SU1689323A1

SU1689323A1 - Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита

Info

Publication number: SU1689323A1
Application number: SU894676223A
Authority: SU
Inventors: Жусупбек Таширбаевич Сулейменов; Булат Еспулович Косаев; Лариса Александровна Куттыбаева
Original assignee: Джамбулский гидромелиоративно-строительный институт
Priority date: 1989-03-01
Filing date: 1989-03-01
Publication date: 1991-11-07

Abstract

Изобретение относитс к области производства строительных материалов и может быть использовано дл изготовлени аглопорита на основе отходов производств. Дл повышени прочности аглопорита сырьева смесь включает, мае % 60-80 гранулированного шлака фосфорного производства , 15-30 суглинка и 5-10 отхода производства сульфоугл . Аглопорит имеет насыпную плотность 600-655 кг/м . прочность 3,1-4,27 МПа, стойкость против силикатного распада 0,03-0,10 %. 5 табл.

Description

Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано дл изготовлени аглопорита на основе отходов производств.

Цель изобретени повышение прочности аглопорита.

Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита включает, мас.%- гранулированный шлак фосфорного производства 60-80; суглинок 15-30; отход производства сульфоугл 5-10.

Химический состав используемого шлака фосфорного производства и суглинка представлен в табл. 1.

Производство сульфоугл включает дробление угл , обработку олеумом (серна кислота, содержаща свободные группы 50з), сушку, просеивание, упаковку в мешки и хранение на складах. Отход производства сульфоугл - сульфоугольна пыль образуетс на стадии просеивани представл ет собой сыпучий материал мерного цвета.

Гранулометрический состав сульфоу- гольной пыли приведены в табл 2; вещественный состав и температурные свойства - в табл. 3.

Технологи получени пористого заполнител следующа . Гранулированный фосфорный шлак подверга-ют помолу до полного прохождени через сито 0,315. Помол глины осуществл ют отдельно. Отход производства сульфоугл используют без предварительного помола. Затем отдозиро- ванные компоненты тщательно перемешивают до получени однородной массы. Увлажнение и гранулирование осуществл ют в гранул торе. Процесс гранул ции осуществл ют при угле наклона тарели 55 и скорости вращени 15 об/мин. Воду добавл ют в процессе гранулировани , довод влажность до 20-23%. Гранул цию осуществл ют до получени гранул 5-20 мм.

После сушки гранулы подвергают обжигу в лабораторной агломерационной устаО 00

ю

GJ Ю CJ

новке, состо щей ид гпрма, аглочаши, вакуум-камеры и вентил тора Высота сло материала в аглочаше 250 мм

Разрежение в вакуум-камере агломерационной установки поддерживают в следующих пределах: в период зажигани 60-80 мм вод.ст. в период обжига 180-200 мм вод.ст Температура обжига 1150 + 20°С.

Свойства получаемого аглопорита по составам смеси табл. 4 представлены в табл. 5.

Свойства полученного заполнител позвол ют отнести его к высшей категории качества. Физико-механические характеристики полученного материала позвол ют рекомендовать его в качестве заполнител при изготовлении конструкционно-теплоизол ционного и легких бетонов.

Claims

Формула изобретени

Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита , включающа глинистое сырье и органоминеральную добавку, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности аглопорита, она содержит гранулированный шлак фосфорного производства, в качестве глинистого сырь суглинок, а

органоминеральной добавки - отход производства сульфоугл при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Гранулированный шлак, фосфорного производства 60-80

Суглинок15-30

Отход производства сульфоугл 5-10

Т а б л и ц а 1

МатериалСодержание оксидов, %

Si02 | СаО А1г03 ГегОэ | MgO U20 Pi°5 F I S03 jn.n.n.

Гранулировании фосфорный ишак 4047,98 2,88 0,14 4,31 1,02 1,25 2,02 0,4 Суглинок . 5210,7 15,37 4,4 4,14 8,14 - -0,25 4,89

Таблица2

Диаметр отверстий сит,

мм2,51,250,63 0,315 0,14 0,14

Остаток на сите,%--5,235,15 25,25 34,4

Влажноеть,Х

Зольность

A, Z

Выход летучих веществ, Z

10,8

18.6

32,6

ТавлицаЗ

ржасеZ

Теплотворна способТемпературные характеристики золы

Начало деформации , С

Начала разм гчени , С

Начало олавле- га , Ъ

о

3800

1250

1270

1300

Свойства

Показатели дл состава

Истинна плотность,г/см Межчернова ггустотность, Z

Пористость, I Насыпна объемна плотность, кг/м Прочность при сдавливании в цилиндре, МПа Содержание стеклофз- зы,1

Стойкость против силикатного распада, Температура обжига, °С

ТаблндаЗ