RU1782965C

RU1782965C - Смесь дл изготовлени силикатных изделий

Info

Publication number: RU1782965C
Application number: SU904891633A
Authority: RU
Inventors: Грант Григорьевич Бабаян; Вардуш Гегамовна Михаелян; Степан Абрамович Даштоян; Изабелла Арташесовна Карапетян; Нунуфар Арминаковна Манукян; Левон Мамиконович Макарян
Original assignee: Научно-производственное объединение "Камень и силикаты"
Priority date: 1990-12-17
Filing date: 1990-12-17
Publication date: 1992-12-23

Abstract

Сущность изобретени : смесь дл изготовлени силикатных изделий содержит известь 3-5%, жидкое стекло 10-12%, карбонатный шлам резки мрамора, известн ка и травертина 13-15%, туфовый щебень 1-5% и туфовый песок - остальное. Сухие компоненты смешивают, затвор ют жидким стеклом, смесь формуют при давлении 25- 50 МПа и пропаривают или подвергают автоклавной обработке. Характеристики смеси: после пропаривани плотность 1685-1910 кг/м3, прочность 28-31 МПа, водостойкость 0,86-0,89, после автоклавирс- вани (соответственно): 1550-15675 кг/м3, дл сырца 1,18-1,25 МПа, готового издели 37-39 МПа. 5 табл.

Description

сл С

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевой смеси дл изготовлени искусственных каменных материалов и может быть использовано при изготовлении облицовочных строительны материалов.

Известна смесь дл изготовлени облицовочных материалов при следующем содержании компонентов, мас.%: Жидкое стекло (в пересчете на сухое в-во) 6-13 Кремнефтористый натрий3-6

Туф фракции 2,5-1 Ом 10-36 Силикат апюмини 1-5

Тонкомолотый туфОстальное

Известны 1 состав имеет низкие водостойкость И К1 СЛОТОСТОЙКОС |Ь.

Известна смесь дл изготовлени силикатных изделий, включающа жидкое стекло , туф, калыий-мэгниевый компонент и

кремнефтористый натрий при следующем соотношении комШн ентбвТМас. %:

Жидкое стекло (на

сухое в-во)6-13

Кремнефтористый

натрий1,8-7,0

Кальциево-магниевый

силикат0,2-2,0

Тонкодисперсный туф Остальное

Наиболее близкой к за вленному по технической сущности и достигаемому результату вл етс смесь дл изготовлени силикатных изделий, включающа , мас.%: Известь2-4

Тонкодисперсный кварцевый песок8-15

Тонкодисперсна силикат-глыба2-4

Тонкодисперсна карбонатна порода - известн к или доломит 4-15

VI 00

го

45 О СЛ

Тонкодисперсный туф или пемза25-30

Песок из туфа или пемзы15-30 Кварцевый песок Остальное Известный состав имеет низкую прочность и водостойкость.

Целью изобретени вл етс повышение прочности и водостойкости.

Поставленна цель достигаетс тем, что смесь дл изготовлени силикатных изделий , включающа известь, туфовый песок, растворимое стекло и тонкодисперсную карбонатную породу, содержит растворимое стекло в виде жидкого стекла, в качест- ве тонкодисперсной карбонатной породы, карбонатный шлак, резки мрамора, известн ка и травертина и дополнительно туфовый щебень при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Известь3-5

Жидкое стекло10-12

Указанный карбонатный шлам13-15 Туфовый щебень -1-5 Туфовый песок Остальное Пример осуществлени изобретени . Характеристика исходных материалов 1, Туф примен ют в виде щебн (5- 10 мм) и песка 0-5) что вл етс отходами, которые образуютс при добыче и обработке природного туфового камн .

Химический состав туфа показан в табл. 1.

Claims

1.Зерновой состав туфового песка

2.Туфовый щебень берут фракции 5-10 мм, состав по п.1.

3.В качестве извести используют строительную воздушную известь ГОСТ 9179- 70.

А. Карбонатный шлам, образующийс при резке мрамора, известн ка и травертина представл ет собой дисперсную массу, с размером частиц менее 80 микрон,

Химический состав карбонатного шла- ма. показан в табл, 3.

Жидкое стекло ГОСТ 1307881, водный раствор (плотность его составит 1,3- 1,5 г/см3, а модуль - 2,5-3).

Приготовление массы дл изготовлени облицовочного строительного материала производ т в следующих производственных операци х.

Дозировка сухих компонентов - извести , туфового песка и щебн , карбонатного шлама.

Сухое перемешивание компонентов

-перемешивание сухой смеси с жидким стеклом,

-формовка изделий при давлении 25- 50 МПа,

пропаривание изделий по режиму: подъем температуры до 90°С 2 часа выдержка при 90°С 6 часов, спуск температуры - 2 часа (всего 10 часов).

Полученные образцы испытывают по ГОСТам, 8462-65. 7025/78.

Конкретные примеры описываемого состава и контрольные примеры по обоснованию оптимальных пределов содержаний компонентов приведены в табл,4. Свойства указаны в табл.5.

Формула изобретени Смесь дл изготовлени силикатных изделий , включающа известь, туфовый песок, растворимое стекло и тонкодисперсную карбонатную породу, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности и водостойкости, она содержит растворимое стекло в виде жидкого стекла, в качестве тонкодисперсной карбонатной породы - карбонатный шлам резки мрамора, известн ка и травертина и дополнительно туфовый щебень при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Известь3-5;

Жидкое стекло10-12;

Указанный карбонатный шлам13-15; Туфовый щебень1-5; Туфовый песок Остальное.

6} Артиксий

в) Октембер нский

2.Туфовый щебень

а)Аштаракский

б)Артиксий

в)Октембер нский

3.Известь

4.Карбонатный шлам

а)образец 1

б)образец 2

5 Жидкое стекло

71

62

67

70

0,5

Таблица5