SU1523546A1

SU1523546A1 - Керамическа масса

Info

Publication number: SU1523546A1
Application number: SU884381413A
Authority: SU
Inventors: Александр Иванович Кудяков
Original assignee: Томский инженерно-строительный институт
Priority date: 1988-02-22
Filing date: 1988-02-22
Publication date: 1989-11-23

Abstract

Изобретение относитс к изготовлению строительных керамических материалов. С целью повышени прочности и водостойкости изделий керамическа масса включает следующие компоненты, мас.%: глина 20-30, зола- унос 40-50, отходы асбестоцементного производства 5-8, отходы анилино-красочного производства на основе оксидов железа 5-8, вода - остальное. Физико-механические показатели изделий следующие: прочность на сжатие издели после формовани 8,8-9,2 МПа, прочность на сжатие после обжига 37,2-40,1 МПа, водостойкость /величина коэффициента разм гчени / 0,9-0,93, цвет издели светло-оранжевый. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к промьш- ленности строительных материалов, а именно к получению керамических изделий . .

Цель изобретени - повышение прочности и водостойкости изделий.

В керамической массе используют глины с числом пластичности 22-24%, включающие в. свой состав 18-22% глинистых частиц .

Зола-унос относитс к кислым с модулем основности меньше единицы (к 0,98), насьшна плотность 870 кг/м, а состоит она из следующих составных частей,%: стеклофаза 60, кристаллическа фаза 16, обожен- на глина 17, органика 4.

. Химический состав золы приведен в табл.1.

Отходы асбестоцементного производства используют с насыпной плотностью . 32 кг/м и истинной плотностью

23 кг/м, причем содержание частиц менее 0,14.мм .составл ет 68%, а менее 0,07 мм 53%. Химический состав

отхода также приведен в табл.1.

Анилино-красочные отходы представл ют собой черный порошок, ело- женный в основном минералами гематит () и вюстит (FeO) . Почти 50% анилино-красочных отходов представлены частицами 4,0. ,010 м и 20% - менее 4,.

Массу дл приготовлени керамических изделий готов т следующим образом.

Золу, глину, асбестоцементные от- ходы высушивают до посто нной массы, а затем перемешивают все компоненты, включа и отходы анилино-красочного производства. Б сухую массу в требуемой дозировке добавл ют воду и перемешивают тщательно до получени

(Л

с

ел ю

со ел

4

о:,

гомогенизированной массы. Затем из этой массы с помощью специальной формы прессуют образцы 1,5 х 1 и 5 X 1,5 см на гидравлическом прессе при удельном давлении 10 МПа. Отформованные образцы подсупшвают в течение 24 ч в воздушно-сухих услови х и обжигают в муфельной печи по режиму: подъем температуры 100 С/ч выдержка при заданной температуре 3ч.

В табл. 2 приведены физико-механические показатели изделий.

Claims

Формула изобретени

Керамическа масса, включающа глину, золу-унос и воду, о т л и

чающа с тем, что, с целью повышени прочности и водостойкости изделий, она содержит дополнительно отходы асбестоцементного производства и отходы анилино-красочного производства на основе оксидов железа при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина20-30

Зола-унос40-50

Отходы асбесто- цeмeнfнoгo производства5-8 Отходы анилино-красочного производства на основе

оксидов железа5-8

ВодаОстальное

Таблица 1

Материал

СаО SiOi MgO

Содержание окислов, % , Al-iO, SO FeO п.п.п.

Содержание компонентов в составе керамической массы, % глина 3 ола

отходы анилино- красочного производства отходы асбестоцементного производства вода

Прочность на сжатие издели , МПа

после формовани после обжига на 1050°С

Водостойкость (величина коэффициента разм гчейи Цвет издели , обоже ного при 1050 С

25 45

30 40.

27 55

6,5

8 14

9,1 39,4

0,92

- Светло- вый оранжевый

18

5,6 28,0

0,87

Коричнево- бурый