SU1738806A1 - Глазурь - Google Patents

Abstract

Использование: производство плиток дл  полов и фасадных плиток, изготовл емых из различных глин. Сущность изббретени : глазурь содержит, мас.%: оксид кремни  54,52-57,61 (SlOa): оксид алюмини  12.89-14,33 (А12Оз); оксид бора 1,64-3,03 (В20з); оксид железа 2.,77 (Рв20з); оксид кальци  7,86-10,65 (СаО); оксид магни  1,81- 2,03 (МдО); оксид натри  11,94-13,97 (NaaO); оксид кали  0,10-0,15 (К2О). Компоненты шихты перемешивают, измельчают в шаровой мельнице по мокрому способу. Глазурную суспензию нанос т на поверхность керамического полуфабриката-сырца с температурой не выше 60°С. Обжигают при 900-1040°С в течение 35-300 мин. ТКЛ Р глазури составл ет (8,9-9.6) , белизна 50-54%, блеск 64-66%, истираемость 0,006- 0.007 г/см2. 2 табл. fe

Description

Изобретение относитс  к.керамической промышленности и может быть использовано в производстве плиток дл  полов и фасадных плиток, изготовл емых из различных глин.

Известен состав глазури дл  керамических изделий, включающий SI02, А1гОз, В20з, РегОз, CaO, MgOr BaO, ZrrO, №20, КаО, и состав, содержащий SI02, А1аОз, ВаОз, РеаОз, CaO, MgQ, BaO, F2, Na20, K20.

Недостатки аналогов - низкий температурный коэффициент линейного расширени  и высока  истираемость.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому , т.е. прототипом,  вл етс  состав, содержащий, мас.%:

SIO251-53

AteOa4-6

СзО22.3-24,0

МдО1,3-1.5

NaaO2,9-4,5

К200.15-1.15

В20з-8.5-9.0

Рв20з1.3-1,4

ВаО4.13-4,47

Однако прототип имеет сравнительно невысокие коэффициент линейного расширени , белизну, блеск и высокую истираемость , а также дл  его приготовлени  необходимо дефицитное и дорогое сырье.

Целью изобретени   вл етс  повышение температурного коэффициента линейного расширени , блеска-, белизны и снижение истираемости.

Дл  этого глазурь содержит SIO2. AlzOa. СаО. МдО, В20з. Рв20з, NaaO и КаО при следующем соотношении компонентов, мас.%:

8Юа54.52-57,61

А12Оз 12,89-14.33

В20з1.64-3.03

Рв20з2.59-2.77

СаО7.86-10.65

Х|

СО 00

со

о

О

MgO1,81-2,03

Na2011,94-13.97

K200,10-0,15

Глазурь предлагаемого состава сыра . Компоненты шихты отвешивают согласно рецепта , перемешивают и измельчают в шаровой мельнице по мокрому способу до остатка на сите 0,063 не более 0,1% при влажности 38-42%.

Глазурную суспензию нанос т на по- верхность керамического полуфабриката- сырца или утел  с температурой не выше 60°С. После подсушивани  глазурного сло  издели  обжигают при 900-1040°С в течение 35-300 мин. После обжига поверхность издели  имеет ровное белое покрытие без видимых дефектов.

Глазури хорошо согласуютс  с керамическими красител ми, образу  при этом глухое стекловидное покрытие.

Примером такой глазури могут служить составы, приведенные в табл.Т.

Глазурь предлагаемого состава характеризуетс  свойствами, указанными в табл.2.

Использование предлагаемых составов глазурей, получаемых только из природного

сырь  и отходов производства, позвол ет получить фасадную плитку, плитку дл  пола и другие керамические издели  белого цвета , а с введением керамических красителей - любого цвета. Кроме того, стоимость предлагаемой глазури по сырью значительно ниже , чем у прототипа. Предполагаетс  использовать дл  приготовлени  глазури отходы производства.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Глазурь, включающа  Si02. А120з, В20з, РедОз, CaO, MgO, Na20, КаО, отличающа - с   тем, что, с целью повышени  температурного коэффициента линейного расширени , белизны, блеска и снижени  истираемости, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%:

   S10254,52-57,61

   А12Оз12,89-14,33

   В20з1,64-3,03

   Ре20з2.59-2,77

   СаО7,86-10,65

   MgO1.81-2,03

   Na2O11,94-13,97

   К200,10-0,15

   Таблица

   Таблица2