SU1622547A1

SU1622547A1 - Керамический стеновой блок

Info

Publication number: SU1622547A1
Application number: SU874273819A
Authority: SU
Inventors: Евгений Яковлевич Прасолов; Михаил Лазаревич Рубановский; Вячеслав Иосифович Хазин; Татьяна Владимировна Грицюк
Original assignee: Полтавский инженерно-строительный институт
Priority date: 1987-06-30
Filing date: 1987-06-30
Publication date: 1991-01-23

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов из керамики . Цель изобретени - упрощение конструкции и повышение качества. Блок состоит из замешанных на глине крупного заполнител - отходов производства керамзита , мелкого заполнител - также отходов производства керамзита, отощающих добавок , отформованных и высушенных, причем обжиг блока производитс в таком режиме, что обоженным вл етс только верхний слой блока. Дл снижени температуры обжига поверхность отформованного блока при сушке обрабатываетс плавн ми, например содой или отходами ее производства, содержащих соду. Блок представл ет собой параллелепипед 1, состо щий из обожженного сло 2 и необоженного заполнител 3. 1 ил.

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к керамическим стеновым блокам.

Цель изобретения — упрощение конструкции блока и повышение его качества.

На чертеже изображен предлагаемый блок.

Блок представляет собой параллелепипед 1, состоящий из обожженного слоя 2 и необожженного заполнителя 3. Достичь этого позволяет состав, подобранный так, чтобы удовлетворять не только эксплуатационным свойствам, но и получить обожженным только верхний слой путем форсированного режима обжига. В качестве крупного заполнителя используется фракция аглопорита (керамзита) с размером зерен более 40 мм, в качестве мелкого менее 5 мм, не используемых для производства бетонов.

Рекомендуемый состав, мае. ч.:

Глина в пересчете на сухую массу 250

Отходы производства аглопорита (керамзита) 300

Фракция более 40 мм Отходы производства керамзита (фракция менее 5 мм) 200

Отощающие добавки, например, песок вводятся в зависимости от свойств используемой глины 10

Вода 125

Изготовление блоков производится в пределах следующих расходов компонентов, мае. ч.:

Глина в пересчете на сухую массу 180—350

Отходы производства аглопорита (керамзита) фракция более 40 мм 150—920

Отходы производства ке_ рамзита (фракция менее 5 мм) 210—360

Отощающие добавки в случае необходимости) в зависимости от свойств используемой глины 10—40

Вода 60—290

Плавни (сода, поташ) снижают расход топлива на обжиг и могут при их наличии добавляться в состав в пределах 1-3 мас.%.

2θ Изготовление блока размерами 200Х X 200X400 позволяет снизить удельный расход условного топлива с 350 г/кг до 100—120 г/кг обжигаемой массы, что и определяет эффективность использования предлагаемого объекта.

Claims

Формула изобретения

Керамический стеновой блок, состоящий из оболочки и заключенного в нее заполнителя, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества, заполнитель дополнительно содержит отходы аглопоритового или керамзитового производства при следующем соотношении

Компоненты указанного состава перемешивают в смесителе до получения формовочной массы, которую укладывают в форму, избавляясь от вовлеченного в нее воздуха путем встряхивания. После затвердевания формовочной массы ее освобождают от формы и подвергают сушке.

Обжиг поверхностью слоя производится путем форсированного обжига, при котором обоженной оказывается толщина поверхностного слоя 6, величиной не менее 20 мм, принятой из условия сопротивлению воздействию влаги, достижению прочности на сжатие.

компонентов, мае. ч.:

Глина в пересчете на сухую массу

Отходы производства (аглопорита (керамзита) (фракция более 40 мм) Отходы производства (керамзита (фракция менее 5 мм)

Отощающие добавки Вода

180—350

150—920

210—360

10—40

60—290.

а оболочка образована из материала заполнителя путем форсированного обжига его поверхностного слоя.