酸カルシウム及びデンプンでなる群から選ばれるもの
である、セラミック繊維組成物。 ５ 特許請求の範囲第１項記載のものにおいて、該組成
物が、（ａｌセラミック繊維４０ないし６０重量％及び
（ｂｌ ９ Ａｌ２Ｏ３・２Ｂ２０３４ないし１２重量
％でなる成形物を真空成形する際に使用される組成物で
ある、セラミック繊維組成物。 ６ 特許請求の範囲第５項記載のものにおいて、前記結
合剤がコロイド状シリカ分散液及びデンプン溶液の混合
物でなるものである、セラミック繊維組成物。 ７ 特許請求の範囲第１項記載のものにおいて、前記添
加剤がアルミニウムホウ素スラグでなるものである、セ
ラミック繊維組成物。 ８ 特許請求の範囲第７項記載のものにおいて、前記ア
ルミニウムホウ素スラグが一１００メツシュのものであ
る、セラミック繊維組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/498,379 US4510253A (en) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | Aluminum resistant ceramic fiber composition |
| US498379 | 1983-05-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59227794A true JPS59227794A (ja) | 1984-12-21 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59104837A Pending JPS59227794A (ja) | 1983-05-26 | 1984-05-25 | セラミツク繊維組成物 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4510253A (ja) |
| EP (1) | EP0127051B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59227794A (ja) |
| AT (1) | ATE26828T1 (ja) |
| CA (1) | CA1211479A (ja) |
| DE (1) | DE3463377D1 (ja) |
| DK (1) | DK251884A (ja) |
| GR (1) | GR79854B (ja) |
| IN (1) | IN162156B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104451209A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-03-25 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种7a09铝合金的热顶铸造工艺及其铝合金 |
| EP3464488B1 (en) | 2016-06-06 | 2021-07-14 | Unifrax I LLC | Refractory coating material containing low biopersistent fibers and method for making the same |
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| US3920578A (en) * | 1968-06-12 | 1975-11-18 | Du Pont | Colloidal silica-based binder vehicles and gels |
| US3524548A (en) * | 1968-09-16 | 1970-08-18 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Filter medium for molten metal |
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| BE759587A (fr) * | 1969-12-11 | 1971-04-30 | Foseco Trading Ag | Ciments refractaires |
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-
1983
- 1983-05-26 US US06/498,379 patent/US4510253A/en not_active Expired - Fee Related
-
1984
- 1984-04-25 CA CA000452737A patent/CA1211479A/en not_active Expired
- 1984-05-14 AT AT84105451T patent/ATE26828T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-05-14 EP EP19840105451 patent/EP0127051B1/en not_active Expired
- 1984-05-14 DE DE8484105451T patent/DE3463377D1/de not_active Expired
- 1984-05-14 IN IN333/CAL/84A patent/IN162156B/en unknown
- 1984-05-22 GR GR74792A patent/GR79854B/el unknown
- 1984-05-22 DK DK251884A patent/DK251884A/da not_active Application Discontinuation
- 1984-05-25 JP JP59104837A patent/JPS59227794A/ja active Pending
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|---|---|
| US4510253A (en) | 1985-04-09 |
| EP0127051B1 (en) | 1987-04-29 |
| DE3463377D1 (en) | 1987-06-04 |
| GR79854B (ja) | 1984-10-31 |
| DK251884D0 (da) | 1984-05-22 |
| CA1211479A (en) | 1986-09-16 |
| ATE26828T1 (de) | 1987-05-15 |
| EP0127051A1 (en) | 1984-12-05 |
| IN162156B (ja) | 1988-04-09 |
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