SU1143728A1 - Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала - Google Patents

Abstract

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ. ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕгтоизол даонного МАТЕРИАЛА, включающа  стекловолокно и неорганическое cв зyнJщeej о т л и ч а ю щ а   с   тем, что, с целью сокращени  времени и уменьшени  энергозатрат при ее приготовлении, а также уменьшени  водопоглощени  путем капилл рного подсоса, она содер; ит в качестве неорганического св зунице го полифосфат натри  и однозамещенный ортофосфат кали  н дополнительно лузгу зерновых культур при следукщем соотношении компоыеитов, мас.%: Стекловолокно56-73 Полифосфат натри  10-20 Однозамещенный ортофосфат кали 2-4 Лузга зерновых культур 15-20 т

Description

i4

СО

isd

foo Изобретение относитс  к строительным материалам и предназначено дл  изготовлени  теплоизол ционных материалов на основе стекловолокна. Известна сырьева  смесь дл  изго товлени  теплоизол ционного материа ла il , включающа  стекловолокно, полифосфат натри  и однозамещенный ортофосфат кали  при следующем соот ношении компонентов, мас.%. Стекловолокно 76-88 ГГолифосфат натри  10-20 Однозамещенный ортофосфат кали 2-4 Недостатком данной сырьевой смеси  вл етс  низка  прочность на сжа тие изготовленйого из нее теплоизол ционного материала. Компоненты св зующего - полифосфат натри  и од нозамещенный ортрфо(4ат кахн  при затворении смеси водой истинный раствор, который в процессе тепловой обработки отформованног сырца мигрирует по капилл рам волок нистого каркаса из центра на периферию и, испар  сь, образует поверх ностную корочку. Концентраци  св зующего на поверхности материала сопровождаетс  его сильным обеднением в средних сло х, что практически не оказывает отрицательного вли ни  на прочность материала при изгибе и разрыве по длине, приводит к резкому снижению его прочности на сжатие и расслоени по толщине. Наиболее близкой к Изобретению  вл етс  смесь дл  изготовлени  теп лозвукоизол ционного материала 2j , содержаща , мае.ч,: Тонкое штапельное волокно40-70 Глинистое св зукйдее 6-30 Супертонкое штапельное минеральное волокно 10-40 Гидрофобную добавку 0,1-1,0 Изготовленньй из известной смеси теплоизол ционный материал имеет до статочнук прочность при сжатии, одн ко содержит дефицитное супёртонкОе базальтовое волокно и нуждаетс  в длительных знергоеМких процессах приготовлени  св зукмцего, имеет высокое водопоглощение в услови х эксплуатации капилл рного подсоса. , . Целью изобретени   вл етс  сокра щение времени и уменьшени  энергозатрат на изготовление сырьевой сме си и уменьшени  водопоглощени  путем капилл рного подсоса. Поставленна  цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  изготовлени  теплоизол ционного материала, включакнца  стекловолокно, и неорганическое св зующее, в качестве последнего содержит полифосфат натри  . и однозамещенный ортофосфат кали  и дополнительно лузгу зерновых культур при следующем соотношении компонентов , мае,%: Стекловолокно 56-73 Полифосфат натри  10-20 Однозамещенный ортофосфат кали  2-4 Лузга зерновьк культур15-20 В процессе тепловой обработки сформованного из сырьевой смеси сырца равномерно диспергированна  в его объеме лузга образует тонкие мембран ные перегородки, частично перекрывающие капилл рные протоки в волокнистом каркасе и ограничивающие диффузию жидкой фазы из центра на периферию . Вместе с тем лузга адсорбирует частички св ззющего на своей поверхности, способству  его равномерному распределению в объеме материала i Кроме того, име  достаточно высокую жесткость, лузга вьтолн ет функции армирующего компонента, обладающего высоким сопротивлением, сжимающим нагрузку. Указанные обсто тельства способствуют повьшению прочности материала на сжатие. Эллипсовидные чешуйки лузги, равномерно распределенные в объеме теплоизол ционного материала, перекрывают капилл рные протоки в В1олокнис- том каркасе, значительно уменьша  увлажнение материала за счет капилл рного подсоса вода. Величина капилл рного подсоса в этом случае составл ет 30-40 мм. Указанное обсто тельство имеет важное практическое значение в случае эксплуатации теплоизол ционного материала в вертикальном положении, в услови х контакта нижней торцовой грани с поверхностью (например, полом ), подвергающейс  периодическому увлажнению. В теплоизол ционном материале , изготовленном из известной сырьевой смеси, имеющей также тонковолокнистый каркас, подъем воды за , счет действи  капилл рных сил составл ет 100-130 мм, что приводит к потере прочности и изол ционных свойст нижней опорной части материала, а следовательно, к снижению эффективности теплоизолирующей конструкции в целбм. Уменьшение содержани  лузги ниже 15% не позвол ет получить гомогенную сырьевую смесь, что затрудн ет формование сырца и приводит к значительным колебани м прочностных показателей материала. Увеличение содержани  л/зги выше 20% повышает внутреннее трение в сыр ьевой смеси, что иМеет следствием перетирание и измельчение лузги в процессе перемешивани  и частичную потер присущего ей армирующего эффекта . В этом случае происходит уплотнение сырца в ходе формовани  и, как результат, повышение объемилй массы материала. Стекловолокно, используемое в сос таве сырьевой смеси, может быть полу чено из шелочного или безщелочного стекла ж)богь химического состава. П РИМ ер t. 10 мас.% полифосфата натри  и 2 мае.% однозамещенног ортофосфата кали  смешиаают и раствор ют в воде. Раствор заливают в смеситель, оборудованный мешалкой, в который последовательно ввод т 73 мас.% стекловолокна и 15 мас.% лузги. Перемешивание продолжают в течение 5 мин, после чего смесь за ливают в вакуум-форму. Вакуумное фор мование осуществл ют при разрежений 450 мм рт,ст. Отформованный сырец подвер гают тепловой обработке при 150°С в течение 5 ч. П р и м е р 2 15 мае. % полифосфата йатри  и 3 мас.% однозамещенного ортофосфата кали  смешивают и раствор ют в воде. Раствор заливают в смеситель, оборудрваннйй мешалкой В который последовательно ввод т 64 мас.% стекловолокна и-18 мас.% лузги. Перемешивание продолжают в течение 5 мин, после чего смесь сливают в вакуум-форму. Вакуумное формование осуществл ют при разрежении 450 мм рт. ст. Отформованный сырец подвергают тепловой обработке при 150°е в течение 5ч. П р и м е р 3. 20 мае.% полифос- фата натри  и 4 мае. % однозамещен- ного ортофоефата кали  смешивают и раствор ют в воде. Раствор заливают в смеситель, оборудованн:ЫЙ мешалкой , в кото1 1й последовательно ввод т 56 мас.% стекловолокна и 20 мас.% лузги. Перемешивание продолжают в течение 5 мин, после чего смесь сливают в вакуум-форму. Вакуумное формование осуществл ют при разрежении 450 мм рт. ст. Отформованный сырец подвергают тепловой обработке при 150 С в течение 5 ч. Свойства образцов теплоизол ционных материалов приведены в таблице В результате иега.1таний установлено , что капилл рное увлажнение образцов , изготовленных из предлагаемой сырьевой смеси в 2,5-3,5 раза меньше капилл рного увлажнени  образцов из известной смеси, а продолжительность и температура приготовлени  св зующего в предлагаемой смеси соответственно в 10-14 и 5 раз меньше аналогиЧ й.1х показателей дл  известной смеси. Утилизаци  отходов - лузги способствует меропри ти м по охране окружакйцей среда и расшир ет номенклатуру сырьевых ресурсов, используемых дл  производтва строительных материалов. Экономический эффект от использовани  предлагаемой смеси составл ет 20-26 руб/м.

Объемна  масса, кг/м

140 105 125 0,09 . 6,074 0,082 Прочность на сжатие, МПа

140 0,088

Показатели

Капилл рное увлажнение по высоте (капилл рный подсос ), мм

Продолжительность приготовлени  св з1ующего, мин

Температура в процессе приготовлени  св зующего, с 100 20

- Продолжение таблицы

30

35

20

18

20

20

Claims (1)

1. СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ. ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая стекловолокно и неоргани ческое связующееj о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью сокраще·' ния времени и уменьшения энергозатрат при ее приготовлении, а также уменьшения водопоглощения путем капиллярного подсоса, она содержит в качестве неорганического связующе'го полифосфат натрия и однозамещенный ортофосфат калия и дополнительно лузгу зерновых культур при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Стекловолокно Полифосфат натрия Однозамещенный ортофосфат калия Лузга зерновых культур

   СО м ьэ Оо ί