SU1516471A1 - Глазурь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к керамической промышленности, в частности к производству майоликовых и фа нсовых изделий. Целью изобретени   вл етс  расширение интервала обжига, повышени  микротвердости и снижение коэффициента линейного термического расширени . Дл  этого глазурь содержит, мас.%: SIO₂ 47,54-49,43

AL₂O₃ 7,45-9,22

B₂O₃ 22,70-23,75

FE₂O₃ 7,56-8,46

TIO₂ 0,01-0,02

CAO 2,75-2,88

MGO 0,32-1,05

NA₂O 4,47-4,64

K₂O 0,91-1,52

P₂O₅ 0,10-0,12

Y₂O₅ 1,85-2,12

SO₃ 0,53-0,60. Интервал обжига глазури составл ет 980-1080°С, микротвердость 795-824 кг/мм², коэффициент линейного термического расширени  (4,7-5,1)^.10^-6 град^-1. 4 табл.

Description

1

(21)4290671/23-33

(22)27.07.87

(46) 23.10.89.БЮЛ. № 39

(71)Украинский научно-исследовательский институт фарЛорофа нсовой промьшшенности

(72)В.Л.Закусило, А.И.Панашенко, В.Д.БогуславскюЧ, А.Е.Полищук

и А.М.Кобенчук

(53) 666.295(088,8)

(56) Авторское свидетельство СССР

Р 585132, кл. С 03 С 8/08, 19/6.

Авторское свидетельство СССР (С 351799, кл. С 03 С 8/08, 1971.

(54) ГЛАЗУРЬ

(57) Изобретение относитс  к карами- ческой промьшшенности, в частности к производству майоликовых и фа нсо- вьгх изделий. Целью изобретени   вл етс  расширение интервала обжига, повьшение микротвердости и снижение коэффициента термического расширени . Дл  этого глазурь содержит, мас.%: SiO 47,54-49,43, 7,45- 9,22i 22,70-23,75; , 7,56- 8,46; ТЮл 0,01 -0,02; СаО 2,75-2,88; MgO 0,32-1,05; 4,47-4,64, 0,91-1,52; 0,10-0,12; ,85- 2,12; SO 0,53-0,60, Интервал обжига глазури составл ет 980-1080 С, микротвердость 795-824 кг/мм коэффициент линейного термического расшире (4,7-5, 10 град 4 табл.

(Л

Изобретение относитс  к керамической промьшшенности, в частности к производству майоликовых и фа нсовых изделий.

Целью изобретени   вл етс  расширение интервала обжига, повьшение микротвердости и снижение коэффициента линейного термического расширени  .

Составы глазурей приведены в табл.1.

Свойства глазури приведены в табл.2.

В качРстве сырьевых материалов дл  фритт используют состав, содержащий мас.%:

Бура15-17

Борна  кислота 1й-23

Кварцевый песок 19-25 Пегматит 12-22 Доломит1-4

Каолин2-3

Отход алюминиевого производства (красный бокситовый шлам) 14-16 Оксцды железа, ванади , фосфора, серы ввод т отходами алюминиевого производства, состав которых указан в табл. 3.

Химический состав отхода алюминиевого производства посто нен.

Глазурь готов т по следующей технологии: сырьевые материалы измельчают и просеивают через сито № 09,

и ел

,

t3

затем их ттеремешивают и вар т фритту при 125П(;. Далее осуществл ют помол фритты в шаровой мельнице с добавкой глинистых составл югщх в количестве 4-7% до остатка на сите № П056- 0,05%. В готовую глазурную суспензию перед процессом глазуровани  ввод т ивовый экстракт в количестве 0,05- 0,30 мас.% от массы дисперсной фазы, что обеспечивает активацию дисперсной фазы и упрочнение структурных св зей коагул ции глазурной суспензии . Обжиг глазури производ т при 980-1080°С.

Claims (1)

1. Значени  коэффициента устойчивости коагул ционной структуры дл  глазури приведены в табл.4. Формула изобретени 

   Глазурь, включающа  SiOi, , АЬ Oj , В20§, , ТЮг, СаО, Мр,0, NajO,

   варки

   1/°С

   ть,

   обжига,

   1250 5.1795

   75,1

   980- 1080

   6А71

   KjO, Р,()

   отличающа с 

   тем, что, с целью расширени  интервала обжига, повышени  микротвердости и снижени  коэффициента линейного термического расширени , она дополнительно содержит и SOj при следующем соотношении компонентов, мае.%:

   5

   0

   SiO AlgO,

   РегОз

   TiO

   СаО

   MRO

   KjO

   SO.

   47,54- 7,4522 ,70- 7,56- 0,01- 2,75- 0,32- 4,47- 0,91- 0,10- 1,85- 0,5349 ,43

   9,22

   23,75

   8,46

   0,02

   2,88

   1,05

   4,64

   1,52

   0,12

   2,12

   0,60

   Таблица 1

   Таблица 2

   1250 А,7

   824 78,2

   980- 80

   невый

   1250 4,8

   820 78,0

   980- 1080

   1250 6,0

   712 60

   940- 960

   515164716

   Таблица 3

   КомпонентСодержание компонента, мас.%

   п.п.п. СаО MgO 0,- Р, М

   Отход алюминиевого производства 7,15 8,20 17,52 41,25 0,18 6,00 0,62 3,85 10,75 0,98 3,50

   Таблица 4 СвойстваПоказатели дл  состава

   z::i;:iZE z::z:z:

   Плотность глазури по

   ареометру, г/см1,44 1,46 1,46

   Коэффициент устойчивости

   коагул ционной структуры,

   К - -St Г с

   при вводе экстракта:

   0,03%0,2610,2860,271

   0,05%0,3450,372-0,406

   0,20%0,5840,6320,601

   0,30%0,7130,8740,838

   Примечание: Е/о - относительна  быстра  пластическа  деформаци ,

   С - концентраци  твердой фазы .