SU1585303A1

SU1585303A1 - Способ изготовлени керамзитовых изделий

Info

Publication number: SU1585303A1
Application number: SU884447374A
Authority: SU
Inventors: Юрий Васильевич Малофеев
Original assignee: Ю.В.Малофеев
Priority date: 1988-06-23
Filing date: 1988-06-23
Publication date: 1990-08-15

Abstract

Изобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано дл изготовлени керамзитовых изделий из отходов производств. Дл повышени прочности, морозостойкости и снижени водопоглощени изделий при приготовлении смеси вначале смешивают воду и отход цементного производства, вз тый в количестве 30-35 мас.ч, в соотношении не менее 0,55, затем в полученную смесь при перемешивании ввод т керамзитовую пыль (30-35 мас.ч.), цемент (1-12 мас.ч.) и воду при отношении воды к массе керамзитовой пыли и цемента не менее 0,16, причем суммарное количество вводимой воды составл ет 28-29 мас.ч. При этом издели пропитывают петролатумом. Способ обеспечивает получение изделий из строительного раствора со следующими свойствами: плотность 1240-1400 кг/см 3

прочность при сжатии 10,5-21,0 МПа

водопоглощение 22-25%

морозостойкость 4-5 циклов

теплопроводность 0,4-0,48 Вт/м .с. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано дл получени керамзитовых изделий на основе отходов производств.

Цель изобретени г- повьпиение прочности , морозостойкости и снижение водопоглощени изделий.

Способ изготовлени керамзитовых изделий включает приготовление смеси цемента, отхода цементного производства , пылевых отходов производств и воды, формование и последующее твердение, при этом в процессе приготовлени смеси в начале смешивают воду и отход цементного производства, вз том в количестве 30-35 мае.ч. в соотношении не менее 0,55, затем в

полученную смесь при перемешивании ввод т керамзитовую пыль 30-35 мае.ч. цемент 1-12 мае.ч.добавл ют воду в количестве, обеепечивающем ее отношение к массе керамзитовой пыли и цемента не менее 0,16, причем суммарное количество вводимой воды составл ет 28-29 мае.ч. Издели пропитывают петролатумом.

Дл получени изделий иепользуют пьшевые отходы Иуровекого цементного завода и керамзитовую Пьшь Бескудниковского комбината строительных материалов .

Пылевые отходы цементного производства образуютс в процессе произ- водетва цемента. При прохождении

:л

эо сд

00

31585303

ьфьевой смеси в обжиговой вращающей печи часть частиц отрываетс от ьфьевой смеси и уноситс из печи пооком гор чего газа. При этом уно- тс и частицы цементного клинкера. асса унесенньк частиц используетс качестве в жущего

Химический состав отхода цементого произ.в 2дстп,ч, преиму1чественно, д ледую11и-1й,,Сз2,5-5; 1 ,5- ; ; SicYj 20-33; CaO 60-65; MgO 3,5- ;i SOj 0,3-0,5; R остальное.

Минералогический состав отхода цементного производства, преимущест- ванно, следую1чий, %: 3 CaO-SiOi 15- 18; 2 СаО. SiO 6-8; 3 СаО Al- Oj 1-2; 4 CaO-Al O FejOj 2-3; CaCOj 69-76.

Удельна поверхность частиц отходу цементного производства 3000- 4000 Насьшна плотность у 900 кг/м.

Керамзитова пыль образуетс в процессе производства керамзитового грави . При прохождении грави в об- жИговой печи часть глинистых частиц отрываетс от грави и уноситс из печи потоком гор чего газа. Масса унесенных глинистых частиц (керамзитова пыпь) используетс в качестве наполнител ..

Химический состав керамзитовой Цьши, преимущественно, следующий,%: SiOj 56-60; 25-28; Ю- 16%; СаО 1,5-2,0%; MgO 0,8-1,2%;

остальное

Минералогический состав керамзитовой пыли, преимущественно, следующий , %: стеклофаза 78-81; кварц 9-10; муллит 7-8; родонит 3-4„

20

25

Удельна поверхность частиц керамзитовой пыли 3000-4000 см /г.

Насыпна плотность керамзитовой пыли -j 900

Изготовление изделий осуществл ют в следующей последовательности.

Отход цементного производства в количестве 30-35 мае.ч. смешивают с водой при соотношении воды и отходов не менее 0,55, затем в полученную смесь при перемешивании ввод т 30-35 маСоЧ. керамзитовой пыли, 1- 12 мае.ч о цемента и воду при соотношении воды к массе керамзитовой пыпи и цемента не менее 0,16, причем суммарное содержание количества воды составл ет в пределах 28- 29 час„ч. Таким образом, суммарное

к

л

30

35

40

45

50

55

количество всех компонентов смеси составл ет в каждом замесе 100 мае.ч

Конкретные примеры реализации способа и свойства получаемых изделий представлены в таблице.

Испытани провод т на образцах после хранени в нормальных услови х в возрасте 28 сут.

Часть образцов пропитывают петро- латумом (пример 4).

Способ обеспечивает получение изделий на основе отходов пементного производства и керамзитовой пыли со следующими свойствами: плотность 1240-1400 кг/м, прочность при ежа- тии 10,5-21,0 МПа, водопоглощение 22-25%, морозостойкость 4-5 циклов (15 циклов после пропитки петролату- мом), теплопроводность 0,4-0,48 Вт(м

0

5

0

45

50

55

Первоначально необходимо только смешивать отход цементного производства с водой (без керамзитовой пыли),, И только на следующем зтапе перемешивани добавл ть всю керамзитовую пыль. Объ сн етс это следующим. Керамзитова пыль сильно впитывает воду , поэтому в случае смешивани первоначально сухих, компонентов (отхода цементного производства и керамзитовой пыли) и затворени их водой в указанном выше (т.е. в том же) соотношении массовых частей npo4Hoctb издели уменьшаетс в 1,5-2,5 раза в св зи с тем, что наполнитель (керамзитова пыль) впитывает большую часть воды и ее оказываетс недостаточно дл протекани реакции твердени отхода цементного производства - не вс его масса вступает в химическую реак1у ю твердени . При этом существенно увеличиваетс водопоглощение издели в св зи с тем, что невступивша в реаки(ию твердени пылевидна масса отхода цементного производства дополнительно впитывает воду. При этом существенно уменьшаетс морозостойкость издели .

Существенное снижение объемного веса и коэффициента теплопроводности обеспечиваетс применением в качестве наполнител керамзитовой пыли с малой насыпной плотностью ( у 900 кг/м ), а в качестве в жущего- отхода цементного производства с низкой насыпной плотностью ( 900 кг/м).

Повышение прочности.керамзитовог издели зависит от совместного использовани керамзитовой пыли и отхода цементного производства в указанном соотношении;,

При их соединении в присутствии воды (в водной среде) происход т преимущественно следующие реакции: Ca(OH)j + nSiOj + q,-HjO CaO х xnSiOj - q,-HjO ЗСа(ОН) + .2,+ + qj-HjO ЗСаО ГпАЦО q.H20

Mj()(2H7,) и SiO,(.0%) НХОДЯТ в состав керамзитовой пыпи, а СаО - в состав отхода цементного производства .

Образованные минералы придают изделию повышенные прочностные свойства .

Издели твердеют в услови х, нормальных дл протекани процесса твердени (t 15-20 С и вьпие) . С целью ускорени процесса твердени издели могут вьщерживать в пропарочной камере по режиму: подъем температуры до 60-90°С в течение 2-4 ч, вьщержи- вание при 60-90®С в течение 3-6 ч, спад температуры в течение 1-3 ч.

Смесь и способ ее приготовлени могут быть использованы при производстве строительных изделий, преиму

щественно плит дл облицовки стен, полов, а также рекомендоватьс в качестве строительного раствора, используемого при кладке стен, плиток, штукатурного раствора.

Claims

Формула изобретени 1. Способ изготовлени керамзито Q вых изделий путем приготовлени смеси цемента, отхода цементного производства , пыпевых отходов производств и воды, формовани и последующего отверждени , отличающийс

15 тем, что, с целью повышени прочности , морозостойкости и снижени водо- поглощени изделий, вначале смешивают воду и отход цементного производства , вз того в количестве 3020 35 мас,ч„ в соотношении не менее 0,55, затем в подученную смесь при перемешивании ввод т керамзитовую пыль 30-35 мае.ч., цемент мае.ч. добавл ют воду в количестве, обеспе25 чиваюп(ем ее отношение к массе керамзитовой пыли и цемента не менее 0,16, причем суммарное количество вводимой воды составл ет 28-29 мае.ч.
2. Способ по п. 1, отличаш30 Щ и и с тем, что издели пропитывают петролатумом.

Вид и содержание компонентов в смеси, мае.ч.:

Цемент

Отход цементного производства Керамзитова пьшь Вода

Смешивание воды и отхода цементного производства в соотношении Соотношение остальной воды к массе керамзитовой пыли и цемента при перемешивании всей смеси Пропитка после отвердени издели петролатум

12

30 30 28

6,5

32,5 32,5 28,5

0,6

0,55

0,6

0,23 0,273

0,23

Ч- нет; + да) Характеристики полученого издели

Плотность, кг./м Прочность на сжатие , МПа . Водопоглощение по массе, % Морозостойкость, циклы

Коэффициент теплопроводности , Вт/(м -ос)

0,46 0,48

0,46

0,47