RU2012551C1 - Способ приготовления смеси для производства строительных изделий - Google Patents
Способ приготовления смеси для производства строительных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012551C1 RU2012551C1 SU5023753A RU2012551C1 RU 2012551 C1 RU2012551 C1 RU 2012551C1 SU 5023753 A SU5023753 A SU 5023753A RU 2012551 C1 RU2012551 C1 RU 2012551C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filler
- mixing
- mixture
- water
- activated
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Использование: производство облицовочных плиток. Сущность изобретения. Способ приготовления смеси для производства строительных изделий включает предварительный помол цементного клинкера с сухим суперпластификатором, помол наполнителя с сухим суперпластификатором, постадийное перемешивание с водой полученного активизированного вяжущего и активированного наполнителя в соотношении 1 : 1. 3 з. п. ф-лы.
Description
Предложенное решение может найти применение в промышленности строительных материалов для производства облицовочных плиток, а также малых художественных форм.
Известен способ получения смеси для производства строительных изделий, который является наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному способу. Известный способ приготовления смеси для производства строительных изделий осуществляют путем помола цементного клинкера, гипса, сухого суперпластификатора с последующим смешением с заполнителем, наполнителем и водой.
Недостатками известного решения являются низкая прочность, материалоемкость.
Целью предложенного решения является получение тонкостенных облицовочных плиток, повышение прочности.
Поставленная цель достигается тем, что сначала осуществляют помол цементного клинкера с сухим суперпластификатором в количестве 2-5% до остатка на сите 008 равного или меньше 1% , и помол наполнителя с сухим суперпластификатором (в количестве 1-2% от массы наполнителя) до удельной поверхности 6000-8000 см2/г, после чего осуществляют перемешивание активированного вяжущего и наполнителя в соотношении 1: 1 с добавлением воды затворения.
Предложенный способ предусматривает сначала осуществлять смешение активированного наполнителя с 5-10% воды (от общего ее количества), затем перемешивают с активированным вяжущим, после чего вводят 40-60% воды (от оставшейся воды) и смесь перемешивают, затем осуществляют окончательное смешение с остальной водой затворения до получения однородной смеси.
Предложенный способ предусматривает осуществлять постадийное смешение компонентов в течение 0,5-1 мин.
Предложенный способ предусматривает введение красителя при помоле цементного клинкера с сухим суперпластификатором, либо при помоле наполнителя с сухим суперпластификатором, либо часть красителя вводят при помоле цементного клинкера с сухим суперпластификатором, а другую часть при помоле наполнителя с сухим суперпластификатором.
Примеры осуществления преложенного решения.
Используемые материалы для смеси:
Цементный клинкер с коэффициентом насыщения 0,7-0,95.
Цементный клинкер с коэффициентом насыщения 0,7-0,95.
Наполнитель (кварцевый песок, золошлаковые отходы ТЭЦ, металлургические и доменные шлаки).
Суперпластификатор С-3 по ТУ 6-14-625-80, сухой.
Краситель (черная газовая сажа, красные пиритные огарки). В первом случае сначала осуществляют помол цементного клинкера с сухим суперпластификатором в шаровой мельнице в течение 60 минут до получения тонкости помола соответствующего остатку на сите 008 равного 1% . Количество суперпластификатора принимали 5% от массы клинкера.
Затем помололи кварцевый песок с сухим суперпластификатором, причем количество последнего составило 1% от массы песка. Помол продолжали до достижения удельной поверхности 6000 см2/г. Активированный наполнитель и активированное вяжущее брали в равных весовых частях (1: 1). Активированный наполнитель увлажняли, перемешивая с 10% воды затворения, затем добавляли активированное вяжущее и снова перемешивали, после чего добавляли 60% от оставшейся воды и подвергали смесь перемешиванию, в заключении влили оставшуюся воду затворения и окончательно перемешивали до получения однородной смеси. Каждая стадия перемешивания по времени составляла 1 минуту. Водовяжущее отношение составило 0.27.
Во втором случае цементный клинкер и наполнитель мололи по технологии описанной выше в первом примере, но при помоле вводили, равными частями в клинкер и наполнитель 5% красителя (пиритные огарки). Вся дальнейшая последовательность приготовления смеси соответствовала первому примеру.
Из смеси, в первом и втором случаях, были изготовлены образцы плиток размером 150х150х5 мм в формах с глянцевой рабочей поверхностью. Плитки выдерживали при температуре 20оС и влажности 100% в течение 14 сут, после чего они были испытаны на растяжение при изгибе. По результатам испытаний 10 плиток прочность при изгибе составила в среднем 12.5 МПа для первого случая и 10.6 МПа для второго случая с красителем. Эти показатели соответствуют прочностным характеристикам облицовочных плиток из керамики того же размера. Лицевая поверхность плиток имела глянцевую плотную структуру, напоминающую мрамор без пор и раковин, что дает возможность формовать малые художественные формы с получением высокого качества поверхности изделий.
Claims (4)
1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий активизацию вяжущего путем совместного помола портландцементного клинкера с сухим суперпластификатором и последующее смешение с наполнителем и водой, отличающийся тем, что помол цементного клинкера осуществляют с сухим суперпластификатором до остатка на сите 008, меньшего или равного 1% , и дополнительно производят помол наполнителя с сухим суперпластификатором до удельной поверхности 6000 - 8000 см2/г, а перемешивание активированного вяжущего с активированным наполнителем осуществляют в соотношении 1 : 1.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сначала осуществляют смешение активированного наполнителя с 5 - 10% воды затворения, затем вводят активированное вяжущее и смесь перемешивают, после чего вводят 40 - 60% воды затворения и смесь перемешивают, затем вводят оставшуюся воду и осуществляют окончательное перемешивание до получения однородной смеси.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что постадийное смешение компонентов осуществляют в течение 0,5 - 1 мин.
4. Способ по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что при помоле цементного клинкера или наполнителя вводят краситель, либо краситель вводят равными частями при помоле цементного клинкера или наполнителя.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5023753 RU2012551C1 (ru) | 1992-01-04 | 1992-01-04 | Способ приготовления смеси для производства строительных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5023753 RU2012551C1 (ru) | 1992-01-04 | 1992-01-04 | Способ приготовления смеси для производства строительных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012551C1 true RU2012551C1 (ru) | 1994-05-15 |
Family
ID=21595161
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5023753 RU2012551C1 (ru) | 1992-01-04 | 1992-01-04 | Способ приготовления смеси для производства строительных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2012551C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108623205A (zh) * | 2017-03-18 | 2018-10-09 | 北京丰乐宝科技有限公司 | 一种改善水泥助磨剂匀质性的方法 |
-
1992
- 1992-01-04 RU SU5023753 patent/RU2012551C1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108623205A (zh) * | 2017-03-18 | 2018-10-09 | 北京丰乐宝科技有限公司 | 一种改善水泥助磨剂匀质性的方法 |
CN108623205B (zh) * | 2017-03-18 | 2021-03-16 | 北京丰乐宝科技有限公司 | 一种改善水泥助磨剂匀质性的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Ismail et al. | Effect of rice husk ash on high strength concrete | |
CA2160917C (en) | Method for producing cement | |
US5236501A (en) | Method for producing a cementitious composition in powder form | |
CN108558303A (zh) | 一种再生混凝土块材及其生产方法 | |
CN108545988A (zh) | 清水混凝土专用外加剂及其制备方法以及包含其的清水混凝土和应用 | |
JPH11221821A (ja) | コンクリートの製造方法 | |
RU2012551C1 (ru) | Способ приготовления смеси для производства строительных изделий | |
CN110482925A (zh) | 一种高强混凝土及其制备工艺 | |
JP3974970B2 (ja) | コンクリートの製造方法 | |
Cizer et al. | Carbonation and hydration of calcium hydroxide and calcium silicate binders with rice husk ash | |
Saeed | Technique of multi-step concrete mixing | |
Novokshchenov | Factors controlling the compressive strength of silica fume concrete in the range 100–150 MPa | |
JP3662049B2 (ja) | コンクリート組成物 | |
SU662519A1 (ru) | Способ приготовлени бетонной смеси | |
SU1661169A1 (ru) | Способ приготовлени бетонной смеси | |
RU2125026C1 (ru) | Вяжущее | |
SU1106802A1 (ru) | Бетонна смесь | |
RU2055822C1 (ru) | Способ приготовления легкобетонной смеси | |
JPS6469546A (en) | Production of high-strength cast-in-place concrete | |
SU1717594A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легких бетонов | |
JP2003176164A (ja) | 高性能コンクリート | |
SU1766867A1 (ru) | Состав дл изготовлени строительного материала | |
SU1276656A1 (ru) | Способ приготовлени легкобетонной смеси | |
SU1219550A1 (ru) | Способ приготовлени бетонной смеси | |
RU1822402C (ru) | Способ приготовлени бетонной смеси |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20100105 |