SU1039923A1

SU1039923A1 - Сырьева смесь и способ получени из нее легкого заполнител

Info

Publication number: SU1039923A1
Application number: SU813275712A
Authority: SU
Inventors: Павел Антонович Иващенко; Альбина Васильевна Иващенко; Василий Петрович Варламов
Priority date: 1981-02-27
Filing date: 1981-02-27
Publication date: 1983-09-07

Abstract

1. Сырьева смесь дл получени легкого эаполнител , включающа перлит , св зующее и вспучивающуюс до- . бавку, отличающа с тем ; ЧТО}с целью повышени -прочности за- , полнител при одновременном снижении его объемной насыпной масрь, она в качестве св зующего содержит от| ходь1 углеобогащени и бокситовый шлам, а в качестве вс.пумивающей добавки - карбонат кальци при следующем , соотношении компонентов, вес.: Перлит25-55 Отходы углеобогаг . щени 20-25 Бокситовый шлам 15-30 Карбонат кальци 10-20 2. Способ получени легкого заполнител , включающий дозирование компонентов, их перемешивание, гранул цию , сушку и обжиг, о т л и ч .а ю щ и и с тем, что сначала смешивают перлит, половину массы бокситового шлама и карбонат каль (Л ; ци , гранулируют , полученную смесь, а затем смешивают оставшийс бокситовый шлам с отходами углеобогащени и нанос т полученную смесь на гранулы в виде наружного сло . оо CD со IND оо

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, а именно к производству легких заполнителей .

Известна сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител , включающа следующие компоненты, весД:

Глина огнеупорна 40 - 60

Сырой перлит10-30

Жидкое стекло 25 - 35

(плотность 1,25

1,35)

Способ изготовлени заполнител из этой массы заключаетс в том, что сначала тщательно перемешивают глину и перлит, а затем к полученной добавл ют жидкое стекло, формуют гранулы и обжигают при 1250-1300 С СП.

Недостатками этого состава и способа вл ютс высока стоимость полмаемого заполнител за счет использовани в составе композиции дорогосто щего щелочного компонента - жид кого стекла и высока объемна масс у получаемого заполнител .

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату вл етс сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител бетона, включающа следую щие компоненты, вес.%:

Перлитова мука 49,0-80,0

Отходы базальтоперерабатывающего

производства 19,5-50,5

Карбид силици 0,5- 1 ,0

Способ получени заполнител из этой массы состоит в -том, что после дозировани указанных компонентов перлитовую муку крупностью 0,3 мм перемешивают с отходами базальтоперерабатывающего производства и карбидом силици , готов т тесто нормальной рабочей влажности, из которого получают сферические гранулы затем их сушат и обжигают 2 1

Недостатком известного состава и способа вл етс то, что полумаемый заполнитель имеет относительно высокую объемную массу.

Целью изобретени вл етс повышение прочности при одновременном снижении объемной насыпной массы заполнител .

Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл получени легкого заполнител , включающа перлит, св зующее и вспучивающую добавку, в качестве св зующего содержит отходы углеобогащени и бокситовый шлам, в качестве вспучивающей добавки - карбонат кальци при следующем соотношении компонентов , вес.%:

Перлит25-55

углеобогащени 20-25 Бокситовый 15-30 Карбонат кальци 10-20 а согласно способу получени легкого заполнител , включающему дозировние компонентов, их перемешивание, гранул цию, сушку и обжиг, сначала смешивают перлит, прловину массы бокситового шлама и карбонат кальци гранулируют .полученную смесь, а зат смешивают оставшийс бокситовый шла с отходами углеобогащени и нанос т полученную смесь на гранулы в виде наружного сло .

Отходы углеобогащени имеют следующий химический состав:

,86 S i По

19,55

3M .

РезО,

t,Ц6

FeO

n,63

TiOg

CaO

2,00

1,32

MgO

Q,}k

SO,

3,18

2,87

2°

0,58

Na20

Остальное

nnn Технологи получени заполнител следующа .

. Предварительно готов т смесь из перлита, половины (по массе ) бокситового шлама и всего карбоната кальци Эту часть массы увлажн ют и гранулируют до получени зерен диаметром 6-7 мм. Затем смешивают оставшийс бокситовый шлам с углеотходами и нанос т эту смесь на сгранулированные зерна в виде второго сло до получени гранул диаметром мм. Та .крй технологический прием позвол ет поверхностный слой гранул обогатить пластичными глинистыми компонентами углеотходов и бокситового шлама, поэтому сырцовые высушенные гранулы обладают повышенной устойчивостью к механическим воздействи м при транспортировке.Оргнические вещества углеотходов ускор ют процесс вспучивани гранул, а тугоплавка минеральна составл юща обеспечивает образование прочной и шероховатой поверхности после обжига Така поверхность обеспечивает хоро- шее сцепление гранул в бетонных массах . Центральна часть гранул обогащена легкоплавкими компонентами (перлит и бокситовый шлам ) и гаэообразователем (карбонат кальци X Вследствие этого дро гранул быстро разм гчаетс и эффективнб вспучиваетс , обеспечива получение заполнител с низкой объемной массой. .

П р и м е р , В лабораторных услови х используют отходы дроблени перлита Арагацкого месторождени фракции менее 0,1 мм, не используемы в производстве вспученного перлитового песка, углеотходы с преобладанием фракции менее 0,5 мм, бокситовый шлам фракции менее 0,2 мм и карбонат кальци (мел ) с размером частид менее 0,05 мм.

Сначала дозируют компоненты сырьевой смеси и затем предварительно готов т смесь из перлита, половины (по массе ) бокситового шлама и всего карбоната кальци . Эту часть смеси увлажн ют и гранулируют до получени зерен Диаметром 6-8 мм. Затем готов т вторую часть смеси Vi3 оставшегос бокситового шлама и углеотходов и накатывают ее на подготовленны .е зерна до получени гранул диаметром 10-12 мм.

Составы .используемых сырьевых смесей , приведены в табл.1. Таблица 1.

Полученные грануль сушат до 2- влажности и обжигают 1125-1150°С в течение мин. Гранулы после сушки

Состав

k

Известный

и обжига -подвергают испытани м, результаты которых приведены в табл. 2.

Таблица 2

Свойства готового продукта

56 kS,Q

«tSQ,

SQjot

60,0

10399236

Таким образом, предлагаема сырье- чить заполнитель дл бетона, характева смесь и способ получени из нее . ризующийс низкой объемной массой и легкого заполнител позвол ют полу высокой механической прочностью.

Claims

1. Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя, включающая перлит, связующее й вспучивающуюся добавку, отличающаяся тем, Что Jс целью повышения-прочности заполнителя при одновременном сниже- . нии его объемной насыпной массы, она в качестве связующего содержит от(ходы углеобогащения и бокситовый ^; шлам, а в качестве вспучивающей добавки - карбонат кальция при следующем, соотношении компонентов, вес.%·.

Перлит 25-55 Отходы углеобога- . щения 20-25 Бокситовый шлам 15-30 Карбонат кальция 10-20

2. Способ получения легкого заполнителя, включающий дозирование компонентов, их перемешивание, грануляцию, сушку и обжиг, о т л и чающийся тем, что сначала смешивают перлит, половину массы бокситового шлама и карбонат кальция, гранулируют , полученную смесь, а затем смешивают оставшийся бокситовый шлам с отходами углеобогаще, ния и наносят полученную смесь на гранулы в виде наружного слоя.