SU833770A1 - Способ изготовлени керамзитовых изделий - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относитс  к производ- ству строительных материалов, в част ности к производству теплоизол ционных блоков, камней,панелей дл  строительства промышленных и жилых зданий .

Известен способ вспучивани  глин и подобных материалов путем их гранулировани  и обжига высокочастотным полем ul .

Недостатком этого способа  вл етс  невозможность получени  изделий, высокий расход тепла, необходимый дл  нагрева воздуха, подаваемого дл  поддержани  гранул во взвешенном состо нии , унос тепла с уход щим воздухом.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  керамзитовых изделий из силикатного материала , включающий формование гранул, заполнение ими формы, спекание и последующее вспучивание путем продувки гор чих газов с периодически измен ющимс  направлением на противоположное 2.

Однако при термообработке до пиропластического состо ни  нарушаетс  тепловой режим вспучивани  вследствие того, что термообработка осуществл етс  теплом.продуваемых высокотемпературных газов, при этом первые по ходу газов слои гранул нагреваютс  быстрее, чем глубинные, так как в глубинные слои поступают газы, уже qTдавшие часть своего тепла. Поэтому гранулы, наход щиес  у газопроницаемого днища (крьшки) формы, вспучиваютс  и спекаютс  в первую очередь, образу  корку, -преп тствующую прохождению газов, несущих тепло вглубь изт дели . Кроме того, дл  осуществлени  известного способа нужны дорогосто  щие жаростойкие формы, высокие удельные энергозатраты вследствие того, что совместно с уход щими газами выбрасываетс  больша  часть подводимого тепла.

Цель изобретени  - снижение себестоимости за счет уменьшени  удельных энергозатрат.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  керамзитовыих изделий из силикатного материала преимущественно глинистого, путем формовани , спекани  и вспучивани , перед формованием силикатный материал смешивают с добавкой, имеющей омическое сопротивление, меньше омического сопротивлени  силикатного материала , в количестве 1-8% от веса последнего , спекание осуществл ют при температуре 700-900°С5 а вспучиваниеэлектротермическим нагревом.

При этом силикатный материал сме-шивают с добавкой криолита.

При нагревании силикатного материала (глин, трепелов, отходов углеобогащени ) при температуре 700-900 С в результате взаимодействи  компонентов силикатного материала и вводимой легкоплавкой добавки (например криолита, легкоплавкого неорганичес- кого стекла, отходов шлифовани  алюминиевой промышленности, тонкодисперсных отходов металлургии с содержанием металла до 8%), количество жидкой фазы увеличиваетс . Жидка  фаза заполн ет пустоты между отдельными частицами, т.е. происходит жидкостное спекание, в результате чего увеличиваетс  плотность смеси, ее однородность, выравниваютс  злектрофизические свойства (омическое сопротивление , температура плавлени  и т.д.). Одновременно при спекании снижаетс  омическое сопротивление всей массы до Ом м.за счет вводимой добавки. Выравнивание свойств и: снижение омического сопротивлени  смеси позвол ет использовать дл  последующего вспучивани  электротермическим нагревом электрический ток (посто нный или переменный) промышленного напр жени  5-50 ,тыс. В,который протекает по всему объему смеси, а последн   за счет активного сопротивлени  выдел ет тепло. При электротермическом нагреве основное количество тепла выдел етс  внутри вспучиваемой смеси и идет, в основном, на ее нагрев. Количество тепла, а также скорость нагрева легко могут быть отрегулированы,

по вл етс  возможность равномерного обжига и вспучивани  смеси, что приводит к получению однородных по физико-механическим свойствам изделий. Тем пература спекани  в пределах 700700°С 900 С обусловлена тем, что ниже не происходит взаимодействие вводимой добавки с компонентами силикатного материала, а выше 900 С начинаетс  вспучивание силикатного Материала что приводит к снижению плотности и однородности смеси.

Смешивание силикатного материала с добавкой в количестве 1-8% обусловлено тем, что при введении более 8% ухудшаетс  вспучиваемость смеси за счет резкого снижени  в зкости жидкости фазы расплава, а при введении .менее 1 % количество жидкой фазы недостаточно дл  достижени  необходимой плотности и однородности смеси.

Предлагаемый способ осуществл ют Следующим образом.

Хорошо вспучивающуюс  глину Смышл евского месторождени  с омическим сопротивлением 10 0мсм в сухом состо нии смешивают с криолитом в количестве 1, 3, 5 и 8% по объему шихты, затем щихту перерабатывают по общеизвестной пластической технологии и формуют гранулы  а ленточном прессе с размером отверстий 10 мм. ПодсуЕ енные в сушильном барабане гранулы спекают во вращающейс  печи 2,2x8 м при температурах 700, 750 и 900 С в течение 25 мин. Гранулы с температурой 750 и 800°С загружают в форму, наход щ дос  в камере обжига. К стенкам формы подвод т ток напр жением от 50 до 7000 В. Вспучива сь, гранулы заполн ют форму и, сплавл  сь между собой, образуют керамзитовые блоки.

При проведении экспериментов фиксируют объемную массу полученных блоков , их прочность и удельные затраты тепла.

Сравнительные данные получены при обжиге блоков известным способом.

Сформованные пластическим способом сырцовые гранулы спекают при 800 С во враш,ающвйс  печи, затем загружают в камеру обжига и продувают гор чими газами с температурой 1550-1600 С.

Полученные данные приведены в таблице .

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1· Способ изготовлений керамзитовых изделий из силикатного материала, преимущественно глинистого, путем формования, спекания и вспучивания, о тличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости за счет уменьшения удельных энергозатрат, перёд формованием силикатный ВНИИПИ Заказ 3922/30

   . ____________________________ /_________________________________· _____________________________

   -40 материал смешивают с добавкой, имеющей омическое сопротивление, меньше омического сопротивления силикатного материала, в количестве · 1-8% от веса последнего, спекание осуществляют при

   45 температуре 7ОО-9ОО°С, а вспучиваниеэлектротермическим нагревом.
2. 2. Способ по π. 1, о т л и ч а говд и й с я тем, что силикатный материал смешивают с добавкой криолита.