RU2055822C1 - Способ приготовления легкобетонной смеси - Google Patents
Способ приготовления легкобетонной смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2055822C1 RU2055822C1 RU93003319A RU93003319A RU2055822C1 RU 2055822 C1 RU2055822 C1 RU 2055822C1 RU 93003319 A RU93003319 A RU 93003319A RU 93003319 A RU93003319 A RU 93003319A RU 2055822 C1 RU2055822 C1 RU 2055822C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- light
- chalk
- water
- stirring
- weight
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/40—Porous or lightweight materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Изобретение относится к отрасли строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых камней, а также для возведения монолитных стен в жилищно-гражданском и других видах строительства. Сущность изобретения заключается в том, что в способе приготовления легкобетонной смеси, включающем перемешивание сухой смеси вяжущего с водой с добавлением легкого крупного заполнителя и песка, вяжущее - цемент, известь воздушную негашеную и активную минеральную добавку, взятые в соотношении, мас. ч.: 1:2:2,9-1:4: 6, смешивают с водой затворения в течение 1-3 мин до получения суспензии с последующим введением легкого крупного заполнителя - мела и перемешиванием массы до полного обволакивания мела, после чего добавляют мелкий заполнитель, например песок, и перемешивание ведут до получения однородной массы. Использование способа получения легкобетонной смеси позволяет экономить дефицитные и дорогостоящие клинкерные цементы, снизить энергозатраты. Достоинством способа является применение легкодоступного, широко распространенного сырья-мела. 1 табл.
Description
Изобретение относится к отрасли строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых каменей, а также для возведения монолитных стен в жилищно-гражданском и других видах строительства.
Известны способы приготовления легкобетонной смеси с использованием в качестве вяжущего преимущественно портландского и других видов клинкерных цементов в сочетании с активными минеральными добавками или без них путем одновременного перемешивания всех компонентов, в том числе, и легких заполнителей, с водой [1]
К недостаткам традиционных способов приготовления легкобетонных смесей следует отнести использование дефицитных клинкерных цементов, природных заполнителей, имеющих локальное распространение (например, пемза, туфы) и энергоемких, искусственно получаемых (керамзит), а также следует учитывать дополнительные затраты энергии на активацию малоактивных минеральных добавок (золы, шлаки).
К недостаткам традиционных способов приготовления легкобетонных смесей следует отнести использование дефицитных клинкерных цементов, природных заполнителей, имеющих локальное распространение (например, пемза, туфы) и энергоемких, искусственно получаемых (керамзит), а также следует учитывать дополнительные затраты энергии на активацию малоактивных минеральных добавок (золы, шлаки).
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения легкобетонной смеси, который проводится несколькими этапами и заключается в перемешивании вяжущего с водой и добавками с последующим добавлением воды и перемешиванием смеси с целью ее поризации и дальнейшим добвалением крупного легкого заполнителя керамзитового гравия и окончательного перемешивания до получения легкобетонной смеси [2]
Недостатками известного способа получения легкобетонной смеси является использование большого количества дефицитного цемента, энергоемкого крупного заполнителя-керамзитового гравия и мелкого заполнителя керамзитового песка.
Недостатками известного способа получения легкобетонной смеси является использование большого количества дефицитного цемента, энергоемкого крупного заполнителя-керамзитового гравия и мелкого заполнителя керамзитового песка.
Целью изобретения является устранение указанных недостатков, а именно: уменьшение дефицитного сырья цемента, энергоемких крупных и мелких заполнителей.
Это решается тем, что в способе приготовления легкобетонной смеси путем смешения вяжущего, содержащего цемент, известь и активную минеральную добавку с водой, легким крупным заполнителем и песком, используют вяжущее, содержащее цемент, известь воздушную негашенную и активную минеральную добавку в соотношении 1: 2: 2,9 1:4:6, которое сначала смешивают с водой до получения однородной суспензии, после чего вводят легкий крупный заполнитель мел и перемешивают до его полного обволакивания, затем вводят песок и производят окончательное перемешивание.
При этом для приготовления вяжущего используют известь негашеную с удельной поверхностью 3000-3500 см2/г и активную минеральную добавку, например, трапел или цемянку с удельной поверхностью 4000-4500 см2/г. В качестве крупного заполнителя берут недефицитный материал мел, который в связи с низкой его твердостью требует меньше, чем пемза или туфы, энергозатрат на добычу и переработку. Для повышения прочности мела во влажном состоянии и снижения его влагоемкости в предлагаемом способе предусмотрено упрочнение мела путем насыщения его в процессе перемешивания маловязкой известково-пуццоланово-цементной суспензией, которая проникает внутрь его, и в процессе твердения кальматируют поры мела возникающими водостойкими новообразованиями, состоящими преимущественно из гидроксилатов и гидроалюминатов кальция. При этом повышается водостойкость мела, обеспечивается хорошее сцепление крупного заполнителя с растворной частью бетона и повышается прочность бетона за счет снижения водовяжущего отношения вследствие отсоса воды мелом.
Использование способа получения легкобетонной смеси позволяет экономить дефицитные и дорогостоящие клинкерные цементы в 3,5-4,3 раза, снизить энергозатраты на подготовку материалов и приготовление бетонной смеси в 2,3-3 раза за счет исключения из состава смеси керамзита, существенного снижения расхода цемента и использования менее энергоемких материалов мела, трепела и отходов керамического производства боя кирпича.
Кроме того, за счет использования негашеной извести в качестве основного компонента вяжущего можно получать бетонные смеси с меньшей водопотребностью, а бетоны с большей прочностью в ранние сроки твердения, что в свою очередь, обеспечивает ускорение технологического процесса изготовления изделий. Значительным достоинством способа является использование широко распространенного сырья мела в качестве крупного заполнителя. Наряду с этим значительно увеличивается водостойкость материала за счет введения активных минеральных добавок, взаимодействующих с известью в процессе твердения с образованием водостойких компонентов гидросиликатов и гидроалюминатов кальция, о чем свидетельствует значение коэффициента размягчения (см. таблицу).
Способ получения легкобетонной смеси подтверждается примерами.
П р и м е р 1. Для приготовления легкобетонной смеси вначале готовят суспензию, для чего смешивают цемент портландский М400, известь негашеную с активностью 82% активную минеральную добавку "цемянку", получаемую сухим помолом боя керамического кирпича, преимущественно недожога, в соотношении по массе 1:4:6 с добавлением воды 10,5 мас. ч. в течение 1 мин. В полученную суспензию добавляют мел фракции 5-10 мм с насыпной плотностью 800 кг/м3, и перемешивание осуществляют до полного обволакивания мела суспензией в смесителе с принудительным перемешиванием в течение 3 мин, после чего добавляют песок фракции 0,16-5 мм с насыпной плотностью 1150 кг/м3, и окончательное перемешивание ведут в течение 2 мин до получения однородной массы.
Из полученной смеси бетонной с помощью вибрации формуют образцы размером 15х15х15 см, которые затем твердеют 28 суток в нормальных условиях (относительной влажности воздуха 95% температур 20 ± 2оС) и испытывают их через 2 ч, 1 сут и 28 сут. Результаты испытаний представлены в таблице.
П р и м е р 2. Осуществляют по примеру 1, только для приготовления суспензии компоненты цемент портландский М400, известь негашеную, "цемянку" берут в соотношении 1:2,7:3,9 с добавлением 7,3 мас. ч. воды и перемешиванием суспензии в течение 2 мин.
П р и м е р 3. Проводят по примеру 1, только для приготовления суспензии берут по массе цемент портландский М400, известь негашеную, "цемянку" в соотношении 1: 2:2,9 с добавлением воды 5,6 мас. ч. и перемешивание ведут в течение 3 мин.
П р и м е р 4. Последовательность загрузки материалов принята такая же, как в примере 1, только для приготовления суспензии в качестве активной минеральной добавки брали трепел с активностью по поглощению СаО 150 мг/г, при этом цемент портландский М400, известь негашеную и трепел берут в соответствии по мас. ч. 1:4:5,75 с добавлением воды 10,9 мас. ч. с перемешиванием в течение 1,5 мин.
Ввиду большей вязкости известково-трепельной суспензии при использовании трепела было увеличено количество воды затворения. Вязкость суспензии контролировалась по вибровязкости легкобетонной смеси, которая во всех примерах принята одинаковой, равной 20-25 с.
П р и м е р 5. Осуществляют по примеру 1 и 4, только компоненты цемент портландский М400, известь негашеную и трепел берут в соотношении по мас. ч. 1:2,8:4, воды 7,7 мас.ч. с перемешиванием в течение 2,5 мин.
П р и м е р 6. Проводят по примеру 1 и 4, но компоненты берут: цемент портландский М400, известь негашеную и трепел в соотношении мас. ч. 1:2,1:3, воды 6,0 мас.ч. с перемешиванием в течение 3 мин.
Предлагаемый способ позволяет снизить энергозатраты, сэкономить дефицитные и дорогостоящие материалы.
Claims (1)
- СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОБЕТОННОЙ СМЕСИ путем смешения вяжущего, содержащего цемент, известь и активную минеральную добавку, с водой, легким крупным заполнителем и песком, отличающийся тем, что используют вяжущее, содержащее цемент, известь воздушную негашеную и активную минеральную добавку в соотношении 1:2:2,9-1:4:6, которое сначала смешивают с водой до получения однородной суспензии, после чего вводят легкий крупный заполнитель - мел, и перемешивают до его полного обволакивания, затем вводят песок и производят окончательное перемешивание.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93003319A RU2055822C1 (ru) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | Способ приготовления легкобетонной смеси |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93003319A RU2055822C1 (ru) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | Способ приготовления легкобетонной смеси |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93003319A RU93003319A (ru) | 1994-10-15 |
RU2055822C1 true RU2055822C1 (ru) | 1996-03-10 |
Family
ID=20135979
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93003319A RU2055822C1 (ru) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | Способ приготовления легкобетонной смеси |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2055822C1 (ru) |
-
1993
- 1993-01-19 RU RU93003319A patent/RU2055822C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Бужевич Г.А. Легкие бетоны на пористых заполнителях - М., 1970, с.241. 2. SU, авторское свидетельство 945125, кл. в C 04B 28/04, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2121987C1 (ru) | Способ изготовления строительных изделий на магнезиальном вяжущем | |
US4221598A (en) | Process for the production of steam-hardened gas concrete | |
SU1601095A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамзитобетонных изделий | |
KR100230022B1 (ko) | 토양고화제를 이용한 건축자재의 제조방법 | |
RU2055822C1 (ru) | Способ приготовления легкобетонной смеси | |
RU2120926C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона естественного твердения и способ изготовления изделий из ячеистого бетона | |
SU1491857A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона | |
RU2802732C2 (ru) | Цемент наномодифицированный (ЦНМ) низкой водопотребности | |
RU2245865C2 (ru) | Ячеистобетонная смесь и способ ее приготовления | |
RU2341481C1 (ru) | Способ приготовления гипсобетонной смеси | |
SU1588728A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого жаростойкого бетона | |
RU2490233C2 (ru) | Сырьевая смесь для кладочного строительного раствора и способ его изготовления | |
SU1585303A1 (ru) | Способ изготовлени керамзитовых изделий | |
RU2678286C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона | |
SU1551701A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона | |
RU2124484C1 (ru) | Гидроизоляционная композиция | |
RU2012551C1 (ru) | Способ приготовления смеси для производства строительных изделий | |
SU1527210A1 (ru) | Арболитова смесь и способ ее приготовлени | |
RU2023694C1 (ru) | Способ получения пуццоланового портландцемента | |
SU1502541A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона | |
SU1761729A1 (ru) | Легкобетонна смесь и способ ее приготовлени | |
SU1423531A1 (ru) | Способ приготовлени строительного раствора | |
SU1370112A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона | |
SU1759820A1 (ru) | Способ изготовлени чеисто-бетонных изделий | |
SU1650635A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича |