RU2130439C1 - Способ получения лицевого кирпича - Google Patents

Способ получения лицевого кирпича Download PDF

Info

Publication number
RU2130439C1
RU2130439C1 RU97113789A RU97113789A RU2130439C1 RU 2130439 C1 RU2130439 C1 RU 2130439C1 RU 97113789 A RU97113789 A RU 97113789A RU 97113789 A RU97113789 A RU 97113789A RU 2130439 C1 RU2130439 C1 RU 2130439C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
products
mixture
hours
firing
temperature
Prior art date
Application number
RU97113789A
Other languages
English (en)
Inventor
В.П. Пустовалов
Original Assignee
Пустовалов Василий Петрович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пустовалов Василий Петрович filed Critical Пустовалов Василий Петрович
Priority to RU97113789A priority Critical patent/RU2130439C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2130439C1 publication Critical patent/RU2130439C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Abstract

Способ получения лицевого кирпича относится к производству строительных материалов и может быть использован также при изготовлении черепицы, плитки и других изделий. Способ включает приготовление шихты из тонкоизмельченных глины и известняка путем их смешивания в количестве 70-99,9% и 0,1-30% соответственно, увлажнение шихты водой до 4-7% и прессование изделий. Отпрессованные изделия сушат при 105-110oC в течение 1-2 ч и обжигают в двухступенчатом режиме при 480-550oC и 550-700°С в течение 1,5-2 и 1,5-2 ч соответственно. Реализация способа обеспечивает снижение энергоемкости, сокращение длительности технологического процесса и улучшение физико-механических показателей изделий. 1 табл.

Description

Изобретение относится к способам производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении лицевого кирпича, а также черепицы, плитки и других изделий.
Известен способ производства керамических изделий (авторское свидетельство N 150779, кл. C 04 B 33/00, 17.10.61), включающем приготовление шихты из глины и тонкоизмельченного известняка путем их смешения, увлажнения полученной шихты, последующее формование, сушку и обжиг.
Увлажнение в известном способе производят паром, а формование - прессованием в формах в течение 3 - 20 мин при температуре 90 - 200oC. Термообработку изделий осуществляют при температуре 450 - 600oC в течение 8 - 25 ч.
Известный способ позволяет увеличить механическую прочность за счет получения структуры, отличной от получаемых ранее известными способами. Однако процесс прессования сложен и в целом технологический процесс энергоемок.
Наиболее близким, взятым за прототип, является способ получения лицевого кирпича (авторское свидетельство N 1006495, кл. C 04 B 33/00, 03.05.88), включающий приготовление шихты из глины и тонкоизмельченного известняка путем их смешения, увлажнение полученной шихты, последующее формование, сушку и обжиг. Шихту в известном способе увлажняют до 21-23%, формуют изделия и подвергают их сушке и обжигу при температуре 850 - 900oC в течение 24 ч, причем прочностные характеристики получают за счет спекания компонентов.
К недостаткам известного способа относятся высокая энергоемкость за счет высокой обжиговой температуры, а также длительности процессов сушки и обжига, и низкие физико-механические показатели получаемых изделий.
Целью изобретения является снижение энергоемкости, сокращение длительности технологического процесса и улучшение физико-механических показателей изделий.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения лицевого кирпича, включающем приготовление шихты из глины и тонкоизмельченного известняка путем их смешения, увлажнение полученной шихты, последующее формование, сушку и обжиг, согласно изобретению, известняк в количестве 0,1 - 30 мас.% смешивают с 70-99,9 мас.% тонкоизмельченной глины, шихту увлажняют водой до 4-7%, а отпрессованные изделия сушат при температуре 105 - 110oC в течение 1 - 2 ч и обжигают в двухступенчатом режиме при температуре 480 - 550oC и 550 - 700oC в течение 1,5 - 2 и 1,5 - 2 ч соответственно.
Снижение энергоемкости технологического процесса в предлагаемом способе достигается за счет снижения температуры и сокращения времени обжига изделий. Повышение механической прочности изделий получают в результате изменения структуры происходящей в процессе термообработки изделий. Кроме того, предлагаемый способ экологически чист, так как отсутствуют вредные выбросы в атмосферу.
Предлагаемый способ реализуют следующим образом.
Тонкоизмельченные глину и известняк смешивают в количестве 0,1 - 30 и 70 - 99,9 мас. %, в зависимости от химического состава глины, и увлажняют до 4-7% водой. Затем прессуют изделия, например, кубики размером 20 х 20 х 20 мм и подвергают их сушке при температуре 105 - 110oC в течение 1 - 2 ч. Изделия обжигают в двух ступенчатом режиме при температуре 480 - 550oC и 550 - 700oC в течение 1,5-2 и 1,5-2 ч соответственно.
В таблице приведены физико-механические показатели изделий, получаемые в зависимости от изменения состава шихты при влажности 6% и температуре сушки 110oC в течение 1,5 ч и обжиге при температуре 550 и 650oC в течение 1,5 ч соответственно.
Опытным путем установлено, что с увеличением содержания известняка выше 30% снижаются прочностные характеристики изделий.
Увлажнение шихты менее 4% ухудшает режим прессования и снижает прочность изделий в результате расслоения шихты.
Увлажнение шихты более 7% увеличивает время сушки и вызывает растрескивание образцов во время сушки.
С повышением температуры обжига прочностные характеристики образцов ухудшаются, а снижение температуры обжига ниже 480oC ведет к увеличению времени обжига и снижению прочности изделий.
Предлагаемый способ позволяет существенно расширить сырьевую базу, так как в качестве сырья используют широко распространенную каолиновую глину, в том числе и засоренную карбонатными включениями. Это позволяет широко использовать местные сырьевые ресурсы и ликвидировать дорогостоящие дальние перевозки строительных изделий.

Claims (1)

  1. Способ получения лицевого кирпича, включающий приготовление шихты из глины и тонкоизмельченного известняка путем их смешения, увлажнение полученной шихты, последующее формование, сушку и обжиг, отличающийся тем, что известняк в количестве 0,1-30 мас.% смешивают с 70-99,9 мас.% тонкоизмельченной глины, шихту увлажняют водой до 4-7%, а отпрессованные изделия сушат при 105-110oC в течение 1-2 ч и обжигают в двухступенчатом режиме при 480-550oC и 550-700oC в течение 1,5-2 и 1,5-2 ч соответственно.
RU97113789A 1997-08-07 1997-08-07 Способ получения лицевого кирпича RU2130439C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97113789A RU2130439C1 (ru) 1997-08-07 1997-08-07 Способ получения лицевого кирпича

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97113789A RU2130439C1 (ru) 1997-08-07 1997-08-07 Способ получения лицевого кирпича

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2130439C1 true RU2130439C1 (ru) 1999-05-20

Family

ID=20196232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97113789A RU2130439C1 (ru) 1997-08-07 1997-08-07 Способ получения лицевого кирпича

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2130439C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2455257C2 (ru) * 2009-10-22 2012-07-10 Николай Григорьевич Гуров Керамическая масса

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2455257C2 (ru) * 2009-10-22 2012-07-10 Николай Григорьевич Гуров Керамическая масса

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1542932A1 (ru) Керамическая масса для изготовь ления строительных изделий
CN113213892B (zh) 一种铝灰终灰制备烧结砖的方法
SU1063797A1 (ru) Фарфорова масса
RU2130439C1 (ru) Способ получения лицевого кирпича
SU826952A3 (ru) Способ изготовления керамических плиток 1
RU2004518C1 (ru) Способ изготовлени строительных изделий и сырьева керамическа смесь дл изготовлени строительных изделий
KR20040091802A (ko) 소성 열원으로서 석탄분말을 포함하는 벽돌 및 바닥재의제조방법
KR100495026B1 (ko) 굽지 않는 고강도 점토벽돌 및 그 제조방법
SU1239120A1 (ru) Сырьева смесь
SU1604794A1 (ru) Способ изготовлени керамических изделий
RU2204541C2 (ru) Способ изготовления керамического кирпича
RU2284307C2 (ru) Способ производства керамического строительного кирпича (варианты)
SU1733428A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича
SU1178733A1 (ru) Способ получени керамических изделий
SU968010A1 (ru) Шихта и способ изготовлени керамических плиток
SU1286574A1 (ru) Шихта дл изготовлени ультрафарфора
SU1189846A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени керамических изделий
SU594077A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича
SU1020403A1 (ru) Способ изготовлени стеновых изделий
RU2041182C1 (ru) Шихта для изготовления керамических изделий
RU2052424C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича
SU1701697A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени кирпича
SU952821A1 (ru) Шихта дл изготовлени фарфоровых изделий
SU1057469A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени кислотоупорных изделий
SU547423A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени пористых форм