SU1578105A1

SU1578105A1 - Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича

Info

Publication number: SU1578105A1
Application number: SU874314581A
Authority: SU
Inventors: Галина Ефимовна Штефан; Юрий Васильевич Звягинцев; Валентина Викторовна Иванова
Original assignee: Липецкий политехнический институт
Priority date: 1987-10-08
Filing date: 1987-10-08
Publication date: 1990-07-15

Abstract

Изобретение относитс к промышленности автоклавных строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича. Целью изобретени вл етс повышение прочности и морозостойкости. Сырьева смесь включает следующие компоненты, (мас.%): известь 2-5

тонкодисперсные отходы от обогащени железистых кварцитов 3-6

песок из отходов обогащени железистых кварцитов 7-14

известковые отходы от разливочных машин при производстве чугунных отливок 3-6

кварцевый песок остальное. Сырьева смесь обеспечивает изделию прочность 22,0-38,0 МПа и морозостойкость 36-42 циклов. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к промышленности автоклавных строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича.

Целью изобретени вл етс повышение прочности и морозостойкости.

Используют следующие материалы:

Известь строительна с содержанием активных СаО и MgO 86-93 мас.%.

Отходы от обогащени железистых кварцитов следующего химического состава , мас.%: Si02 61,85-67,57; А1403 2,17-2,98; 6,36-14,14; FeO 1- 6,29-8,28; MgO 4,2-4,93; СаО 2,46-3,14; + КгО 1,4-1,76; TiO-z 0,18-0,22; s 0,16-0,2; S остальное.

Известковые отходы от разливочных

машин при производстве чугунных отливок , вл ющиес продуктом удалени шлакового расплава литейного чугуна известью, котора раствор етс жидким шлаковым расплавом с образованием ферритов ч силикатов калыш , имеет следующий химический состав, мас.%: Si02 6,33-8,15; А120э 0,79-0,99; FeO 10,22-12,54; СаО 43,5-47,4; MgO 0,62-0,86; С 5,4-6,8; п.п.п. - ос- тальное;

песок кварцевый речной с насыпной плотностью 1450кг/м и модулем крупности 2,2.

Образцы готов т следующим образом.

сд

00

СД

Отдозированные компоненты в жущего: известь, отходы от разливочных машин и отходы от обогащени железистых кварцитов подвергают совместному помолу в течение 12-15 ч до получени в жущего с остатком на сите 0,2 мм не более 7%. Затем полученное в жущее тщательно перемешивают с песком из отходов от обогащени железистых кварцитов и кварцевым песком (табл.1) с одновременным пароувлажнением до получени влажности смеси 7-10%. Из полученной смеси (с формовочной влажностью 8%) формуют призмы размером мм под давлением 20,0 МПа и подвергают их автоклавной обработке при температуре 175° С и давлении 0,8 МПа по режиму ч.

Результаты испытаний представлены в табл.2.

Claims

Формула изобретени

Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича, включающа изQ

0

5

весть, тонкодисперсные отходы от обогащени железистых кварцитов, песок из отходов от обогащени железистых кварцитов и кварцевый песок, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности и морозостойкости , она дополнительно содержит известковые отходы от разливочных машин при производстве чугунных отливок при следующем соотношении компонентов, мае.%:

Известь2,5

Тонкодисперсные отходы от обогащени железистых кварцитов3-6

Песок из отходов от обогащени железистых кварцитов7-14 Известковые отходы от разливочных машин при производстве чугунных отливок5-15 - Кварцевый песок Остальное

2

12

76

9 7 5 15 75 73 70 70

3,9 4,8 6

9,1

3,9

11, 14 9,1

I.

II

20

73

7 89

80

3,9

4,8

11,2