UA155366U - Спосіб виготовлення вогнетривкої шамотної цегли методом гіперпресування - Google Patents
Спосіб виготовлення вогнетривкої шамотної цегли методом гіперпресування Download PDFInfo
- Publication number
- UA155366U UA155366U UAU202303713U UAU202303713U UA155366U UA 155366 U UA155366 U UA 155366U UA U202303713 U UAU202303713 U UA U202303713U UA U202303713 U UAU202303713 U UA U202303713U UA 155366 U UA155366 U UA 155366U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- mixture
- drying
- amount
- mass
- fireclay
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 241001675011 Limia Species 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 235000021168 barbecue Nutrition 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Спосіб виготовлення вогнетривкої шамотної цегли включає приготування сировинної маси, формування, сушіння. Приготування сировинної маси відбувається шляхом змішування в пропорції 1:5 цементу з шамотним заповнювачем фракцією 0,1-5 мм, що містить глиноземисті складові і алюмосилікати, з додаванням води в кількості 5,5 % від маси суміші. При цьому її ретельно перемішують і додають в кількості 0,36 % від маси суміші натрієве рідке скло. Після ретельного перемішування суміші її поміщають в прес-форми і здійснюють пресування за допомогою преса під тиском 23,3 МПа, з наступним сушінням у камері при температурі 18-22 °С протягом 1 доби.
Description
Корисна модель належить до галузі будівництва, а саме стосується виробництва вогнетривких будівельних матеріалів безвипалювальним способом різного призначення, та може бути використана при розробці та освоєнні нових вогнетривких матеріалів та виробів з покращеними експлуатаційними характеристиками, переважно на вогнетривких виробництвах у таких галузях промисловості, як чорна металургія, будівництво, технологічна, енергетична промисловість, а також для зведення стаціонарних зовнішніх та внутрішніх споруд: мангалів, барбекю, печей, димоходів; футерування топкових камер опалювальних котлів, печей і їх елементів, а також футерування промислових печей та котлів.
Відомий спосіб виготовлення вогнетривких матеріалів для футерівки вагонеток випалу цегли, який полягає в наступному: спочатку перемішують в змішувачі примусової дії отверджувач (ферохромовий шлак, що саморозпадається), тонкомолоту добавку, рідке скло.
Потім додають дрібний та великий заповнювач і перемішують та формують виріб. (А.П. Тарасова. Жаростійкі в'яжучі на рідкому склі та бетони на їх основі. - М.: Будвидав, 1982, с. 98-100).
Недоліком цього способу є швидке схоплювання вогнетривкого силікатного матеріалу (протягом 9-12 хвилин), що робить нетехнологічним роботу з таким матеріалом для формування виробів з нього. Крім того, вироби, отримані за цим способом, мають низьку термостійкість.
Відомий спосіб виготовлення шамотної цегли, прийнятий нами за найближчий аналог, що включає приготування сировинної маси, формування (суміш заливається в спеціальні форми, формування проводиться методом напівсухого вібропресування), сушіння. У результаті цього процесу вологість цегли зменшується на 10-12 95, зате механічна міцність збільшується до 0,2- 0,5 МПа. Коли цегла надходить на випал, кінцева вологість складає лише 2-4 95. Далі здійснюють випал, що включає декілька етапів, поступове охолодження, сортування та транспортування на склад (пирзв:/Лиміа.па/па/ріод/изе-5пспо-мат-роїпірпо-2паїу-рго-з-патоїпот-
І5епії-а-315).
Недоліками способу є його велика енергоємність та тривалість процесу.
В основу корисної моделі поставлена задача зниження технологічної складності, енерговитрат при виготовленні вогнетривкої шамотної цегли і зниження собівартості, отримання
Зо будівельних матеріалів, що мають високі властивості міцності і вогнетривкості.
Поставлена задача вирішується тим, що у способі виготовлення вогнетривкої шамотної цегли, що включає приготування сировинної маси, формування, сушіння, згідно з корисною моделлю, приготування сировинної маси відбувається шляхом змішування в пропорції 1:5 цементу з шамотним заповнювачем фракцією 0,1-5 мм, що містить глиноземисті складові і алюмосилікати, з додаванням води в кількості 5,5 906 від маси суміші, при цьому її ретельно перемішують і додають в кількості 0,36 95 від маси суміші натрієве рідке скло, після ретельного перемішування суміші її поміщають в прес-форми і здійснюють пресування за допомогою преса під тиском 23,3 МПа, з наступним сушінням у камері при температурі 18-22 "С протягом 1 доби.
Виготовлення гіперпресованої цегли безвипалювальним способом забезпечує збільшення термостійкості футерувальних блоків завдяки тому, що знижується утворення в готових вогнетривах виробах відкритої пористості що зменшує їх щільність. Гіперпресування грунтується на процесі зв'язування частинок сировини з глиноземистим цементом та добавкою під високим тиском навантаження 23,3 МПа.
Реалізація корисної моделі дозволить підвищити продуктивність при виготовленні виробів, знизивши час виготовлення, отримувати дешевші вироби. Спосіб дозволяє зменшити енергоємність.
Наповнювач, що застосовується, широко поширений в природі. Спосіб простий в апаратурному оформленні. Для подрібнення матеріалів, змішування їх та формування застосовуються відомі у техніці пристрої. Необхідність виготовлення будівельних матеріалів, особливо з доступної сировини, завжди актуальна.
Крім того, використання способу дозволить спростити технологію виготовлення вогнетривких шамотних матеріалів за рахунок зменшення кількості компонентів при отриманні шихти та виключення трудомістких та енергоємних операцій. Таким чином, спосіб у порівнянні з найближчим аналогом має спрощену технологію, а вогнетривкий матеріал, що отримується, має високу термостійкість і вогнетривкість.
Після витримки та сушіння отримують готову цеглу з межею міцності на стиск 20,7 МПа, і вогнетривкістю 1730 С та водопоглиненням 795, що дозволяє в подальшому одразу використовувати виріб за призначенням у спорудах з робочою температурою у 1400 "С.
Приклад здійснення способу
Як шамотний заповнювач використовують алюмосилікатні 300 кг та глиноземисті 300 кг заповнювачі фракцією 0,1-5 мм із вогнестійкістю 1690 "С. Шамотний заповнювач змішують з цементом 120 кг протягом З хвилин та отримують суміш вагою 720 кг. Додають воду 39,36 кг разом з рідким склом в сумі 42 кг та ретельно перемішують до однорідності. Отриману бетонну суміш переміщують в прес форму та під тиском 23,3 МПа формують цеглу. Після чого отриманий виріб поміщають в сушильну камеру. Сушіння цегли проводять при температурі 18- 22 7С протягом 24 год.
Використання корисної моделі дозволяє спростити технологію виготовлення вогнетривких шамотних матеріалів, знизити енерговитрати і собівартість виготовлення.
Claims (1)
- ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Спосіб виготовлення вогнетривкої шамотної цегли, що включає приготування сировинної маси, формування, сушіння, який відрізняється тим, що приготування сировинної маси відбувається шляхом змішування в пропорції 1:5 цементу з шамотним заповнювачем фракцією 0,1-5 мм, що містить глиноземисті складові і алюмосилікати, з додаванням води в кількості 5,5 95 від маси суміші, при цьому її ретельно перемішують і додають в кількості 0,36 9о від маси суміші натрієве рідке скло, після ретельного перемішування суміші її поміщають в прес-форми і здійснюють пресування за допомогою преса під тиском 23,3 МПа, з наступним сушінням у камері при температурі 18-22 "С протягом 1 доби.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU202303713U UA155366U (uk) | 2023-08-02 | 2023-08-02 | Спосіб виготовлення вогнетривкої шамотної цегли методом гіперпресування |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU202303713U UA155366U (uk) | 2023-08-02 | 2023-08-02 | Спосіб виготовлення вогнетривкої шамотної цегли методом гіперпресування |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA155366U true UA155366U (uk) | 2024-02-21 |
Family
ID=89908163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU202303713U UA155366U (uk) | 2023-08-02 | 2023-08-02 | Спосіб виготовлення вогнетривкої шамотної цегли методом гіперпресування |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA155366U (uk) |
-
2023
- 2023-08-02 UA UAU202303713U patent/UA155366U/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107573098B (zh) | 一种用于烧结点火炉的轻量化浇注料 | |
| CN111908870A (zh) | 一种耐热耐火混凝土及其制备方法 | |
| CN102718548B (zh) | 粉煤灰烧结砖及烧制工艺 | |
| CN111217566B (zh) | 一种利用二氧化碳制备耐高温混凝土砌块的方法 | |
| CN113968745A (zh) | 一种协同处置固废水泥窑的预分解系统用耐火浇注料 | |
| CN117142877B (zh) | 一种轻质硅砖的制备方法及其所得轻质硅砖 | |
| CN101811882A (zh) | 一种大型水泥窑用矾土-氮化硅复合耐磨砖及其制造方法 | |
| CN110451994B (zh) | 一种镁铝尖晶石晶须增强的镁质烧成浇注料预制件 | |
| UA155366U (uk) | Спосіб виготовлення вогнетривкої шамотної цегли методом гіперпресування | |
| CN104876603A (zh) | 隔热耐火砖的制备方法 | |
| Suvorov et al. | High-temperature heat-insulating materials based on vermiculite | |
| CN103044037A (zh) | 一种氮化烧成的莫来石氮化铝质预制砖 | |
| CN102060504A (zh) | 一种自动膨胀成型加气砖块及其制备方法 | |
| CN112707740A (zh) | 焦炉用硅质隔热砖及其生产工艺 | |
| CN111484344A (zh) | 一种圆筒形耐火浇注料预制件 | |
| CN109665816A (zh) | 一种烧结保温砖及其制备方法 | |
| CN115849883B (zh) | 一种易于成型的抗腐蚀刚玉耐磨浇注料及其制备方法 | |
| CN102718515A (zh) | 一种氮化烧成的刚玉氮化铝质预制砖 | |
| CN115849952B (zh) | 一种六铝酸钙-赛隆轻质砖及其制备工艺 | |
| RU2818252C1 (ru) | Способ получения высокоглиноземистого цемента для неформованных огнеупорных бетонов | |
| RU2740969C2 (ru) | Способ изготовления жаростойкой бетонной смеси и способ изготовления жаростойких бетонных изделий | |
| SU1583395A1 (ru) | Способ производства теплоизол ционных керамовермикулитовых изделий | |
| SU1433944A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
| CN105418087A (zh) | 热风炉用耐火砖的制备方法 | |
| CN117003525A (zh) | 耐高温废弃陶瓷高性能混凝土及其制备工艺 |