RU1772100C - Глазурь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к керамической промышленности и может быть использовано в производстве майоликовых изделий. Сущность изобретени , глазурь содержит, мас.%: оксид кремни  60.45-61,02 БФ SI02; оксид алюмини  2,97-3,87 БФ А120з; оксид бора 15,39-16,29 БФ ВаОз: оксид железа 0,13-0,18 БФ РеаОз; оксид кальци  3,64- 3,98 БФ СаО; оксид магни  1,99-2,17 БФ МдО; оксид натри  13,02-13,58 БФ №20; оксид кали  0,59-1,01 БФ КзО. Компоненты шихты отвешивают согласно рецепту, перемешивают и измельчают по мокрому способу до остатка на сите 0,063 не более 0,1% при влажности 36-40%. Температура политого обжига 700-850°С с изотермической выдержкой в течение 40-120 мин. Характеристики глазури: ТКЛР (82,81-84,10) блеск 85-91%; белизна 48-49%; термостойкость 150°С. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к керамической промышленности и может быть использовано в производстве майоликовых изделий, изготовл емых из легкоплавких глин.

Известен состав глазури дл  майоликовых изделий, включающий SI02, , РеаОз, ТЮ2, СаО, МдО, В20з. PbO, KzO, Na20, а также состав, содержащий Si02, А120з, Ре20з, СаО, МдО, ВаОз, Na20, feO

(1).

Недостатки аналогов - низкий температурный коэффициент линейного расширени , невысока  керамическа  стойкость и водостойкость.

Наиболее близким по технической сущ- нас.ти и достигаемому результату к за вл емому , т.е. прототипом,  вл етс  состав, содержащий, мае %:

5Ю248,49-50,94

А 20з8,82-10,90

Ре20з2,04-2,44

В20з СаО

МдО N320

К20

6.87-7,23

17,58-19,74

1,56-3,45

7,39-9,35

0,15-0,20

Однако, прототип имеет невысокий температурный коэффициент линейного расширени , низкую водостойкость и незначительный блеск, высокую температуру политого обжига, а также невозможность получени  покрытий белого цвета.

Целью изобретени   вл етс  повышение температурного коэффициента линейного расширени , водостойкости и блеска, снижение температуры политого обжига и получение покрыти  белого цвета.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что глазурь, включающа  5Ю2, . В20з, Ре20з, СаО, MgO, Na20, КгО содержит указанные компоненты в следующем соотношении . мас.%:

М XI

Ю д

О

о

60,45-61,02

2,97-3,87

0,13-0,18

15,39-16,29

3,64-3,98

1,99-2,17

13,02-13,58

0,59-1,01

Глазурь предлагаемого состава сыра , компоненты шихты отвешивают согласно рецепта, перемешивают итизмельчают по мокрому способу до остатка на сите 0.063 не более 0,1 % при влажности 36 - 40%.

Глазурную суспензию нанос т на поверхность керамического издели  - сухой или после утельного обжига - с температурой 20-25°С. После подсушивани  глазурного сло  издели  направл ют на обжиг при температуре 700-850°С с изотермической выдержкой в течение 40-120 мин..

После обжига поверхность издели  имеет ровное, блест щее, прозрачное покрытие без видимых дефектов. Глазурь хорошо согласуетс  с керамическими красител ми, образу  при этом глухое, окра- шениое, блест щее покрытие различных цветов.

Примером такой глазури могут служить составы;приведенные в табл. 1.

Глазурь предлагаемого состава характе- ризуетс  свойствами, указанными в табл. 2.

Использование предлагаемых составов глазурей, получаемых из природного сырь  и отходов и брака стекольных заводов, позвол ет получить майоликовые блест щие издели  белого цвета, а с введением керамических красителей - любого цвета. Предусматриваетс  использовать дл  приготовлени  глазури дешевое природное сырье (глина, кварцевый песок) и отходы производства.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Глазурь, включающа  SI02, А120з. В20з, FezOs, CaO, MgO, №20, feO, отличающа с  тем, что, с целью повышени  температурного коэффициента линейного расширени , блеска и водостойкости , снижени  температуры политого обжига и получени  покрыти  белого цвета, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%:

   SI02-60,45-61,02;

   А 20з- 2,97-3,87;

   В20з- 15,39-16,29;

   Ре20з -0,13-0,18;

   СаО- 3,64-3,98;

   MgO-1,99-2,17;

   Na20-13,02-13,58;

   К20 -0,59-1,01.

   Шихтовой и химический состав глазурей.

   Таблица 1

   Таблица 2