KR800001106B1 - 연탄재를 주재로 한 벽돌의 제조방법 - Google Patents

연탄재를 주재로 한 벽돌의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR800001106B1
KR800001106B1 KR7900698A KR790000698A KR800001106B1 KR 800001106 B1 KR800001106 B1 KR 800001106B1 KR 7900698 A KR7900698 A KR 7900698A KR 790000698 A KR790000698 A KR 790000698A KR 800001106 B1 KR800001106 B1 KR 800001106B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
kiln
passing
brick
bricks
clay
Prior art date
Application number
KR7900698A
Other languages
English (en)
Inventor
김실
문인순
Original Assignee
김실
문인순
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김실, 문인순 filed Critical 김실
Priority to KR7900698A priority Critical patent/KR800001106B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR800001106B1 publication Critical patent/KR800001106B1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04Waste materials; Refuse
    • C04B18/06Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
    • C04B18/08Flue dust, i.e. fly ash
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/042Magnesium silicates, e.g. talc, sepiolite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/10Clay

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

연탄재를 주재로 한 벽돌의 제조방법
본 발명은 연탄재를 주재로 한 벽돌의 제조방법에 관한 것으로 특히 연탄재를 분말에 장석, 백토, 점토 등을 혼합 교반하여 임의의 벽돌형으로 한것을 저온 건조시킨뒤 소성 턴넬가마에서 고온으로 소성시켜 벽돌을 제조하는 방법에 관한 것이다.
종래의 연탄재를 주재로한 벽돌 제조방법에 있어서는 연탄재 및 화공약품을 혼합 압축 성형하는 양생법이 있으며, 또한 연탄재, 소석회, 시멘트 화공약품, 카아바이트등을 혼합 압축 성형하여 증기로 쪄서 만드는 증기방법등이 알려져 있으나, 양생법에 의해 제조되는 제품은 압축 강도가 30-40㎏/㎠에 불과하고, 또한 증기방법에 의해 제조되는 제품은 압축강도가 양생법에 의한것 보다는 나아서 50-150㎏/㎠정도를 유지하나, 방열, 방수, 방습, 방음, 내구성, 내화성등에 있어 성능이 뒤떨어지고 무게가 많은 것이 단점이었다.
본발명은 상기한 종래의 방법에 의거 제조되는 벽돌에 비해 압축 강도가 향상되고 방열, 방수, 방습, 방음, 내구성, 내화성이 월등하면서도 경량의 제품을 얻을수가 있다.
상기한 바의 목적을 달성하기 위해 본발명은 연탄재 분말을 80%로 하고 내열 내화재인 백토 분말 4%, 점토 8%, 장석 3%, 활석 5%의 비로 혼합교반하여 임의의 벽돌형으로 가압 성형한 것을 로내의 온도가 300-400℃인 예비 건조 턴넬가마에 통과시켜 건조하고, 이를 다시 로내의 최고 온도가 1,300℃의 소성턴넬가마에 서서히 통과시켜 소성한다.
이때 소성턴넬가마에 통과시키기전에 공지의 적당한 유약을 도포하여 소성할수 있음은 물론이다.
또한 소성턴넬가마의 온도 분포는 직접적으로 제품의 질을 좌우하는 것이므로 본발명에서는 700℃로부터 서서히 1,300℃의 온도 분포를 구획하고 다시 최고온도인 1,300℃로부터 약 1,000℃까지 온도를 낮추도록 최고온도 구역을 벗어나는 구역에는 송풍기에 의해 열을 서서히 차단하도록 하여 냉각시간을 조절하도록하고, 그 이후는 자연 냉각되도록 했다.
이와같이 하여서 되는 본발명 벽돌을 종래의 공업규격인(KSL4201)시멘트 벽돌의 50㎏/㎠ 및 적벽돌 A호 150㎏/㎠ 이상과 적벽돌B형 100㎏/㎠보다 월등히 높은 200-250 ㎏㎠를 기록했고, 중량에 있어서도 같은 크기의 규격으로 비교할때 종래 2.5-2.7㎏이던것이 본발명에 의한 벽돌의 중량은 불과 1.8-2㎏이어서 경량임이 입증되었다. 뿐만 아니라, 본원 발명에 의거 제조된 연탄재 벽돌과 종래의 보통 벽돌들에 대한 국립공업 시험원의 압축강도와 내화도 비교시험치는 다음표와 같다.
Figure kpo00001
또한, 종래의 벽돌과 본원 발명에 의거 제조되는 벽돌은 12시간 이상 물에 침지하였다가 내압강도를 시험하면 종래의 시멘트 또는 적벽돌은 쉽게 붕괴 되었으나, 본원 발명 벽돌은 내압강도를 그대로 유지함을 알수 있었다.
이는 본 발명에 의거 제조한 벽돌에는 침수되는 일이 없어서 방습이나 방수성이 있음과 내구성이 있음을 증명하는 것이며, 벽돌뿐 아니라 보도블럭, 기와, 건축용 블럭등으로 성형하여 소성하여도 아무런 지장이 없었다.
이하 본 발명을 실시예에 따라 설명하나, 본 실시예에 국한되는 것이 아니고 임의 변경도 가능하다.
예를 들어 온도 분포 구역의 변경등 다양하게 심시할 수 있다.
[실시예]
연탄재 분말 800㎏에 백토분말 40㎏와 점토 80㎏ 및 장석 30㎏ 활석 50㎏을 혼합한 것을 교반하여 골고루 석기도록한 것에 물을 약간 첨가하여 벽돌형 금형에 넣고 압축성형한다.
성형된 벽돌은 운반차에 재치하여 소성턴넬 가마에서 발생되는 폐열로 300℃의 온도를 유지하는 예비 건조 턴넬가마에 넣어 약 12시간에 걸쳐 건조한다.
이와같이 건조된 벽돌은 다시 최하 700℃의 온도가 유지되는 소성턴넬 가마에 옮겨 통과시키면서 서서히 온도가 1,300℃까지 상승하는 구역을 통과하고 부터는 턴넬밖에 장치된 송풍기로 열풍을 차단하면서 서서히 냉각되도록 하고 온도가 약 1,000℃가 된 이후 부터는 자연 냉각 되도록 하면서 소성턴넬가마에서 반출하면 본원 발명의 벽돌이 된다.

Claims (1)

  1. 연탄재 분말을 주재로한 원료에 백토, 점토, 장석, 활석을 적당량 혼합교반하여 임의의 형태로 벽돌을 압축 성형한 것을 로내의 온도가 300-400℃의 예비 건조 턴넬가마를 통과시키고 이어서 온도가 700-1,300℃의 범위로 구획된 소성턴넬가마를 통과시키고 온도 1,300℃지대를 통과한 뒤에는 송풍기에 의거 열풍을 차단하여 약 1,000℃로 냉각한 이후에는 자연냉각되도록 하여서 됨을 특징으로 하는 연탄재를 주재로한 벽돌의 제조방법.
KR7900698A 1979-03-08 1979-03-08 연탄재를 주재로 한 벽돌의 제조방법 KR800001106B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR7900698A KR800001106B1 (ko) 1979-03-08 1979-03-08 연탄재를 주재로 한 벽돌의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR7900698A KR800001106B1 (ko) 1979-03-08 1979-03-08 연탄재를 주재로 한 벽돌의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR800001106B1 true KR800001106B1 (ko) 1980-10-08

Family

ID=19210995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR7900698A KR800001106B1 (ko) 1979-03-08 1979-03-08 연탄재를 주재로 한 벽돌의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR800001106B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100689661B1 (ko) * 2006-08-18 2007-03-08 주식회사 명신연와 점토 벽돌의 압축강도 증대와 크랙발생 방지방법 및 그장치
KR100852215B1 (ko) * 2008-02-22 2008-08-13 한국지질자원연구원 연탄재의 지오폴리머 반응을 이용한 친환경 에코벽돌 제조방법

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100689661B1 (ko) * 2006-08-18 2007-03-08 주식회사 명신연와 점토 벽돌의 압축강도 증대와 크랙발생 방지방법 및 그장치
KR100852215B1 (ko) * 2008-02-22 2008-08-13 한국지질자원연구원 연탄재의 지오폴리머 반응을 이용한 친환경 에코벽돌 제조방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2516892A (en) Refractory concrete
KR800001106B1 (ko) 연탄재를 주재로 한 벽돌의 제조방법
US3341339A (en) Lightweight castable refractory composition
US2416700A (en) Refractory concrete
KR20010095350A (ko) 석탄재를 이용한 벽돌 및 바닥재의 제조방법
JPH04275966A (ja) 土木及び建築用窯業製品の製造方法
KR100421698B1 (ko) 건축용 황토벽돌의 제조방법
US3698922A (en) Dolomitic refractory
SU555072A1 (ru) Шихта дл изготовлени строительных изделий
KR980001922A (ko) 플루오르산 폐수의 슬러지를 사용한 건자재의 제조 방법
SU1733428A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича
KR0144691B1 (ko) 폐고령토를 주원료로 하는 경량벽돌 및 그의 제조방법
KR0150484B1 (ko) 후라이 애쉬를 주재로 한 고강도 인공 골재의 제조방법
KR970008737B1 (ko) 경량 단열재 제조방법
RU2004517C1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени строительного кирпича
US3617318A (en) Magnesia-containing refractory products and methods of making same
JPH08253353A (ja) 下水汚泥焼却灰を用いた軽量骨材の製造方法
SU570570A1 (ru) Шихта дл изготовлени кислотоупорных изделий
SU1583395A1 (ru) Способ производства теплоизол ционных керамовермикулитовых изделий
US3753747A (en) Hydration resistance for dolomite grain
SU1622547A1 (ru) Керамический стеновой блок
SU1757456A3 (ru) Способ изготовлени строительных изделий
SU1689323A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита
SU524779A1 (ru) Бетонна смесь
SU662535A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала