SU1379290A1

SU1379290A1 - Керамическа масса дл изготовлени фильтрующих изделий

Info

Publication number: SU1379290A1
Application number: SU864051424A
Authority: SU
Inventors: Лидия Сидоровна Опалейчук; Валентина Ивановна Романова; Борис Степанович Черепанов
Original assignee: Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики
Priority date: 1986-04-07
Filing date: 1986-04-07
Publication date: 1988-03-07

Abstract

Изобретение относитс к области производства пористой фильтрующей керамики, предназначенной дл фильтрации и аэрации жидкостей и газов. Изобретение позвол ет повысить пористость , проницаемость и равномерность размера пор фильтрующих изделий. Издели готов т из керамической массы, содержащей, мае. 7,: 65-80 огнеупорного наполнител фракции 0,2-0,3 мм, 5-9 жидкого стекла, 1-3 отвердите- л - побочного фосфатного кремнеземистого продукта производства двойного суперфосфата, 3-7 тоикомолотого шамота, 9-18 технического лигносуль- фоната. Размер пер 80±5-100±5 мкм, пористость 50-52%, козффициент воздухопроницаемости 48-49 .ч мм вод.ст., предел прочности при сжатии 10-12 МПа. 3 табл. S (Л

Description

со

to

со

Изобретение относитс к производству пористой фильтрующей керамики, предназначенной дл фильтрации и аэрации жидкостей и газов.

Целью изобретени вл етс повьпие- ние пористости, проницаемости и равномерности размера пор.

Фильтрующие издели из предлагаемой , а также известной масс изготавливают следующим образом. Огнеупорный шамот подвергают дроблению на щековой дробилке и измельчают на бегунах. Дл приготовлени масс шамот подвергают фракционированию, т.е. рассеву на ситах , тонкомолотый шамот получают .путем помола шамота в вибромельницах.

Массу в дозированном составе всех компонентов перемешивают в лопастной мешалке сначала всухую, а затем с до- бавлением жидкого стекла плотностью 1,46 г/см. Плотность полученной массы 6-9%.

Фильтры формуют в виде труб в металлических формах методом трамбов- кн. Сушат издели в сушилках в интервале температур 120-150 С до остаточной влажности 0-0,5%. После этого издели освобождают из форм и обжигают . Обжиг производ т в роликовой печи при 1050 С в течение 3 ч.

На обожженных издели х определ ют физико-механические свойства.

Составы масс приведены в табл. 1. В качестве огнеупорного наполнител использюут шамот, кварцевый песок , пироксенитовые отходы фракции 0,2-0,3 мм.

Составы наполнител приведены в табл. 2.

В табл. 3 даны свойства изделий.

Отвердитель, представл ющий собой побочный фосфатно-кремнеземистый продукт производства двойного супер- фосфата, имеет химический состав,%: (NH)20 1,25, (Na70 + KjO х Al-rO,, х X 3,5Pj05 X 2,5 SiO, х 6HjO)20xO,92.

Claims

Формула изобретени

Керамическа масса дл изготовлени фильтрующих изделий, включающа огнеупорный наполнитель фракции 0,2- 0,3 мм, жидкое стекло и отвердитель- побочный фосфатно-кремнеземистьй продукт производства двойного суперфосфата , отличающа с тем, что, с целью повышени пористости , проницаемости и равномерности размера пор, она дополнительно содержит тонкомолотый шамот и технический лигносульфонат при следующем соотношении компонентов, мае. %;

Огнеупорный

наполнитель

фракции

0,2-0,3 мм 65-80

Жидкое

стекло5-9

Указанный

отвердитель1-3

Тонкомолотый

шамот3-7

Технический

лигносульфонат 9-18

Таблица 1

Шамот фр. 0,3-0,2 мм

Пироксенитовые отходы фр. 0,3-0,2 мм

Кварцевый песок фр. 0,3- 0, 2 мм

Шамот фр. iO,063 мм

Жидкое стекло, уд. вес. 1,46 г/см

65

80

72

80 3

6,5

16

Компоненты

Отвердитель (побочный продукт производства двойного суперфосфата )

Технический лигносульфонат

О.П 0,37 в,29

56,81 37,1 96,7 1,90 в,9 10,7

Размер пор, мкм

Пористость, %

Коэффициент воздухопроницаемости , м -см/м -ч -мм вод. ст.

Предел прочности при сжатии , МПа

Продолжение табл.1

Содержание, нас. Z, в массе

123 известной

2,5

14

3 9

Т влва« 2

1,911,9 0,98 0,71 0,4 0,16

Следы 0,2 0,56 0,2 - 0,12 0,08 1,25,54 5,312,7 0,7 0,2 О.М

Таблица 3

150+50 36-38

14 10,0