SU968010A1 - Шихта и способ изготовлени керамических плиток - Google Patents

Description

ды обработки мрамора, содержит допол нительно метасиликат натри  при сле,дующем соотношении компонентов, вес.%: Глина тугоплавка 59-69 ,5 Шлак фосфорного производства 20-25 Отходы обработки мрамора10-15 Метасиликат натри 0 ,5-1,0 Кроме того, в способе изготовлени керамических плиток, преимущественно облицовочных, путем приготовлени  Ьаихты, увлажнени  , фррмовани  с использованием вибрации и уплотнени  поверхностного сло , сушки .и обжига увлажнение шихты производ т до.влажности 8-10% водным раствором метасил ката натри  с рН 11-12. Кроме .того, формование возможно осуществить при вибрации с частотой 2000-4000 кол/мин и амплитудой 1-2 м а уплотнение поверхностного сло  пр изводить валиком с нагрузкой 0,10 ,2 кгс/см. Причем сушку осуществл ют при ,а обжиг провод т со скоростью подъема температуры 300-350 С/ч до максимальной температуры 1150- 1200°С и.выдержки при ней в течение 20-30 мин. Шихту приготавливают следующим образом. Глину предварительно измельчают д прохождени  через сито диаметром 1,5 мм, шлак фосфорного производства до прохождени  через сито диаметром 0,5 мм, а используема  мраморна  пыл  вл етс  отходом предпри тий камнеоб работки. Она выдел етс  при механической обработке мрамора в виде пыли с удельной поверхностью 3600-3800 cM Исходные компоненты - глина,.шлак фосфорного производства и отходы, обработки мрамора смешиваютс  в задан .ных соотношени х и затем полученную смесь увлажн ют при перемешивании pa твором метасиликата натри  с рН 1112 до влажности 8-10% Полученную шихту укладалвают в формы при одновременной вибрации (частота колебаний 2000-4000 кол/мин, амплитуда 1-2 мм/, затем поверхностный слой выравнивают прикаткой валиком с нагрузкой 0,10 ,2 кгс/см. После этого производ т сушку при бО-ЮО С в течение 3060 мин с последующим обжигом плиток при 1150-1200°С.. . Подъем температуры 300-350с в час, выдержка при максимальной температуре 20-30 мин, В процессе сушки отмечаетс  движение воды к верхней уплотненной поверхности заготовок и испарение ее. За счет этогЪ поверхностный слой обогащаетс  метасиликатом натри . При обжиге масс в Уплотненной нижней основной части плитки формируетс  замкнута  мелка  пористость, а поверхностный слой получаетс  более оплавленным и поэтому более плотньм и гладким. Таким образом достигаетс  низкое водопоглощение получаемой плитки при высокой способности к сцеплению с . раствором. Пример. Дл  изготовлени  облицовочных плиток в лабораторных услови х в качестве исходных компонентов используют глину, предварительно дробленный до фракции менее 1,0 мм шлак фосфорного производства, мра-. морную пыль - отходы предпри ти  кам-i необработки и метасиликат натри . После подготовки и дозировани  компоненты перемешивают в лабораторном смесителе , увлажн ют водным раствором . метасиликата:натри  с РН 11 до влажности 8% и укладывают в разборные металлические формы их жаропрочной стали при одновременной вибрации форм; .{частота 3000 кол/мин, амплитуда 1 мм), сушку сырца (заготовок) осуществл ют при 60-80°С в течение 40 мин, а обжиг - при 1150-1200 С в течение 20 и 30 мин и скорости нагрева . Шихтовые составы масс приведены в табл. 1, а физико-технические характеристики плиток - в табл. 2. Таблица 1

Глина тугоплавка 

Шлак электротермофосфорного производства

64

59,2

22

25 Компоненты Отходы обработки мраморамраморна  пыль Метасйликат натри  -«-- -- .--«. . Свойства

Объемна  масса, г/см2,0-2,2

Водопоглощение, % .16,0

Claims (1)

1. Умарова Н.Ш. и др. Высокопроч-3. Будников П.П. и др. Химическа 

на  лицева  керамика из смесей иатехнологи  керамики и огнеупоров,М.,

основе фосфорных шпаков.-Строитель-5 Стройиздат, 1972, с. 396-398.

ные материсшы. М., 1977, 5,,4. Авторское свидетельство СССР

с. 33. 337259, кл. В 28 В 1/08, 1970.

кл. С 04 В 33/00, 1979.