RU2521994C1 - Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий - Google Patents
Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2521994C1 RU2521994C1 RU2013113483/03A RU2013113483A RU2521994C1 RU 2521994 C1 RU2521994 C1 RU 2521994C1 RU 2013113483/03 A RU2013113483/03 A RU 2013113483/03A RU 2013113483 A RU2013113483 A RU 2013113483A RU 2521994 C1 RU2521994 C1 RU 2521994C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fly ash
- ferroalloys
- production
- brown coal
- loam
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для производства стеновых керамических изделий. Техническим результатом изобретения является повышение прочности и морозостойки изделий. Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий включает пыль газоочистки производства ферросплавов с содержанием, в мас. %: SiO2 - 61,49-79,58 и MgO - 1,58-3,57, закарбонизованный суглинок и высококальциевую золу-унос от сжигания бурых углей при следующем соотношении компонентов, в мас. %: пыль газоочистки производства ферросплавов - 66-68; зола-унос от сжигания бурых углей - 3-7; закарбонизованный суглинок - 27-29. 1 пр., 2 табл.
Description
Предлагаемое изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамических стеновых изделий.
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая в мас.%: микрокремнезем производства кристаллического кремния (15-80) и высококальциевую золу-унос от сжигания бурых углей (85-20) [Патент РФ №2086517, С04В 35/14, 35/16].
Недостатком известной композиции являются то, что стеновые материалы, изготовленные на ее основе, обладают относительно низкими показателями морозостойкости.
Технический результат - повышение прочности и морозостойкости изделий.
Указанный выше технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий содержит в качестве сырьевых компонентов пыль газоочистки производства ферросплавов, закарбонизованный суглинок и высококальциевую золу-унос от сжигания бурых углей, мас.%:
пыль газоочистки производства ферросплавов с содержанием | |
SiO2 61,49-79,58 и MgO 1,58-3,57 | 66-68 |
зола-унос от сжигания бурых углей | 3-7 |
закарбонизованный суглинок | 27-29 |
Пыль газоочистки производства ферросплавов является дисперсным отходом с удельной поверхностью 25…34 м2/г, содержащим оксид кремния до 79,58 мас.%. Химический состав пыли газоочистки производства ферросплавов с содержанием SiO2 [61,49-79,58] и MgO [1,58-3,57] (мас.%): SiO2 61,49-79,58; Fe2O3 0,61-4,43; MgO 1,77-2,44; Na2O 1,58-3,57; K2O 1,15-4,71; Al2O3 0,6-1,77; CaO 0,23-0,82; п.п.п. 3,28-21,87.
Зола-унос является отходом от сжигания углей Ирша-Бородинского месторождения. Химический состав золы-уноса включает, мас.%: SiO2 - 49,54; Fe2O3 - 8,18; Al2O3 - 13,14; CaO - 22,32; MgO - 3,02; K2O - 0,48; Na2O - 0,26; SO3 - 1,56.
Закарбонизованный суглинок Анзебинского месторождения содержит (мас.%): NaCl - 95,2; Са2+ - 0,58, Mg2+ - 0,044, К+- 0,084 и
- 1,45. Суглинок относится к умеренно пластичному сырью, с низкой чувствительностью к сушке.
Сочетание пыли газоочистки производства ферросплавов, закарбонизованного суглинка и высококальциевой золы-уноса от сжигания бурых углей способствует образованию долговечных кристаллических фаз и рациональной пористой структуры материала.
Пример. Для приготовления сырьевой смеси используют пыль газоочистки производства ферросплавов; закарбонизованный суглинок; высококальциевую золу-унос от сжигания бурых углей.
Процесс приготовления смеси включает следующие операции.
Суглинок предварительно измельчают до размера частиц 1 мм и менее.
Сухие компоненты тщательно перемешивают, затем увлажняют до 19 мас.%. Из полученной сырьевой смеси формуют изделия методом полусухого прессования при удельном давлении 20 МПа.
Затем полуфабрикат сушат при температуре 100-110°C до постоянной массы и обжигают при температуре 900°. Примеры составов, физико-механические свойства обожженных изделий приведены в табл.1 и 2.
Таблица 1 | |||
Содержание ингредиентов в составе (мас.%) | |||
Компоненты | 1 | 2 | 3 |
Зола-унос от сжигания бурых углей | 3 | 5 | 7 |
Пыль газоочистки производства ферросплавов с содержанием SiO2 [61,49-79,58] и MgO [1,58-3,57] |
68 | 67 | 66 |
Закарбонизованный суглинок | 29 | 28 | 27 |
Таблица 2 | ||||
Показатель | Состав | Прототип | ||
1 | 2 | 3 | ||
Температура обжига, °С | 900 | 900 | 900 | 1000 |
Средняя плотность, г/см3 | 1244 | 1248 | 1250 | 1120-1460 |
Прочность при сжатии, МПа | 41,3 | 42,6 | 43,3 | 11,4-21,3 |
Морозостойкость, цикл | 35 | 35 | 35 | 15-25 |
Claims (1)
- Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий, включающая кремнеземистый компонент и высококальциевую золу-унос от сжигания бурых углей, отличающаяся тем, что она содержит в качестве кремнеземистого компонента пыль газоочистки производства ферросплавов с содержанием, в мас. %: SiO2 - 61,49-79,58 и MgO - 1,58-3,57 и дополнительно содержит закарбонизованный суглинок, при следующем соотношении компонентов, в мас. %:
пыль газоочистки производства ферросплавов - 66-68;
зола-унос от сжигания бурых углей - 3-7;
закарбонизованный суглинок - 27-29.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013113483/03A RU2521994C1 (ru) | 2013-03-26 | 2013-03-26 | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013113483/03A RU2521994C1 (ru) | 2013-03-26 | 2013-03-26 | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2521994C1 true RU2521994C1 (ru) | 2014-07-10 |
Family
ID=51217187
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013113483/03A RU2521994C1 (ru) | 2013-03-26 | 2013-03-26 | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2521994C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1299998A1 (ru) * | 1985-02-11 | 1987-03-30 | Харьковский Домостроительный Комбинат N1 | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита |
SU1523546A1 (ru) * | 1988-02-22 | 1989-11-23 | Томский инженерно-строительный институт | Керамическа масса |
RU2086517C1 (ru) * | 1995-05-06 | 1997-08-10 | Братский Индустриальный Институт | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий |
US6342461B1 (en) * | 1998-10-15 | 2002-01-29 | Ki-Gang Lee | Ceramic composition made from waste materials and method for manufacturing the same |
RU2191168C1 (ru) * | 2001-02-06 | 2002-10-20 | Братский государственный технический университет | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий |
-
2013
- 2013-03-26 RU RU2013113483/03A patent/RU2521994C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1299998A1 (ru) * | 1985-02-11 | 1987-03-30 | Харьковский Домостроительный Комбинат N1 | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита |
SU1523546A1 (ru) * | 1988-02-22 | 1989-11-23 | Томский инженерно-строительный институт | Керамическа масса |
RU2086517C1 (ru) * | 1995-05-06 | 1997-08-10 | Братский Индустриальный Институт | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий |
US6342461B1 (en) * | 1998-10-15 | 2002-01-29 | Ki-Gang Lee | Ceramic composition made from waste materials and method for manufacturing the same |
RU2191168C1 (ru) * | 2001-02-06 | 2002-10-20 | Братский государственный технический университет | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Man et al. | Preparation of porous brick from diatomite and sugar filter mud at lower temperature | |
Bazin et al. | Effect of starch addition on microstructure and strength of ball clay membrane | |
Doubi et al. | Thermal conductivity of compressed earth bricks strengthening by shea butter wastes with cement | |
ES2385570A1 (es) | Método de fabricación de un producto cerámico a partir de cenizas volantes como materia prima. | |
Li et al. | Effect of sepiolite fibers addition on sintering behavior of sanitary bodies | |
RU2521994C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
Sadangi et al. | Effect of phosphate ions on preparation of fly ash based geopolymer | |
Dhanapandian et al. | An investigation on the effect of incorporation of granite and marble wastes in the production of bricks | |
RU2553131C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
RU2553694C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
RU2524733C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
RU2520189C2 (ru) | Сырьевая композиция для изготовления керамических изделий | |
KR101392963B1 (ko) | 기능성 토기 조성물 및 기능성 토기의 제조방법 | |
RU2493130C1 (ru) | Масса для производства кирпича | |
RU2376258C1 (ru) | Известково-кремнеземистое вяжущее, способ получения известково-кремнеземистого вяжущего и способ получения формовочной смеси для прессованных силикатных изделий | |
JP3469208B2 (ja) | 自律的調湿機能を有するアルミナ系建材の製造方法 | |
RU2479538C1 (ru) | Масса для производства кирпича | |
RU2523526C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
RU2323913C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий | |
KR101200161B1 (ko) | 내장 벽체용 다공성 조성물 및 이를 이용하여 내장 벽체를 제조하는 방법 | |
RU2521686C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления кирпича, камней, черепицы | |
Faria et al. | Using SEM/EDS for characterization of clay ceramic bearing sugarcane bagasse ash waste | |
KR101434384B1 (ko) | 포졸란 광물을 이용하여 제공되는 기능성 타일 및 그 제조방법 | |
RU2462433C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления кирпича | |
RU2479549C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления напольной плитки |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150327 |