RU1772100C - Глазурь - Google Patents
ГлазурьInfo
- Publication number
- RU1772100C RU1772100C SU904863787A SU4863787A RU1772100C RU 1772100 C RU1772100 C RU 1772100C SU 904863787 A SU904863787 A SU 904863787A SU 4863787 A SU4863787 A SU 4863787A RU 1772100 C RU1772100 C RU 1772100C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxide
- glaze
- cao
- temperature
- gloss
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к керамической промышленности и может быть использовано в производстве майоликовых изделий. Сущность изобретени , глазурь содержит, мас.%: оксид кремни 60.45-61,02 БФ SI02; оксид алюмини 2,97-3,87 БФ А120з; оксид бора 15,39-16,29 БФ ВаОз: оксид железа 0,13-0,18 БФ РеаОз; оксид кальци 3,64- 3,98 БФ СаО; оксид магни 1,99-2,17 БФ МдО; оксид натри 13,02-13,58 БФ №20; оксид кали 0,59-1,01 БФ КзО. Компоненты шихты отвешивают согласно рецепту, перемешивают и измельчают по мокрому способу до остатка на сите 0,063 не более 0,1% при влажности 36-40%. Температура политого обжига 700-850°С с изотермической выдержкой в течение 40-120 мин. Характеристики глазури: ТКЛР (82,81-84,10) блеск 85-91%; белизна 48-49%; термостойкость 150°С. 2 табл.
Description
Изобретение относитс к керамической промышленности и может быть использовано в производстве майоликовых изделий, изготовл емых из легкоплавких глин.
Известен состав глазури дл майоликовых изделий, включающий SI02, , РеаОз, ТЮ2, СаО, МдО, В20з. PbO, KzO, Na20, а также состав, содержащий Si02, А120з, Ре20з, СаО, МдО, ВаОз, Na20, feO
(1).
Недостатки аналогов - низкий температурный коэффициент линейного расширени , невысока керамическа стойкость и водостойкость.
Наиболее близким по технической сущ- нас.ти и достигаемому результату к за вл емому , т.е. прототипом, вл етс состав, содержащий, мае %:
5Ю248,49-50,94
А 20з8,82-10,90
Ре20з2,04-2,44
В20з СаО
МдО N320
К20
6.87-7,23
17,58-19,74
1,56-3,45
7,39-9,35
0,15-0,20
Однако, прототип имеет невысокий температурный коэффициент линейного расширени , низкую водостойкость и незначительный блеск, высокую температуру политого обжига, а также невозможность получени покрытий белого цвета.
Целью изобретени вл етс повышение температурного коэффициента линейного расширени , водостойкости и блеска, снижение температуры политого обжига и получение покрыти белого цвета.
Поставленна цель достигаетс тем, что глазурь, включающа 5Ю2, . В20з, Ре20з, СаО, MgO, Na20, КгО содержит указанные компоненты в следующем соотношении . мас.%:
М XI
Ю д
О
о
60,45-61,02
2,97-3,87
0,13-0,18
15,39-16,29
3,64-3,98
1,99-2,17
13,02-13,58
0,59-1,01
Глазурь предлагаемого состава сыра , компоненты шихты отвешивают согласно рецепта, перемешивают итизмельчают по мокрому способу до остатка на сите 0.063 не более 0,1 % при влажности 36 - 40%.
Глазурную суспензию нанос т на поверхность керамического издели - сухой или после утельного обжига - с температурой 20-25°С. После подсушивани глазурного сло издели направл ют на обжиг при температуре 700-850°С с изотермической выдержкой в течение 40-120 мин..
После обжига поверхность издели имеет ровное, блест щее, прозрачное покрытие без видимых дефектов. Глазурь хорошо согласуетс с керамическими красител ми, образу при этом глухое, окра- шениое, блест щее покрытие различных цветов.
Примером такой глазури могут служить составы;приведенные в табл. 1.
Глазурь предлагаемого состава характе- ризуетс свойствами, указанными в табл. 2.
Использование предлагаемых составов глазурей, получаемых из природного сырь и отходов и брака стекольных заводов, позвол ет получить майоликовые блест щие издели белого цвета, а с введением керамических красителей - любого цвета. Предусматриваетс использовать дл приготовлени глазури дешевое природное сырье (глина, кварцевый песок) и отходы производства.
Claims (1)
- Формула изобретениГлазурь, включающа SI02, А120з. В20з, FezOs, CaO, MgO, №20, feO, отличающа с тем, что, с целью повышени температурного коэффициента линейного расширени , блеска и водостойкости , снижени температуры политого обжига и получени покрыти белого цвета, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%:SI02-60,45-61,02;А 20з- 2,97-3,87;В20з- 15,39-16,29;Ре20з -0,13-0,18;СаО- 3,64-3,98;MgO-1,99-2,17;Na20-13,02-13,58;К20 -0,59-1,01.Шихтовой и химический состав глазурей.Таблица 1Таблица 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904863787A RU1772100C (ru) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Глазурь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904863787A RU1772100C (ru) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Глазурь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1772100C true RU1772100C (ru) | 1992-10-30 |
Family
ID=21534703
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904863787A RU1772100C (ru) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Глазурь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1772100C (ru) |
-
1990
- 1990-07-09 RU SU904863787A patent/RU1772100C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Мороз И.И. Фарфор, фа нс, майолика, Техника, Киев, 1975, к. 336. Авторское свидетельство СССР № 1039907, кл. С 04 В 41/86, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1772100C (ru) | Глазурь | |
US5614448A (en) | Method for the manufacture of porcelain | |
SU967978A1 (ru) | Глазурь | |
US2436825A (en) | Superopaque enamel | |
SU1544750A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фарфора | |
SU1154233A1 (ru) | Прозрачна глазурь дл изделий из красных глин | |
SU1119993A1 (ru) | Глушена глазурь | |
JPH05294720A (ja) | 耐熱性透光性白色磁器 | |
SU1738806A1 (ru) | Глазурь | |
SU833635A1 (ru) | Глазурь | |
SU787384A1 (ru) | Белый цемент | |
US2662826A (en) | Self-glazing ceramic compositions | |
SU1682334A1 (ru) | Глазурь | |
SU1386598A1 (ru) | Прозрачна глазурь | |
SU1198031A1 (ru) | Глазурь | |
RU2014298C1 (ru) | Глазурь | |
SU1052481A1 (ru) | Бела глазурь | |
KR100492266B1 (ko) | 유리타일 조성물. | |
SU1671624A1 (ru) | Стекло | |
SU1530589A1 (ru) | Глазурь | |
SU1102777A1 (ru) | Глазурь | |
SU1502499A1 (ru) | Глазурь | |
SU1104119A1 (ru) | Глазурь | |
SU796199A1 (ru) | Масса дл получени эмалевогопОКРыТи HA СТАли | |
SU1717567A1 (ru) | Глазурь |