SU833769A1

SU833769A1 - Способ изготовлени пористыхКРупНОРАзМЕРНыХ СТРОиТЕльНыХ издЕлий

Info

Publication number: SU833769A1
Application number: SU792775304A
Authority: SU
Inventors: Павел Антонович Иващенко; Харлампий Сергеевич Воробьев; Василий Петрович Варламов; Ефим Шулимович Шейнман; Эдуард Антонович Егоров; Виталий Иванович Клименко; Иван Куприянович Бетяев
Priority date: 1979-06-06
Filing date: 1979-06-06
Publication date: 1981-05-30

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ КРУПНОРАЗМЕРНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

ристых крупноразмерных строителылк изделий из шихты на основе глины с 5-10 вес.% добавки путем гранулировани , укладки гранул в форму и обжига включающего нагрев до температуры вспучивани гранул и изотермическую выдержку при этой температуре, в шихту ввод т добавку, содержащую, масс. Бокситовый шлам 40-65 Доломит10-15

Антрацит20-30

Лигнин5-15,

а нагрев до температуры вспучивани гранул осуществл ют в 2 этапа: на 1-ом этапе нагревают до температур 1100-1 со скоростью 20-40 С/мин в восстановительной среде, на 2-ом этапе нагревают до температуры вспучивани гранул со скоростью 2-6 С/ми в окислительной среде, причем изотермическую выдержку провод т в окислительной среде в течение 20-30 мин,, а затем в восстановительной среде в течение 10-25 мин.

Равномерный нагрев по высоте сло достигаетс за счет сгорани лигнина в интервалу температур 200-600 С, а затем антрацита в интервале температур 600-1200С.

Тонкомолотые доломит, бокситовый шлам снижают температуру вспучивани гранул, способству образованию лег .коплавкой эвтектики в слабовосстановительных услови х внутри гранул. Посл завершени процесса диссоциации доломита на заключительном этапе поризации при максимальной температуре образовавшиес МдО и СаО вступают в реакцию взаимодействи с глиноземом и кремнеземом компонентов шихты. При этом отмечаетс образование шпинели, анортита и муллита, повышающих прочность пористого керамического материала .

После завершени процесса поризации гранул в окислительной среде спекание их осуществл ют за счет смерш среды на восстановительную, что приводит к переходу железа бокситового шлама в поверхностной оболочке

из состо ни устойчивого - окисного в легкоплавкое и активное - закисное.

За счет давлени газов, образовавшихс внутри гранул, оплавленна оболочка легко деформируетс и заполн ет межгранульное пространство, образу сплошное керамическое тело.

Пример. В лабораторных услови х на экспериментальной силитовой

установке и на заводе в щелевой роликовой печи изготавливают блоки размерами 350x250x220 мм и плиты размерами 700x400x180 мм из глины Фокинского месторождени Бр нской обл.

Интервал вспучивани дл каждой глины определ ют экспериментальным .путем (дл фокинской глины он составл ет 1 130-1 190С) , врем выдер5{ :ки при максимальной температуре определ етс

размерами изделий и требуемой обьемной массой.

В качестве добавки используют органо-минеральную смесь, которую готов т предварительно из тонкомолотых

бокситового шлама, доломита, антрацита и лигнина.

Составы исходных шихт приведены в табл. 1.

Из этих щихт на вакуумном ленточном прессе изготавливают гранулы диаметром 12 мм с влажностью 19-21%. Приготовленные таким способом гранулы укладывают в формы и .подвергают термообработке по режимам, приведенным в табл. 2.

Как видно из таблиц, предлагаемый способ предусматривает более простую технологию получени пористых крупноразмерных керамических изделий. Это упр|ощение заключаетс в большей простоте получени гранул, кроме того, состав шихты позвол ет получать издели в используемых промьшшенностью печных агрегатах. Полученные в щелевой печи издели имеют высокие физико-технические показатели и могут быть использованы дл промышленного и сельского строительства, в строительстве жилых и общественных зданий.

Таблица 1

Таблица 2

Claims

Формула изобретения

Способ изготовления пористых крупноразмерных строительных изделий из ⁴⁰шихты на основе глины с 5-10 вес.% добавки путем гранулирования, укладки гранул в форму и обжига, включающего нагрев до температуры вспучивания гранул и изотермическую вы- ⁴⁵держку при этой температуре, о тличающийся тем, что, с целью повышения прочности при упрощении технологического процесса, в шихту вводят добавку, содержащую,масс.%: ⁵⁰

Бокситовый шлам40-65

Доломит10-15

Антрацит20-30

Лигнин5-15| а нагрев до температуры вспучивания ⁵⁵•гранул осуществляют в 2 этапа: на

ВНИИПИ Заказ 3922/30

1-ом этапе нагревают до температур 11'00-1200°С со скоростью 20-40°С/мин в восстановительной среде, на 2-ом этапе нагревают до температуры вспучивания гранул со скоростью -2-6~С/мин в окислительной среде, причем изотермическую выдержку проводят в окислительной среде в течение 20-30 мин, а затем в восстановительной среде в течение 10-25 мин.