SU1609774A1

SU1609774A1 - Сырьева смесь дл изготовлени строительных изделий

Info

Publication number: SU1609774A1
Application number: SU894642519A
Authority: SU
Inventors: Герман Сергеевич Бурлаков; Виктор Петрович Петров; Галина Николаевна Мирончук; Марина Александровна Кабатова; Нина Ивановна Аношкина; Сергей Петрович Леошек
Original assignee: Ростовский инженерно-строительный институт
Priority date: 1989-01-26
Filing date: 1989-01-26
Publication date: 1990-11-30

Abstract

Изобретение относитс к технологии производства строительных изделий. С целью интенсификации процесса сушки при сохранении качества изделий, сырьева смесь содержит, мас. % : глинистый компонент 24,7-46

керамзит 26-35

гранулированный сульфат натри 0,3-2

ваграночный шлак с удельной поверхностью 600-3100 см²/г 26-40. Физико-механические показатели : прочность сырца при сжатии (Τ=0 ч) 1,7-2,8 МПа

прочность сырца при сжатии (Τ=72 ч ) 7,3-9,1 МПа

прочность при сжатии изделий 10,1-14,5 МПа

морозостойкость 20-35 цикл. 4 табл.

Description

Изобретение относитс к технологии производства строительных материалов и может быть использовано при приготовлении стеновой керамики, н апример блоков из бетона на обжиго-, вой св зке.

Цель изобретени - интенсификаци процесса сушки при сохранении качества изделий.

Минералогический состав ваграночного шлака производства серого и ков- . чугуна характеризуетс наличием псевдовалластонита, oLCaOSiO, анортита CaOAlj0 2Si02 , пирротина Fejj.ySx . Тонкомолотый ваграночный шлак содер- жит много аморфной фазы, обуславли- .вающей высокую поверхностную активность его частиц, вход щих во временные св зи с гидроксильными группами глинистых материалов.

Химический состав тонкомолотого , ваграночного шлака следующий, ма с.%: SiO. 39,4; А12.0з 8,2; СаО 30,2; TiO .1,0; Fe.jO 4; MnO 8,8; S 0,5; п.п.пТ 7,9.

Глинистое сырье, примен емое дн производства строительных изделий, характеризуетс следующим составом, Mac.%:Si02 58,5; 19,1; 4,5; СаО 4,5; MgO 3,2; + Na,0 отсутствуют; SO 1,0; п.п.п. 9,84-9,23.

Гранулированный сульфат натри по своим физико-химическим показате

Од

о ;о м

л м должен соответствовать требовани м , приведенным ниже:

Внешний вид Гранулы Содержание сернокислого натри , мас.%88-91

Содержание хлоридов пересчете на хлористый натрий, % 1,5-2,0 Содержание углекислого натри 3-8. Содержание едкого натри До 0,2

Содержание не растворимого в воде остатка0,5

Содержание влаги 0,1-5,5 В качестве пористого заполнител используют керамзит фракции 0,1 - |20 мм.

Приготовление смеси производ т известным способом,

Исходные сухие компоненты перемешивают в течение 1,5 мин в бетономешалке , после, чего добавл ют воду в количестве от сухой смеси и продолжают перемешивать до однородного состо ни и приобретани ею заданной консистенции.

Приготовленную смесь укладывают :металлическую форму с ребром 70 мм.

уплотн ют на виброплощадке в течение 60 с, затем распалубливают, отформо- ванные издели устанавливают в обжиговую печь, обжиг производ т при в течение 10 ч. Извлеченш)е из печи обожженные издели подвергают испытани м по известной методике . Составы сырьевой смеси и результаты испытаний изготовленных изделий сведены в таблицу. Плотность материала во всех случа х 1300 кг/м.

Claims

Формула изобретени

Сырьева смесь дл изготовлени строительных изделий, включающа , глинистый компонент, керамзит и гранулированный сульфат натри , о тли-. чающа с тем, что, с целью интенсификации процесса Сушки при сохранении качества изделий, она йодержит дополнительно ваграночный шлак с удельной поверхностью 600 - 3100 см /г при следующем соотношении компонентов,мае. %:

Глинистый компонент 24,7-46,0 Керамзит .26-35

Гранулированный сульфат натри 0,3-2,0

Ваграночный шлак с удельной поверхностью 600-3100 см г26-40.

39,6

24,7

35,0 46,0

49,5 35

31,0 26,0

40 32,5,

26,0

9,91

40 2,5

32,5

26,0

0,62

0,3

0,3

1,5

.5

1,5

2,0

2дО

Со

0,37

Протог

Продолжение таблицы