SU1733428A1 - Сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича - Google Patents
Сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича Download PDFInfo
- Publication number
- SU1733428A1 SU1733428A1 SU904839681A SU4839681A SU1733428A1 SU 1733428 A1 SU1733428 A1 SU 1733428A1 SU 904839681 A SU904839681 A SU 904839681A SU 4839681 A SU4839681 A SU 4839681A SU 1733428 A1 SU1733428 A1 SU 1733428A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sand
- building brick
- production
- karakum
- lime
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : смесь содержит каракумский барханный песок с удельной поверхностью 1800-2000см2/г96 97,2 мас.% и воздушную известь2,8-4,0 мас.%. Компоненты смешивают, формуют заготовки , сушат и обжигают при 1100°С. Характеристики: средн плотность 1,56- 1,6 г/см , прочность при сжатии после сушки 2,3-2,5 МПа, после обжига 16,8-18,7 МПа, водопоглощение 17,0-19,8%. 2 табл. сл
Description
Изобретение относитс к строительной керамике и может быть использовано дл изготовлени керамического стенового материала - кирпича.
Известна сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича, включающа лессовую породу, глину, анортито-феррит.
Недостатком этой смеси вл етс длительный режим обжига и охлаждени (48 ч), наличие высолов на поверхности кирпича.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности вл етс сырьева смесь дл изготовлени кирпича, содержаща следующие компоненты, мас.%:
Каракумский песок
с удельной поверхностью 320 см2/г80-90
Глина10
Известь5
Недостатком известной сырьевой смеси вл етс длительный режим сушки (24 ч), длительный режим обжига и охлаждени (22-23 ч), крайне малый срок службы кирпи- ча, низка прочность сырца.
Цель изобретени - сокращение продолжительности термообработки, повышение прочности кирпича.
Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича включает каракумский барханный песок с удельной поверхностью 1800-2000 см /г и известь при следующем соотношении компонентов, мас.%: Каракумский барханный песок с уд. поверхностью 1800-2000 см2/г96-97,2
Воздушна известь2,8-4,0
Были изготовлены три сырьевые смеси (см. табл. 1, составы 1, 2, 3), В качестве воздушной извести была использована известь , полученна из известн ка ракушечника . Содержимое в извести активных СаО+ + МдО 92,1 %. Количество непогасившихс зерен в извести 0,84 мас.%.врем гашени 16 мин, температура гашени 95°С. Химический и минералогический составы каракумского барханного песка эквивалентны
соответствующим составам песка, используемого в известной смеси.
Сырьевые смеси получают следующим образом,
Сначала производ т дозирование кара- кумского песка с удельной поверхностью 1900 см2/г и воздушной извести. Далее готов т смесь из известкового молока и измельченного песка.
Из готовой смеси при давлении 15 МПа изготавливают образцы-цилиндры диаметром и высотой 50 мм. Образцы сушат в течение 10 ч при 150-155°С до остаточной влажности 1-1,5%. Обжиг провод т в электрической муфельной печи с выдержкой в течение 2 ч при 1100°С.
В табл. 2 приведены физико-механические характеристики используемых образцов .
Из табл. 1 и 2 следует, что предлагаема сырьева смесь отличаетс сокращенным режимом сушки - не более 12ч, сокращенным режимом обжига и охлаждени - 18- 19 ч. Изготовленный на основе предлагаемой сырьевой смеси кирпич ха-
рактеризуетс повышенной сырцовой прочностью .
Использование за вл емого изобретени позволит уменьшить материальные затраты , повысить производительность процесса при изготовлении кирпича, повысить сейсмостойкость зданий и сооружений в сейсмически опасных районах, уменьшить энергетические затраты.
Claims (1)
- Формула изобретени Сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича, включающа каракумский барханный песок с удельной поверхностью 1800-2000 см2/г и воздушную известь, отличающа с тем, что, с целью сокращени продолжительности термообработки, повышени прочности, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%: Каракумский барханный песок с удельной поверхностью 1800- 2000 см2/г96-97,2Воздушна известь2,8-4,0Таблица 1Таблица 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904839681A SU1733428A1 (ru) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | Сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904839681A SU1733428A1 (ru) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | Сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1733428A1 true SU1733428A1 (ru) | 1992-05-15 |
Family
ID=21521185
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904839681A SU1733428A1 (ru) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | Сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1733428A1 (ru) |
-
1990
- 1990-06-18 SU SU904839681A patent/SU1733428A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 553226, кл. С 04 В 33/00, 1976, Аваков В.А. Разработка физико-химических основ технологии строительной керамики с использованием каракумских песков. Отчет, Инв. № 02820070663, Ашхабад, с. 29. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2387617C1 (ru) | Способ получения сырьевой смеси для золокерамических стеновых материалов | |
SU1733428A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича | |
KR930011260B1 (ko) | 프라이 애쉬를 주재로 한 벽돌의 제조방법 | |
KR20040091802A (ko) | 소성 열원으로서 석탄분말을 포함하는 벽돌 및 바닥재의제조방법 | |
SU1724621A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени безобжигового заполнител дл бетона | |
RU2051880C1 (ru) | СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ С УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ 180 - 200 м2/кг ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА | |
SU952821A1 (ru) | Шихта дл изготовлени фарфоровых изделий | |
SU1578113A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона | |
SU1757456A3 (ru) | Способ изготовлени строительных изделий | |
SU1512959A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона | |
SU1468882A1 (ru) | Шихта дл изготовлени строительных изделий | |
SU1260352A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона | |
SU833769A1 (ru) | Способ изготовлени пористыхКРупНОРАзМЕРНыХ СТРОиТЕльНыХ издЕлий | |
RU2052424C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича | |
RU2130439C1 (ru) | Способ получения лицевого кирпича | |
RU2703061C1 (ru) | Смесь для получения силикатного кирпича | |
KR800001106B1 (ko) | 연탄재를 주재로 한 벽돌의 제조방법 | |
RU2323915C1 (ru) | Шихта для производства керамических изделий | |
SU1013439A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича | |
SU594077A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича | |
SU1286574A1 (ru) | Шихта дл изготовлени ультрафарфора | |
SU1270141A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона | |
SU833824A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени КиРпичА и СпОСОб ЕгО ОбжигА | |
SU579260A1 (ru) | Шихта дл изготовлени эффективной строительной керамики | |
RU2331604C2 (ru) | Способ производства сырьевой смеси для изготовления силикатного кирпича и ее состав |