RU2130439C1 - Способ получения лицевого кирпича - Google Patents
Способ получения лицевого кирпича Download PDFInfo
- Publication number
- RU2130439C1 RU2130439C1 RU97113789A RU97113789A RU2130439C1 RU 2130439 C1 RU2130439 C1 RU 2130439C1 RU 97113789 A RU97113789 A RU 97113789A RU 97113789 A RU97113789 A RU 97113789A RU 2130439 C1 RU2130439 C1 RU 2130439C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- products
- mixture
- hours
- firing
- temperature
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Способ получения лицевого кирпича относится к производству строительных материалов и может быть использован также при изготовлении черепицы, плитки и других изделий. Способ включает приготовление шихты из тонкоизмельченных глины и известняка путем их смешивания в количестве 70-99,9% и 0,1-30% соответственно, увлажнение шихты водой до 4-7% и прессование изделий. Отпрессованные изделия сушат при 105-110oC в течение 1-2 ч и обжигают в двухступенчатом режиме при 480-550oC и 550-700°С в течение 1,5-2 и 1,5-2 ч соответственно. Реализация способа обеспечивает снижение энергоемкости, сокращение длительности технологического процесса и улучшение физико-механических показателей изделий. 1 табл.
Description
Изобретение относится к способам производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении лицевого кирпича, а также черепицы, плитки и других изделий.
Известен способ производства керамических изделий (авторское свидетельство N 150779, кл. C 04 B 33/00, 17.10.61), включающем приготовление шихты из глины и тонкоизмельченного известняка путем их смешения, увлажнения полученной шихты, последующее формование, сушку и обжиг.
Увлажнение в известном способе производят паром, а формование - прессованием в формах в течение 3 - 20 мин при температуре 90 - 200oC. Термообработку изделий осуществляют при температуре 450 - 600oC в течение 8 - 25 ч.
Известный способ позволяет увеличить механическую прочность за счет получения структуры, отличной от получаемых ранее известными способами. Однако процесс прессования сложен и в целом технологический процесс энергоемок.
Наиболее близким, взятым за прототип, является способ получения лицевого кирпича (авторское свидетельство N 1006495, кл. C 04 B 33/00, 03.05.88), включающий приготовление шихты из глины и тонкоизмельченного известняка путем их смешения, увлажнение полученной шихты, последующее формование, сушку и обжиг. Шихту в известном способе увлажняют до 21-23%, формуют изделия и подвергают их сушке и обжигу при температуре 850 - 900oC в течение 24 ч, причем прочностные характеристики получают за счет спекания компонентов.
К недостаткам известного способа относятся высокая энергоемкость за счет высокой обжиговой температуры, а также длительности процессов сушки и обжига, и низкие физико-механические показатели получаемых изделий.
Целью изобретения является снижение энергоемкости, сокращение длительности технологического процесса и улучшение физико-механических показателей изделий.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения лицевого кирпича, включающем приготовление шихты из глины и тонкоизмельченного известняка путем их смешения, увлажнение полученной шихты, последующее формование, сушку и обжиг, согласно изобретению, известняк в количестве 0,1 - 30 мас.% смешивают с 70-99,9 мас.% тонкоизмельченной глины, шихту увлажняют водой до 4-7%, а отпрессованные изделия сушат при температуре 105 - 110oC в течение 1 - 2 ч и обжигают в двухступенчатом режиме при температуре 480 - 550oC и 550 - 700oC в течение 1,5 - 2 и 1,5 - 2 ч соответственно.
Снижение энергоемкости технологического процесса в предлагаемом способе достигается за счет снижения температуры и сокращения времени обжига изделий. Повышение механической прочности изделий получают в результате изменения структуры происходящей в процессе термообработки изделий. Кроме того, предлагаемый способ экологически чист, так как отсутствуют вредные выбросы в атмосферу.
Предлагаемый способ реализуют следующим образом.
Тонкоизмельченные глину и известняк смешивают в количестве 0,1 - 30 и 70 - 99,9 мас. %, в зависимости от химического состава глины, и увлажняют до 4-7% водой. Затем прессуют изделия, например, кубики размером 20 х 20 х 20 мм и подвергают их сушке при температуре 105 - 110oC в течение 1 - 2 ч. Изделия обжигают в двух ступенчатом режиме при температуре 480 - 550oC и 550 - 700oC в течение 1,5-2 и 1,5-2 ч соответственно.
В таблице приведены физико-механические показатели изделий, получаемые в зависимости от изменения состава шихты при влажности 6% и температуре сушки 110oC в течение 1,5 ч и обжиге при температуре 550 и 650oC в течение 1,5 ч соответственно.
Опытным путем установлено, что с увеличением содержания известняка выше 30% снижаются прочностные характеристики изделий.
Увлажнение шихты менее 4% ухудшает режим прессования и снижает прочность изделий в результате расслоения шихты.
Увлажнение шихты более 7% увеличивает время сушки и вызывает растрескивание образцов во время сушки.
С повышением температуры обжига прочностные характеристики образцов ухудшаются, а снижение температуры обжига ниже 480oC ведет к увеличению времени обжига и снижению прочности изделий.
Предлагаемый способ позволяет существенно расширить сырьевую базу, так как в качестве сырья используют широко распространенную каолиновую глину, в том числе и засоренную карбонатными включениями. Это позволяет широко использовать местные сырьевые ресурсы и ликвидировать дорогостоящие дальние перевозки строительных изделий.
Claims (1)
- Способ получения лицевого кирпича, включающий приготовление шихты из глины и тонкоизмельченного известняка путем их смешения, увлажнение полученной шихты, последующее формование, сушку и обжиг, отличающийся тем, что известняк в количестве 0,1-30 мас.% смешивают с 70-99,9 мас.% тонкоизмельченной глины, шихту увлажняют водой до 4-7%, а отпрессованные изделия сушат при 105-110oC в течение 1-2 ч и обжигают в двухступенчатом режиме при 480-550oC и 550-700oC в течение 1,5-2 и 1,5-2 ч соответственно.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97113789A RU2130439C1 (ru) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | Способ получения лицевого кирпича |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97113789A RU2130439C1 (ru) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | Способ получения лицевого кирпича |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2130439C1 true RU2130439C1 (ru) | 1999-05-20 |
Family
ID=20196232
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97113789A RU2130439C1 (ru) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | Способ получения лицевого кирпича |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2130439C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2455257C2 (ru) * | 2009-10-22 | 2012-07-10 | Николай Григорьевич Гуров | Керамическая масса |
-
1997
- 1997-08-07 RU RU97113789A patent/RU2130439C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2455257C2 (ru) * | 2009-10-22 | 2012-07-10 | Николай Григорьевич Гуров | Керамическая масса |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1542932A1 (ru) | Керамическая масса для изготовь ления строительных изделий | |
CN113213892B (zh) | 一种铝灰终灰制备烧结砖的方法 | |
SU1063797A1 (ru) | Фарфорова масса | |
RU2130439C1 (ru) | Способ получения лицевого кирпича | |
SU826952A3 (ru) | Способ изготовления керамических плиток 1 | |
RU2004518C1 (ru) | Способ изготовлени строительных изделий и сырьева керамическа смесь дл изготовлени строительных изделий | |
KR20040091802A (ko) | 소성 열원으로서 석탄분말을 포함하는 벽돌 및 바닥재의제조방법 | |
KR100495026B1 (ko) | 굽지 않는 고강도 점토벽돌 및 그 제조방법 | |
SU798070A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени пОРиСТыХ КЕРАМичЕСКиХ МАТЕРиАлОВ | |
SU1239120A1 (ru) | Сырьева смесь | |
SU1604794A1 (ru) | Способ изготовлени керамических изделий | |
RU2204541C2 (ru) | Способ изготовления керамического кирпича | |
RU2284307C2 (ru) | Способ производства керамического строительного кирпича (варианты) | |
SU1733428A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича | |
SU1178733A1 (ru) | Способ получени керамических изделий | |
SU968010A1 (ru) | Шихта и способ изготовлени керамических плиток | |
SU1286574A1 (ru) | Шихта дл изготовлени ультрафарфора | |
SU1189846A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамических изделий | |
SU594077A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича | |
SU1020403A1 (ru) | Способ изготовлени стеновых изделий | |
RU2041182C1 (ru) | Шихта для изготовления керамических изделий | |
RU2052424C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича | |
SU1701697A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени кирпича | |
SU952821A1 (ru) | Шихта дл изготовлени фарфоровых изделий | |
SU1057469A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени кислотоупорных изделий |