SU1583395A1

SU1583395A1 - Способ производства теплоизол ционных керамовермикулитовых изделий

Info

Publication number: SU1583395A1
Application number: SU884484291A
Authority: SU
Inventors: Станислав Алексеевич Суворов; Валерий Владимирович Багин; Валентина Семеновна Спирина; Марина Васильевна Балина
Original assignee: Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority date: 1988-09-19
Filing date: 1988-09-19
Publication date: 1990-08-07

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве изделий дл теплоизол ции высокотемпературного технологического оборудовани . Цель - снижение линейной усадки при температурах эксплуатации и повышение термостойкости. Способ включает приготовление глин ного шликера, введение в него огнеупорного заполнител в количестве 25-45 мас.ч. от всего его содержани , перемешивание смеси со вспученным вермикулитом и оставшейс частью огнеупорного заполнител , подогретого до 80-95°С, выдерживание массы в течение 1,5-2,0 ч, формование, сушку и обжиг, который осуществл ют, помеща издели в печь с температурой 1000-1050°С, выдерживают их 35-45 мин, повышают температуру до 1150°С и выдерживают 75-105 мин. Снижение линейной усадки при температурах эксплуатации достигает 0,06-0,39%, а термостойкость составл ет 118-142 циклов воздушных теплосмен. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к промышленности -строительных материалов и может быть использовано в производстве изделий дл теплоизол ции высокотемпературного технологического оборудовани .

Целью изобретени вл етс снижение линейной усадки при температурах эксплуатации и повышение термостойкости .

Способ осуществл ют следующим образом .

Дозированное по массе количество огнеупорной глины ввод т в необходимое количество воды и перемешивают до получени однородного по составу шликера заданной плотности. Затем в шликер ввод т огнеупорный заполнитель в количестве 25-45 мае.ч. Шликерную массу перемешивают до однородного состо ни , после чего ввод т дозированное количество вспученного вермикулита и остальные 55-75 мае.ч. огнеупорного заполнител , подогретого до 80-95°С, и всю массу перемешивают до получени однородной полусухой сыпучей формовочной смеси. Затем смесь выдерживают в течение 1,5-2 ч. После выдержки формовочную массу подают в пресс, где осуществл ют формование сырца. Отформованное изделие (сырец) поступает на сушку.

СЛ

00

оэ оо со

СП

ИзДели после сушки подают на обжиг , помеща их сразу в область температур 1000 1050°С, при которых выдерживают в течение 35-45 мин, а затем осуществл ют подъем температуры в печи до 1150°С с выдержкой издегшй при этой температуре в течение 75- 105 мин.

Предлагаемый способ производства высокотемпературных теплоизол ционных керамовермикулитовых изделий может использоватьс дл изготовлени

Пример 3. В шликер на основе глины в объеме 576 л плотностью 1,21 г/смэ ввод т 70 кг (35 мае.ч.) отходов производства электрокорунда, перемешивают до однородного состо ни , затем ввод т 1,8 м3 вспученного вермикулита плотностью 110-115 кг/м и остальные 130 кг подогретых до 90°С

легковесных изделий дл футеровки тепловых агрегатов с рабочими температу- jc отходов производства электрокорунда, рами до 1150°С, например роликовых пе- Смесь перемешивают цо получени одно- чей дл обжига керамической плитки. родной полусухой сыпучей массы. БыдерПример 1. Дл получени изделий берут шликер на основе огнеупорной глины плотностью 1,21 г/см в ко- jo личестве 576 л, ввод т 50 кг (25 мае.ч.) огнеупорного заполнител - отходов производства электрокорунда. Все пеживают массу в течение 1 ч 45 мин, после чего формуют из нее на экстру- эионном прессе плиты, сушат их и обжигают , помеща в печь при 102Ь°С, выдерживают при этой температуре

40 мин, затем поднимают температуру в печи до 1150°С и производ т выдержку при этой температуре в течение 90 мин.

ремешивают до однородного состо ни , после чего ввод т 1,8 м3 вспученного вермикулита средней насыпной плотностью 110-115 кг/м3 и оставшиес 150 кг огнеупорного заполнител , исход из общего расхода его на 1 м изделий , равного 200 кг, подогретого до 80°С. Смесь перемешивают до получени однородной полусухой сыпучей массы. Выдерживают массу в течение 1,5 ч, после чего формуют из нее на экструзионном прессе издели - плиты размерам 500x250x125 мм, сушат их Е течение 24-28 ч при 150±Ь°С, а затем обжигают, помеща сразу в область температур в печи 1000°С, выдерживают при этой температуре 45 мин, поднима- ют температуру в печи до 1150 С и производ т выдержку изделий в течение 75 мин. Печь отключают и издели охлаждают .

Пример 2. В шликер на основе гпины плотностью 1,21 г/см в объеме 376 л ввод т 90 (45 мае.ч.) отходов производства электрокорунда, переме- иивают до однородного состо ни , затем ввод т 1,8 м3 вспученного вермикулита плотностью 110-115 кг/м3 и остальные 110 кг отходов электрокорунда , подогретых до . Смесь перемешивают до получени однородной полусухой сыпучей массы. Выдерживают массу в течение 2,0 ч, после чего форму- юг из нее плиты на экструзионном прессе , сушат их 24-28 ч при 150+5°С и обжигают , помеща в печь при 1050°С,

o

выдерживают при этой температуре 35 мин, затем поднимают температуру в печи до 1150°С и производ т выдержку при этой температуре в течение 105 мин.

c отходов производства электрокорунда, Смесь перемешивают цо получени одно- родной полусухой сыпучей массы. Быдерживают массу в течение 1 ч 45 мин, после чего формуют из нее на экстру- эионном прессе плиты, сушат их и обжигают , помеща в печь при 102Ь°С, выдерживают при этой температуре

Пример 4. В шликер на основе глины плотностью 1,21 г/см объемом 576 л ввод т 70 кг (35 мае.ч.) отходов обжига магнезита, выступающих в роли огнеупорного заполнител , перемешивают их со шликером до однородного состо ни , затем ввод т 1,8 м3 вспученного вермикулита плотностью 110-115 кг/м и остальные 130 кг подогретых до 90 С отходов обжига магнезита . Смесь перемешивают до получени однородной полусухой сыпучей массы . Выдерживают массу в течение 1,5 ч, после чего формуют из нее на экструзионном прессе плиты, сушат их и обжигают , помеща в печь при 1025 С, выдерживают при этой температуре 45 мин, затем поднимают температуру в печи до 1150°С и производ т выдержку при этой температуре в течение 75 мин.

II р и м е р 5. В шликер в объеме 576 л плотностью 1,21 г/см3 ввод т 90 кг (45 мае.ч.) отходов обжига незита, перемешивают до однородного состо ни , затем ввод т 1,8 м3 вспученного вермикулита плотностью 110- 115 кг/м3 и остальные 110 кг подогре

тых до 93 С отходов обжига магнезита. Смесь перемешивают до получени однородной полусухой сыпучей массы и выдерживают ее в течение 1 ч 45 мин. Затем формуют из сырьевой смеси на

экструзионном прессе плиты, сушат их и обжигают, помеща в печь при 1050°С, выдерживают 40 мин при этой температуре, затем поднимают в печи температуру до 1150°С и производ т выдержку при этой температуре в течение 90 мин.

Результаты испытаний изделий пред- ставлены в таблице.

Из приведенных в таблице данных видно, что издели , изготовленные по .предлагаемому способу, обладают по сравнению с известным значительно меньшей линейной температурной усадкой при максимальной температуре службы (дополнительна усадка при 1150°С) и более высокой термической стой- костью.

Claims

Формула изобретени Способ производства теплоизол ционных керамовермикулитовых изделий, включающий приготовление глин ного шликера, перемешивание его со вспученным вермикулитом, формование, сушку и обжиг, отличающийс тем, что, с целью снижени линейной усадки при температурах эксплуатации и повышени термостойкости, в шликер ввод т огнеупорный заполнитель, причем 25-45% его перед введением вермикулита , а остальную часть - в подогретом до 80-95°С состо нии вместе с вермикулитом , перед формированием полученную массу выдерживают 1,5-2,0 ч, а издели после сушки помещают в печь с температурой 1000-1050°С, выдерживают 35-45 мин, повышают температуру до 1150 С и выдерживают 75-105 мин.

Средн плотность изделий, кг/м 570 Прочность при сжатии , МПа1 ,35 Дополнительна усадка , %1,95 Термостойкость,количество циклов воздушных теплосмен 52

Редактор Н. Гунько

Составитель Н. Багатурь нц

Техред А.Кравчук Корректор М. Кучер ва

Заказ 2228

Тираж 576

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

565 575 570 1,41 1,37 1,43 0,06 0,17 0,21

118

142

121

575 1,36 0,15

130

Подписное