SU1578113A1

SU1578113A1 - Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона

Info

Publication number: SU1578113A1
Application number: SU884469837A
Authority: SU
Inventors: Александр Васильевич Волженский; Олег Андреевич Коковин; Татьяна Николаевна Павлова; Александр Павлович Супрунюк; Борис Афанасьевич Байков; Елена Александровна Борисова
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова
Priority date: 1988-08-01
Filing date: 1988-08-01
Publication date: 1990-07-15

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и касаетс состава сырьевой смеси дл изготовлени чеистых бетонов. Стеновые издели , изготовленные из предлагаемой смеси, могут быть использованы при строительстве зданий различного назначени . Цель изобретени - повышение морозостойкости и роста прочности бетона во времени. Сырьева смесь содержит следующие компоненты, мас.%: известь 8,6-15,8

цемент 1,6-15,1

обожженный диатомит 31,4-41,7

алюминиева пудра 0,01-0,027

ПАВ 0,001-0,0015

вода остальное. При средней плотности чеистого бетона 525-750 кг/м 3 морозостойкость составл ет 35 циклов попеременного замораживани и оттаивани , прочность на сжатие после испытаний на мороз 4,5-7,15 МПа, прирост прочности бетона после изготовлени во времени в водонасыщенном состо нии составл ет через 5 сут, 1 мес., 6 мес. и 9 мес. соответственно 3-7, 14-16, 23-32 и 34-57%. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и касаетс состава сырьевой смеси производства чеистых бетонов.

Цель изобретени - повышение морозостойкости и роста прочности бетона во времени.

Диатомит - разновидность осадочных пород представл ет собой мелкодисперсный материал, в котором преобладает SiO (70-80%) в виде опала с примесью А1гО, (4-13%), Fea03 (2 - 5%), СаО и MgO (0,1-4%) и др. Термическа обработка диатомита при 900 1250°С обеспечивает переход опалового кремнезема в устойчивые формы - кристобалит, кварц. Эти модификации обладают по сравнению с необожженным диатомитом более низким водопоглоще- нием, повышенной плотностью,прочностью и атмосферостойкостью,поэтому их использование в качестве кремнеземистого компонента сырьевой силикатной смеси приводит к образованию более плотных кристаллических новообразований гидросиликата кальци , т.е. более прочного и морозостойкого бетона.

л

4

эо

&о

Полученные модификации кремнезема наход тс в активной форме,поэтому взаимодействие кремнезема с известью и твердение бетона может про- Исходить при невысоких температурах (80-90°С). Рост прочности бетона во времени, в том числе при высокой влажности и в услови х попеременного замораживани и оттаивани объ с- н етс продолжающимис во времени процессами физико-химического взаимодействи компонентов смеси, что и Предопредел ет его долговечность и Эксплуатационную надежность.

В качестве обожженного диатомита можно использовать пылеотходы тер- молитового производства, образующиес в результате выноса потоками гор чего газа частиц материала в процес- е обжига термолитового грави .

Пример. Дл изготовлени чеистых бетонов производили помол Компонентов смеси. Обожженный диатомит размалывали до удельной поверх- Ности 6000-8000 см2/г, негашеную известь - до удельной поверхности 3500-5500 . Приготовленные компоненты загружали в смеситель в следующей последовательности: вода, обожженный диатомит, цемент, известь, алюминиева пудра. Формование осуществл ли с применением динамических воздействий, После набора бетоном необходимой сырцовой прочности про- изводили сн тие горбушки и затем образцы подвергали тепловой обработке при атмосферном давлении.

.Конкретные примеры составов и физико-механические свойства полученных бетонов представлены в таблице,

У бетонов на известных составах, также как и обычных автоклавных чеистых бетонов, прочность снижаетс с увеличением влажности, а в результа- те испытани на морозостойкость потерн прочности бетона составл ют 5 - 20%, Использование предложенного

состава позвол ет получить бетон, прочность которого во влагонасыщен-1- ном состо нии не уменьшаетс , а растет во времени, вследствие чего после испытани на морозостойкость бетон увеличивает свою прочность. Это говорит о высокой долговечности таких бетонов. Их применение позвол ет повысить эксплуатационную надежность и срок службы ограждающих конструкций в помещени х с повышенной влажностью воздуха (промышленные , производственные сельскохоз йственные здани , подвальные помещени и т.д.), где в процессе эксплутации в бетоне возможно накопление влаги. При использовании в качестве обожженного диатомита пылевыноса термолитового производства утилизируютс промышленные отходы, тем самым решаетс экологическа задача и снижаетс себестоимость чеистого бетона.

Claims

Формула изобретен-и

Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона,включающа известь цемент, кремнеземистый компонент, алюминиевую пудру, поверхностно-активное вещество и воду, отличающа с тем, что, с целью повышени морозостойкости и роста прочности во времени, она содержит в качестве кремнеземистого компонента обожженный диатомит при следующем соотношении компонентов,мае,%: Известь8,6 - 15,8

Цемент1,6 - 15,1

Обожженный

диатомит31,4 - 41,7

Алюминиева пудра 0,010 - 0,027 Поверхностно-активное

вещество 0,0010 - 0,015 ВодаОстальное