SU776999A1 - В жущее - Google Patents

Description

1

Pi3o6peTenHe относитс  к составам специальных в жущих веществ и быть использовано дл  полученн , например, жаростойких бетонов и замазок, а также при производстве теплоизол ционных материалов .

Известные в жущие на портландцементе и его разновидност х обладают тем общим недостатком, что при использовании их в жаростойких бетонах носле обжига при температурах 800-1000°С происходит резкий сброс прочности за счет дегидратации клинкерных минералов и их перекристаллизации 1.

Известно также жаростойкое в жущее, включающее портландцемент 50-70 и силикомарганцевый шлак 30-50 2.

Недостатками этого в жущего  вл ютс : невысока  начальна  прочность после сушки (149 кгс/см) и низка  прочность после обжига при температурах 800-1000°С (76-84 кгс/см), а также недостаточна  термостойкость изделий.

Цель изобретени  - новышение нрочности после обжига при температурах 800- 1000°С.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в жущее, включающее нортландцемент п тонкомолотый шлак, содержит в качестве

тонкомолотого шлака - шлак ферробора при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент30-60

5 Тонкомолотый шлак

ферробора40-70

Невысокое содерлсанне нортландцемента в составе в жущего способствует увеличению огневых свойств материала и спиже10 ПИЮ его стоимости.

По химическому составу шлак ферробора включает следующие окислы, мас.%: SiOa 2,08; AljOa 66,65; CaO 14; MgO 12,8; FeO 2,0; BgOs 4,34. Благодар  большому 15 содержаиию А120з (более 65 вес.%) и отсутствию легкоплавких ВгО этот шлак имеет высокую огнеупорность (выше 1450°С) и термостойкость.

Благодар  невысокому содерл анию 20 Si02, который полностью св зываетс  в мннералы , этот шлак при резком нагреве и охлал дении не дает кварцевых эффектов, которые обычно привод т к образованию микротрещин в камне н снижению его 25 прочности. Поэтому шлак ферробора способствует увеличению прочности камн  из предлагаемого л аростойкого в л ущего после обли1га при температурах 800 и 1000°С. По минералогическому составу шлак ферробора представл ет собой магннево-алюминатную шпинель, котора   вл етс  высокоогнеупорной и, следовательно, увеличивает огнеупорность жаростойкого в жущего . Кроме того, в его состав вход т окерманит и в небольших количествах мелилит, диопсид, прироборат магни , которые также  вл ютс  тугоплавкими (температуре начала разм гчени  выше 1200°С) и это способствует увеличению срока службы камн  из жаростойкого в жущего при высоких температурах.

Пример. Составы жаростойкого в жущего следующие, мас.%: Портландцемент60; 40; 30

Тонкомолотый шлак

ферробора40; 60; 70.

Шлак ферробора измельчают до удельной поверхности порошка 3000-4200 (остаток на сите 0,06 мм - не более 2%). Смесь компонентов после дозировки и перемешивани  до однородного состо ни  затвор ют водой до получени  теста малопластичной консистенции по ГОСТ 310-76. После этого формуют образцы в виде балочек размером 4x4x16 см иа стандартной виброплощадке виброуплотнением в течение 2,5-3 м.

После твердени  в течение 7 суток в камере нормального твердени  образцы высушивают до посто нной массы и подвергают испытани м дл  определени  физикомеханических и огневых свойств в жущего после затвердевани . Результаты этих исследований представлены в таблице.

Из этой таблицы видно, что все приведенные составы жаростойкого в жущего обеспечивают s 7-дневном возрасте твердени  марку 300-400.

После обжига при температурах 800 и 1000°С прочность камн  из в жущего остаетс  высокой - марка 200-300, и при этом образцы не обнаруживают признаков деформации и усадки.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 316856, кл. С 04В 7/14, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР № 542743, кл. С 04В 13/20, 1973 (прототип ).