SU1379282A1 - Легкобетонна смесь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к составу легкобетонной смеси и может найти применение в промьшшенности строительных материалов и сельском хоз йстве . Цель изобретени  - повышение прочности при изгибе и снижение водо- поглощени . Легкобетонна  смесь содержит , мас.%: шлифовальные отходы стекольного производства 37-41, стружка из отработанных фильтров производства вторичного ацетата 30-40, отход производства вторичного ацетата остальное. Бетон имеет прочность при изгибе до 7,7 МПа и водопоглоще- ние 1,2-1,8%. 1 табл.

Description

СО со to

00

to

Изобретение относитс  к составу ;; 1 ь обет;м ной смеси и может найти применение в промышленности строительных 1атериалов и в сельском хоз йстве .

Цель изобретени  - повышение прочности при изгибе и сниже}1ие водопог- лощени  S

При приготовлении смеси в качестве сырьевых компонентов используют св зующее - отход производства вторичного ацетата, образующийс  на заводе искусственного волокна в процессе фильтрап,ии при засорении фильтров, среднего химического состава, мас.%: ацетилцеллкхчоча 23,41 ацетон 71,1; диуокись титана 0,53; щчугие примеси (Sii); и иерастнореннал целлюлоза) r)S ); нол  - остальное Этот отход лредставл ет жидкую сметаноподобную (в зкостр около 60 П), твердеет в результате самопроизвольно протекак11 (ей полимеризации и за счет испарени  ацетона быстротвердеющее } ащество: начало полимеризации 10- 15 минJ конец 3 - 4 ч, водоустойчив, коррозионностоек, диэлектрик, биологически инертен, не горит в затвер- деющем виде и при рациональном использовании oжeт быть полезным вто- ичным сьлрьем. Его используют в естественном; жидком состо нии (не ожида  его Яс1тврр т,евани ) ,

В качестве кремнеземистого заполнител  в предлагаемой смеси используют шлифовальные отходы стекольного производства удельной поверхности 100 , химического состава, мас. JiO Л1,0г 2,28; соединени  ;ч, Na; ( г 0,93; потери при ирокали- пании О,79,

Дополнигепьно в качестве заполн ющего материала в предлагаемой смеси используют отработанные фильтромате- ргшлы того производства (искусственного ВОЛ .,, химического состава мас.%: ди- IUIH - ч Ипцетилцеллюлоэа

30 - 55; лигнин 3 - 28; хлопчатобумажна  ткань 2-4, нетканый материал на основе вискозы 5-40, Этот отход используют после затвердевани , подверга  его обработке в стружку на деревообрабатывающем рубаночном электростанке. Получают стружку белого цвета, подобную дерев нной, длиной 20 t 5 мм, шириной 2 t 5 мм, тол- П1иной до 1,25 мм. Объемна  насыпна  масса стружки 510 кг/м . Стружка также гидрофобична, не смачиваетс  водой, биологически инертна, не на- 5 бухает, практически не горит, не

воспламен етс  и не самовоспламен етс , тлеет при температуре не ниже 360°С (после удалени  источника огн  тление прекращаетс .

Смесь готов т следующим образом.

В смесителе перемешивают сухие заполнители - шлифовальные отходы стекольного производства и стружку отработанных фильтров производства искусственного волокна, затем ввод т натуральный отход производства вторичного ацетата и перемешивают до получени  гомогенной массы. Приготовленную смесь укладывают в металлические формы размерами 4x4x16 см посредством штыковани . После 24 ч выдержки в естественных услови х при комнатной температуре образцы рас- формовывают и подвергают определению свойств. Твердение происходит без нагрева, без введени  катализаторов и инициаторов, за счет постепенной поликонденсации ацетилцеллю- лозы и испарени  атдетона.

Аналогичным образом готов т образцы известной смеси - 3 состава с граничными и средним значением, Технологи  изготовлени  и методика испытаний образцов така  же, как и дл  образцов предлагаемой смеси.

Примеры составов смесей дл  изготовлени  образцов и их свойства приведены в таблице.

0

5

0

5

0

5

ч6 М

f4 «rt

rf 2

о «

« г «n «n

S

е| IB

tt

R«

е

t «

1.0 Х I о 2Ь м

11.

51 It

iiiii

в I

о

«

к

X

ig IP

н

v «А N «

Г у « и

l«t М к

rt t м

«о (Л е4 «в о « в «ч во

Г| о о

I S г 3 § §

I I i I

Se in v

S И а 4 Я

I I I

p; ; ;( I « I

Я 16 ft Я Я )t S(  

-Ц

f IT. I

Оптимальным составом обладают смеси 1 - 3. При отклонении от содержани  оптимальных количеств компонентов (составы Д и 5) происходит ухудшение свойств затвердевшего материала . Например, недостаток в жущего (20 %) в смеси Д, даже при уменьшенном количестве шлифовальных отходов при одновременном повышении содержани  стружки отработанных фильтров, не обеспечивает должного св зывани  заполнителей, высокое содержание которых (80 %) определ ет лишь повышение объемной массы, причем прочностные показатели падают, в водопог- лощение повышаетс . Избыток в жущего (30 %) в смеси 5, при избытке шлифовального отхода и недостаточном количестве стружки, сказывае 1;с  лишь на понижении объемной массы, а заметного повышени  прочности нет, причем происходит искривление наружных поверхностей образцов ввиду неравномерного возникновени  внутренних микроиапр жений при избытке св зующего ,

CoбJroдeниe оптимальности состава позвол ет получить легкий полимерный бетон, отличающийс  повышенной проч

ностью при изгибе (2 раза) и пониженным в 2 - 3 раза водопоглощением, что в свою очередь определ ет повышенные морозостойкость, атмосферо- стойкость и долговечность бетона.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Легкобетонна  смесь, включающа  отход производства вторичного ацетата на основе ацетилцеллюлозы и кремнеземистый заполнитель, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности при изгибе и снижени  водопоглощени  бетона, она содержит в качестве кремнеземистого наполнител  шлифовальные отходы стекольного производства и дополнительно стружку из отработанных фильтров производства вторичного ацетата при следующем соотношении компонентов, мас,%: Шлифовальные отходы стекольного производства

   Стружка из отработанных фильтров производства вторичного ацетата Отход производства вторичного ацетата

   37-41

   30-40

   Остальное