SU1527210A1

SU1527210A1 - Арболитова смесь и способ ее приготовлени

Info

Publication number: SU1527210A1
Application number: SU884405850A
Authority: SU
Inventors: Уразбай Смадьярович Ережепов; Нуркул Жумагулович Жумагулов; Жыбек Кайратовна Ешкеева
Original assignee: Алма-Атинский Архитектурно-Строительный Институт
Priority date: 1988-03-02
Filing date: 1988-03-02
Publication date: 1989-12-07

Abstract

Изобретение относитс к составам и способам приготовлени арболитовой смеси и может найти применение в промышленности строительных материалов. Цель изобретени - повышение прочности, модул упругости и снижение относительной деформации. Арболитова смесь содержит, мас.%: портландцемент 29,6-31,4

измельченные стебли хлопчатника 18,0-19,5

жидкое стекло натриевое 0,7-0,8

сернокислый алюминий 0,54-0,65

шламовый отход асбестоцементного производства 2,4-4,1

воздухововлекающа добавка 0,05-0,06

вода остальное. Арболитовую смесь готов т следующим образом. Вымоченные измельченные стебли хлопчатника перемешивают с водным раствором жидкого стекла натриевого плотностью 1,32 г/см³ и водным раствором сернокислого алюмини плотностью 1,10-1,15 г/см³. В полученную смесь последовательно ввод т шламовый отход асбестоцементного производства при водотвердом отношении, равном 2, воздухововлекающую добавку и портландцемент, после чего перемешивают. Прочность арболита в 28-ми суточном возрасте 2,1-3,0 МПа, относительна деформаци 0,09-0,11 мм/м, модуль упругости 1200-1250 МПа. 2 с.п.ф-лы, 6 табл.

Description

Изобретение относитс к строительным материалам, в частности к производству конструкционного арболита,.и может быть использовано в промьш1лен- ном и гражданском строительстве.

Цель изобретени - повьппение прочное; и, модул упругости и снижение относительной деформации.

Пример, .Тл арболитовой смеси использованы следуюрше сырьевые материалы: портландцемент марки 400, стекло натриевое жидкое, воздухововлекающа добавка - омыленный древесный пек, сернокислый алюминий, вода, стебли хлопчатника, измельченные на кормодробилке.

Фракционный состав измельченных стеблей, мас.%: более 20 мм 5-8; 10- 20 мм 4-15; 5-10 мм 37-48; 2,5 - 5 мм 19,35; менее 2,5 мм 7-11.

Физические свойства заполнител : средн насыпна плотность 90 кг/м ; влажность 8% по массе; водопоглоще- ние за 15 мин 180% по массе; шламовый отход асбестоцементного комбината .

Минеральный состав шламового отхода , масо%: кальцит 40; двух- и трех- кальциевый силикат 25; алюминаты кальци 15; промежуточное вещество цемента 5; асбест 15.

Средн насыпна плотность сухого отхода 250 кг/м.

Химический и гранулометрический составы высушенного шламового отхода приведены в табл.1 и 2 соответственнОо

Из указанных сырьевых материалов смеси готов т по следующей технологии .

Измельченные стебли хлопчатника в необходимом количестве дл одного замеса помещают в сетчатый контейнер, погружают в бак с водой и вымачивают 10 мин. Далее контейнер вынимают из бака с водой, и в течение 5 мин происходит стекание с него воды.

Затем вымоченные стебли хлопчатника подают в смеситель принудительного действи и перемешивают с водным раствором жидкого стекла плотностью 1,32 гУсм и водным раствором сернокислого алюмини плотностью 1,08 - 1,15 г/cм

в полученную смесь ввод т, шламовый отход и воздухововлекающую добавку плотностью 1,024 г/см , после чего ввод т портландцемент и перемешивают 1,5 мин о

Готовую смесь укладывают в форму, подвергают вибропрессованию с удельным давлением 3,5 кг/см .

Через 24 ч издели расформовывают и они твердеют при 20 С с относительной влажностью воздуха 60%, затем провод т испытани согласно действующим нормативамо

Составы и физико-механические свойства арболита приведены в табЛоЗ и 4

Из табл.3 и 4 видно,что введение в состав смеси шламового отхода и во духововлекающей добавки в количестве меньшем соответственно 2,4 и 0,05, н дает желаемого эффекта: незначительн увеличивает объем цеме нтного теста, придает малые воздухововлекающие и незначительно пластифицирующие действи , что снижает предел прочности при сжатии арболита Введение в смесь указанных компонентов в количестве , большем соответственно 4,1 и 0,06 мас.%, снижает прочность материала, увеличива капилл рную пористость цементного камн , что

способствует снижению морозостойкости арболита.

Дл вы влени оптимальной плотности водного раствора сернокислого алюмини и водотвердеющего отношени (в/т) шламового отхода выбраны рациональные составы И-ТА.

Эксперименты показывают, что изменение плотности водных растворов

сернокислого алюмини и В/Т шламового отхода в основном вли ют на предел прочности при сжатии и деформационные показатели арболита.

В табл.5 показано вли ние изменени плотности водных растворов сернокислого алюмини от 1,08 до 1,15 г/см при введении ш-ламового отхода с В/Т 2.

В табл.6 показано влиv ниe на свой- . ства арболита изменени В/Т шламового отхода от 1 до 3 при плотности водного раствора сернокислого алюмини 1,15 г/см .

Из табл.5 видно, что арболит с

плотностью водного раствора сернокислого алюмини менее 0,10 имеет низкие прочностные и деформативные показатели , а плотность более 1,15 г/см

невозможно получить. Toe. предельна плотность (концентраци ) растворени сернокислого алюмини равна последней. Изучение вли ни В/Т шламового отхода на свойства арболита при плотности водного раствора сернокислого алюмини 1,08, 1,12 и 1,15 показывает, что арболит при В/Т 1 и В/Т 3 имеет низкие про чностные и деформативные показатели

Последнее объ сн етс тем, что при В/Т : 2 шламовый отход неравномерно распредел етс по объему смеси, а при Б/Т 2 увеличиваетс количество влаги, что способствует выделению цементного теста из смеси при вибропрессовании , и этим ухудшаютс прочностные и деформативные свойства арболита.

При использовании оптимальных предложенных составов арболитовой смеси и предложенного способа ее приготовлени прочность арболита в 28-сутсчг ном возрасте составл ет 2, МПа, относительна деформаци 0,09 - 0,11 мм/м, модуль упругости 1200 1250 МПао

Claims

1. Арболитова смесь, включающа портландцемент, измельченные стебли

51

хлопчатника, натриевое жидкое стекло и воду, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности , модул упругости и снижени относительной деформации, она допол нительно содержит сернокислый алюминий , шламовый отход асбестоцементно- го производства и воздухововлекающую добавку при следующем соотношении компонентов, масо%:

Портландцемент 29,6-31,4

Измельченные

стебли хлопчатника18 ,0-19,5

Натриевое жидкое

стекло0,7-0,8

Сернокислый

алюминий0,54-0,65

1ламовый отход

асбестоцементного производства 2,4-4,1

10

Воздухововлекающа добавка Вода

2, Способ приготовлени арболи- товой смеси, включающий вымачивание измельченных стеблей хлопчатника, смешение их с жидким стеклом и портландцементом , отличающий- с тем, что, с целью повьппени прочности модул упру гости и снижени относительной деформации, сначал вымоченные стебли хлопчатника смешивают с жидким стеклом и водным раствором сернокислого алюмини плотностью 1,10-1,15 г/см и в полученную смесь последовательно ввод т шламовый отход асбестоцементного проив- водства при водотвердом отношении, равном 2, воздухововлекающую добавку и портландцемент.

Таблица 1

UOj I СаО I MgO А1,Оз Г SOg 1 | I | п.п.-п.

14,17 37,26 1,00 3,48

3,604,89 0,10

0,21 34,47

Та блица2

Составы I и V приведены дл подтверждени оптимальности выбранных соотношений компонентов.

Т а б л и ц а 4

Т«блица5

Таблица 6