SU1518321A1 - Сырьева смесь дл изготовлени строительных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение предназначено дл  производства асбестоцементных изделий методом экструзии. Цель изобретени  - снижение пластической прочности, объемной массы и водопоглощени  асбестоцементного издели . Сырьева  смесь дл  изготовлени  строительных изделий содержит в мас.%: цемент 48,0-73,0, асбест 2,4-7,0, пластификатор 0,1-0,3, влажные асбестоцементные отходы на основе гидратированного цемента 12,3-21,0, золуунос 10,0-22,0, смола древесна  омыленна  1,5-2,0. Пластическа  прочность при формовании образцов уменьшаетс  до 0,28-0,42 МПа, объемна  масса после высушивани  до 1,48 г/см³, водопоглощение до 20,9%. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к производству строительных материалов и может быть использовано дл  производства асбестоцементных изделий методом экструзии.

Цель изобретени  - снижение пластической прочности, объемной массы и водопоглощени .

Изобретение иллюстрируетс  примерами конкретного выполнени  и их свойствами, приведенными в таблице.

Смесь готов т следующим образом.

Сначала вручную смешивают асбесто- цементные отходы, предварительно подсушенные до остаточнор влажности 38%, с асбестом и пластификатором . Отдельно смешивают золу-унос ТЭС с цементом. Затем производ т

совместное перемешивание волокнистого наполнител  асбеста и пластификатора с 75% по весу золо- цементной смеси. После 5-минутного перемешивани  в смесь добавл ют раствор смолы древесной, а еще через 6 мин - оставшеес  количество золо- цементной смеси. Окончательное перемешивание сьфьевой смеси до получени  глиноподобной массы производ т в лабораторном шнековом смесителе . Из полученной композиции на лабораторном экструдере формуют об раз- цы размером 30x10x12 см, после чего их испытывают на пластическую прочность , а после тепловлажностной обработки и высушивани  до посто нной массы определ ют предел прочности при изгибе, ударную в зкость, объемную массу и водопоглощение.

сл

СХ)

со ю

Пример. Дл  испытаний сырьевой смеси были приготовлены сорок четыре смеси компонентов. При этом использовались следующие исходные материалы: асбест хризотиловый, сорт V, ГОСТ .12871-83; влажные асбестоце- ментные отходы; цемент марки М-400; зола-унос ТЭС, модуль основности 0,03; карбоксиметилцеллнзлоза марки КМЦ-500, ТУ 6-05-221-568-81; метил- целлюпоза марки МЦ-ЮО ТУ 6-05-1857 78; полиакриламид (ПАА) известковый, сорт I, ТУ 6-01-1049-81; смола древесна  омыленна  СДО, ТУ 13-05-02-83

Влажные асбестоцементные отходы  вл ютс  микроармирующей составл ющей смеси, а также компонента в жущего . Согласно дифференциально-тер- .мическому и рентгеноструктурному анализу отходы состо т из гидратиро- ванных и не полностью гидратированны зерен цемента с примесью мелких,,длиной 1,58-0,96 мм, волокон асбеста, покрытых продуктами гидратации клинкерных минералов и карбонатов, а также органических примесей. Влажность асбестоцементных отходов 76-85%; объемна  насыпна  масса высушенных отходов 530-825 химический состав, %:

SiO 17,84-18,76 2,72-3,94 CaO 47,16-50,32 3,46-4,0 MgO1,5-2,2

ЗОз1,84-2,06

CaOceS 2,76-4,36 ППП21,3-24,2

Зола-унос - продукт, характеризующийс  высокой величиной удельной поверхности (более 2250 ) за счет содержани  в нем частиц менее 14,5 мкм до 80% и мелкопористого строени  поверхности зерен.

В процессе микроскопических наблюдений в результате экспериментальных исследований структуры получаемого на основе предлагаемой сырьевой смеси материала было вы влено , что при формовании методом экструзии образцов из сырьевой смеси, не

содержащей СДО, увеличение плотности материала происходило в результате вытеснени  воздуха, содержащегос  в порах золы и между компонентами смеси, растворной составл ющей смеси под действием давлени  формовани  в экструдере 2.5-5,0 МПа.

Применение СДО в за вл емой смеси

эффективно вли ет на изготовление

строительных изделий методом экструзии , так как в процессе экструдиро- йани , т.е. под действием давлени , воздух частично заполн ет поры золы,

г а частично удал етс . При этом в порах за счет дополнительного объема воздуха создаетс  избыточное давление , которое в сочетании с давлением формовани  способствует улучше- ,нию реологических свойств смеси (снижению водопоглощени  и коэффициента трени ), что в свою очередь улучшает качество roTOBOi o издели .

0

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Сырьева  смесь дл  изготовлени  строительных изделий, включающа  цемент , асбест, пластификатор и влажные асбестоцементные отходы на основе гидратированного цемента, отличающа с  тем, что,с целью снижени  пластической прочности, объемной массы и водопоглощени , она содержит дополнительно золу-унос и смолу древесную омьшенную при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Цемент 48,0-73,0 Асбест 2,4-7,0 Пластификатор0 ,1-0,3 Влажные асбе- стоцемантные отходы на ос- нове гидрати- рованного цемента J2,3-21,0 Зола-унос 10-22 Смола дре- веска  омыленна  1,5-2,0